SD5切丝机进刀机构的改进

为解决SD5切丝机切丝刀片因单次进刀量不固定而导致刀片和磨刀砂轮磨损快等问题,对进刀机构进行了改进。通过将回转体上的滑块槽改为固定轴,使滑块固定在回转体上并随销轴转动;在进给杆上加工滑块槽,使滑块在槽中滑动时带动回转体旋转;由回转体驱动推刀块运动完成进刀,实现切丝过程中单次进刀量恒定。以青岛卷烟厂使用的2台SD504切丝机为对象进行测试,结果表明:改进后刀片和砂轮平均使用寿命分别延长31.2%和7.2%。该技术可为提高SD5系列切丝机生产稳定性提供支持。      

TOBSPIN切丝机气动反吹式烟叶回收单元的设计

为解决TOBSPIN切丝机烟叶回收单元中存在的物料分离不彻底等问题,采用气动反吹自动循环分离方法,设计了一套气动反吹式烟叶回收单元。该装置主要由折叠空气滤芯、气动三联体、中心轴、反吹管、减速器等部件组成,采用折叠空气滤芯代替原回收单元中的15根滤棒,利用压缩空气推动中心轴及反吹管旋转,对粘附在滤芯上的烟叶进行反吹,实现物料分离。结果表明:改进后有效解决了因滤棒孔堵塞而造成的设备频繁停机等问题,6个月内设备故障停机次数由82次下降为0,排链损坏数量由153件减少为0,烟叶损耗由694.5 kg减少为0,节约生产成本约35.84万元,提高了设备运行效率。     

SQ341型切丝机进刀系统的改进

为解决SQ341型切丝机进刀系统进刀精准率偏低,导致切丝宽度不合格、跑片多等问题,对进刀系统进行改进。基于该进刀系统的结构原理,改进进刀机构中转轴和压盖接触面的摩擦方式并对进刀机构转动部位进行有效密封,同时增加气动修正装置,当判定进刀受阻时能自动增加进刀动力。结果表明:改进后进刀系统的进刀精准率平均由74%上升至95.3%,新的进刀系统提高了进刀精准率,有效解决了切丝宽度不合格、跑片多等产品质量问题。     

TOBSPIN切丝机刀盘轴承间隙快速调整装置的设计

为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30 mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。      

钢丝圈拆卸工具

《国际纺织公报——纺纱》报导了目前第一个机械拆卸钢丝圈的工具(如图1)。当钢丝圈磨损或需要更换时,可采用这个工具。此工具是专为平面钢领的钢丝圈拆卸而设计的,它适用于单面或双面的普通型和抗楔型平面钢领。钢领上的钢丝圈按图2~图5所示的操作方法是很容易卸下的。钢丝圈被磁铁A稳定吸牢在图示位     

SQ35切丝机刀辊进刀压链轮故障分析与改进

SQ35切丝机在生产过程中经常出现刀辊不进刀故障,原因在于压链轮与轴的间隙过大,压链轮中的滑动轴承内圈孔径磨损严重,导致1、2级涡轮蜗杆出现胶合、滚压变形、折断等现象.为此,对SQ35切丝杌的进刀压链轮进行了改进,将滑动轴承改为滚针轴承,采用骨架油封圈结构保证润滑油不受污染,从而降低了摩擦阻力以及链条的张力,提高了轴承的承栽能力,减少了进刀系统故障次数,保证了设备的正常运转以及切丝质量的稳定.实际应用表明,单台切丝机的年换件故障维修次数由改进前的43次减少为12次,由于设备故障造成的不合格烟丝量由2365 kg减少为660 kg.     

切丝机新型磨刀装置的研制

烟草切丝机磨刀装置多采用KTC型切丝机方式,该方式砂轮外圆与刀刃形成点接触,磨出的刀刃不整齐,影响切丝质量。为此研制了新型磨刀装置,该装置采用类似外圆磨床的方式,砂轮旋转轴线与刀辊旋转轴线平行,砂轮外圆与刀刃形成线接触,砂轮外圆线速度可通过变频调速实时补偿,进给速率可通过PLC驱动步进电机无级调整。新装置有效改善了磨刀效果,提高了切丝质量。     

切丝机铜排链清洗机的研制

人工清洗切丝机铜排链劳动强度大,清洗时间长,为此设计了切丝机铜排链清洗机。通过热水浸煮、蒸汽喷刷、高压水喷射、毛刷清扫的共同作用实现铜排链的自动清洗,节省了人力,提高了工作效率,清洁效果良好。     

一种干法薄片切丝机的研制

传统卷烟市场日趋萎缩,加热不燃烧的新型烟草制品代表了未来烟草制造技术的发展方向。新型烟草制品的原料包含干法薄片丝,由于干法薄片含水率低,利用传统切叶丝机对其进行切丝时易引起"跑片"严重、切丝宽度不均匀等问题,影响新型烟草产品质量。针对这一问题,本文在传统SQ37A型切叶丝机的基础上进行升级改造,研制一种适用于新型烟草切丝的干法薄片切丝机,解决干法薄片切丝过程中跑片率过高、切丝宽度波动的问题。     

KTC系列切丝机切丝刀片的研制

我国烟草行业引进了不少台套的德国ＨＡＵＮＩ公司ＫＴＣ系列切丝机，此机使用的切丝刀片消耗量大、价格昂贵，目前基本上依靠进口。国内已有一些制造商正在研制这种刀片。１９９７年末我们制造了２０００余片刀片，并在切梗丝机上试用，达到了进口刀片的性能效果，节约了...     

特殊情况下电机轮的拆卸

在印刷机正常维护工作中,时常会碰到一些机器因驱动电机皮带轮带槽磨损,导致三角带也随之磨损加剧。通常情况下,采取更换电机皮带轮的办法解决。大多数机器在电机轮方面的设计安装都较为合理,拆卸也较方便。但也有个别机型在电机轮的装配上存在不合理现象,主要表现为电机轮套装在电机轴上时,轮的侧缘与电机壳体之间没有留出足够的余量,间隙过小。采用拔轮器拔轮时无从下手,后采用拔轮器钩爪钩住皮带槽的方法,但因带槽为锥面,导致拔轮器无法带力而失败,导致拆卸困难。但通过实践,我们还是想出了办法。     

布机墙板套筒拆卸工具改进

布机墙板上的套筒 P11,经过一定时间的运转后,在大修理时,保全镗孔工检查 P11磨灭限度,对超过允许公差范围的,必须拆卸调换符合规格要求的新件。P11与墙板内孔是紧配合,过去镗孔工拆卸 P11时,一般是用特制冲头,伸入 P11内径,用大鎯头敲击冲头顶端,冲击 P11,并用同样敲击方法换入新件。这样 P11易起毛口,孔口受损,碰到配合较紧的 P11,墙板可能裂损,选择大小适宜的 P11与墙板内孔配合是很重要的。     

磨粉机磨辊拆卸工具的设计

<正>目前大中型面粉加工厂磨粉机规格基本配置都是1 000 mm磨粉机,甚至更大,单只磨辊重量都在350 kg以上。磨粉机磨辊定期拆卸维护是面粉厂必不可少的工作之一。磨辊拆卸和运输辅助工具是必不可少的,因此就有了各种各样的具有起重、运输等功能的辅助工具——磨辊拆卸小车。这里介绍一种经济实用、操作简单、使用方便的工具小车,我们命名为卸磨辊小车,简称"卸磨小车"。1卸磨小车外形小车外形呈方形,小车底板、立柱和小车承重板     

盘磨系统进刀电机保护频繁动作初探

齐齐哈尔造纸有限公司PM8纸机采用芬兰维美德公司的先进工艺，其备浆系统设有三套盘磨装置，每套盘磨电气部分包括：630kW主电机一台，其供电电压为6kV；0.75kW进刀电机一台，进刀电机为变频调速电机，变频器采用ABB公司生产的ACS-140型变频器，供电电压380V：另外还有一台1.1kW油泵电机，系普通电机，供电电压为380V．     

梳棉机锡林轴的拆卸方法与工具

我厂的A185型梳棉机已使用多年,由于锡林摩擦皮带盘和倒向齿轮箱分别从两端不断对锡林轴滚动轴承产生轴向作用力,加上轴与轴承间的配合过盈较小,时间一长,经常发生轴与轴承松动的现象,另外轴键槽滚环和其它部位的磨损一般都需要将锡林轴从滚筒上拆下修理和调换。由于轴和堵头采用锥套的自锁连接,配合很紧,所以拆卸比较困难。开始我们用敲击的办法,拆一根锡林轴几个人需用两三天的时间,不但很不安全,而且经常打坏锥套等零件。为此我们制做了一套专用工具,经过     

快速拆卸钩头楔键盘的简易工具

钩头楔键的特点是结构简单、制造容易、装配方便、传递扭矩大。所以广泛应用于传动精度要求不高的机器上。在装配、检修上述机械时,经常要拆卸研修钩头楔键。以前拆卸钩头楔键均是采用锤打或棒撬,这些拆卸方法主要的缺点是可靠性差,麻烦,生产效率低,工人劳动强度大,并且锤打、棒撬极易损坏机器上的轮、轴和键。     

转杯纺纱机轴端小齿轮拆卸工具

我厂引进的BD200-SN型转杯纺纱机,其倒转箱有4个输出轴,每个轴端上有一个小齿轮用于传动全机的引纱和卷绕轴。由于负担重,常出现齿轮磨损和齿轮上的轴用挡圈破损等问题,需拆下更换,由于小齿轮在车头墙板的小孔内。拉码无法伸入,加上小齿轮与轴为过盈配合,必须将倒转箱吊装才能更换小齿轮,这     

鼓式切丝机的应用

1鼓式切丝机的发展鼓式切丝机有着悠久的历史，世界上第一台鼓式切丝机由欧洲在上个世纪首先研制成功并投入实际生产中。由于当时该机刀框笨重、换刀不便、刀片损耗高、菜丝质量差等原因，逐渐被平盘切机丝机取代。鼓式切丝机在我国甜菜糖厂较少使用，但在美洲特别是北美使用较多，例如美国的大多数甜菜糖厂都使用这类切丝机。近来德国的PutSCh公司和法国的Mopin公司，全面更新了该机的结构，采用多项先进技术，不仅简化了鼓式切丝机换刀操作，而且动力消耗、菜丝质量、刀片损耗、加工能力等多项主要工艺、技术指标有了突破性的进展。现在…     

A513型细纱机吸棉风翼拆卸工具

Ａ５１３型细纱机吸棉风翼拆卸工具Ａ５１３型细纱机吸棉电机在长期高速运转中，难兔会发生轴承损坏等故障。为保证风翼高速运行平稳，要求电机轴与风翼孔、键与键槽之间配合较紧，给风翼拆卸带来一定的难度。迄今为止，纺机厂还未推出与Ａ、ＦＡ系列细纱机相适应的吸棉风...     

切丝机传动系统的改造

分析了切丝机切丝过程中产生“宽度不合格烟丝”的原因。改进后切丝机在减速机构和输送链机构之间设置了可实时控制的离合器,通过采用离合器及其控制技术,可以有效地消除“宽度不合格烟丝”,提高了烟丝质量。