新一代非ODS清洗剂氢氟醚HFE-356的研制

以三氟氯乙烷(HCFC-133a)为原料,在γ-丁内酯中反应合成三氟乙醇(TFEA);三氟乙烯与制得的三氟乙醇在氢氧化钾催化下加成制备氢氟醚HFE-356qcf和HFE-365pef,通过优化反应条件,产品收率可达到80%以上,精制后纯度超过99%。产品HFE-356qcf和HFE-365pef混合物的ODP为0、温室效应低、不易燃,可作为ODS的最终取代产品。     

微纳复合表面HFE-7100/水的BRT现象及沸腾传热特性

HFE-7100/水作为非共沸不互溶工质可以拓宽核状沸腾传热的有效温区,目前关于其在微纳复合表面的沸腾传热特性和气泡运动机理尚不明晰。利用气泡模板电沉积法在铜基表面上制备了具有微纳孔洞的复合结构,测试了HFE-7100/水的沸腾传热特性,并通过可视化探究了沸腾工质转换（BRT）过程中两相工质在表面的润湿状态和气泡运动现象。结果表明,微纳复合表面上HFE-7100/水的BRT过程中,气泡先后经历小气泡聚并、气膜膨胀、轻工质接触壁面核化三个过程。在BRT过程中,HFE-7100与水对热壁面的润湿性存在竞争关系,随着过热度增加,薄的HFE-7100液层难以维持稳定的重工质沸腾,上层水工质可以穿过HFE-7100层对热壁面实现完全润湿,完成BRT过程。与单一工质相比,常压下HFE-7100/水混合工质体系可以在343~423 K下实现高效的核状沸腾传热。该研究揭示了HFE-7100/水在微纳复合表面的沸腾传热特性,为沸腾强化表面设计提供了思路。     

HFE-143m的合成及应用

氢氟醚物质CF3OCH3（HFE-143m）是一种新兴制冷剂,其GWP100仅680,远低于常用制冷剂CFC-12及HFC-134a,在保证制冷效果的同时能够有效减少温室气体的排放。简单介绍了HFE-143m的性质及应用,综述其制备方法的研究进展。至今,HFE-143m的合成研究大部分围绕含氟羰基化合物的烷基化反应进行,但能够满足工业生产规模的合成工艺仍待确定。     

AgNO3/NaY吸附纯化HFE-347的研究

通过等体积浸渍法成功制备了AgNO₃/NaY吸附剂,并对其进行XRD、N₂吸-脱附和ICP-AES等表征。将制备的AgNO₃/NaY应用于1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙基醚(HFE-347)中的杂质1,1,1-三氟乙基-1,1,2-三氟乙烯基醚的吸附脱除研究。结果表明,4%-AgNO₃/NaY可将HFE-347中1,1,1-三氟乙基-1,1,2-三氟乙烯基醚的浓度由920 mg/kg降至82 mg/kg,去杂率高达91%,为HFE-347在高端领域的应用提供了技术支撑。     

氢氟醚HFE-143m色谱分析方法的研究

建立氢氟醚(hydrofluoroethers,缩写HFEs)中HFE-143m进行气相色谱定量分析的方法。使用分析永久性气体毛细管色谱柱A、热导(TCD)检测器对其进行气相色谱定量分析,并用色质联用仪及保留时间对照法对各组分进行定性分析。实验结果显示,生产HFE-143m过程中的各物质标准偏差小于0.0090%,变异系数小于0.0150%。该法可作为HFE-143m产品纯度的测试方法,并满足一般工业分析的要求。     

3M新型CFC代用品HFE已实现工业化生产

美国3M公司开发的氢氟醚类(HFC)溶剂,其一系列产品中头两种产品是HFC-7100(C4F9OCH3)和HFE-71DE(HFE-7100和顺式-1,2-二氯乙烯的共沸物)。这两种产品是3M公司决定用他们替代CFC氯化溶剂之后于近年实现工业化生产的。3M公司打算在世界市     

新型聚氨酯发泡剂1,1,1,4,4,4-六氟丁烯

0前言1,1,1,4,4,4-六氟丁烯,即CF3CH=CHCF3,按ASHRAE氟碳化合物数字代码命名系统为HFE-1336(或HFO-1336),作为杜邦新推出的发泡剂,其商品名为Formacel FEA-1100。     

微乳液脉动热管应用于锂离子电池的散热性能

利用11弯管的脉动热管作为汽车锂离子电池的散热系统进行传热实验。在脉动热管中引入不同比例的混合工质[H₂O、全氟丁基甲基醚(HFE-7100)]，在模拟单体锂离子电池不同发热功率下展开传热实验，实验结果表明，微乳液工质可以有效避免高发热功率下脉动热管出现局部烧干的现象，防止电池表面温度过高发生热失控。使用水包油(O/W)型微乳液工质(0.048%SDBS∶HFE-7100=1∶1)时传热性能最理想，并且可以保证锂离子单体电池正常工作(20～30W)时，温度不超过40℃，表面温差低于1.8℃，在单体电池高发热功率(40～50W)时，电池局部温度不超过56℃，电池表面的平均温度不超过55℃。     

非共沸不互溶混合工质脉动热管启动特性分析

针对低加热功率下脉动热管难启动的问题,本文提出一种用于脉动热管相变传热的非共沸不互溶混合工质（HFE-7100和水）,其中低沸点工质潜热小、比热容低、密度大,高沸点工质潜热大、比热容高、密度低。选取水为高沸点工质, HFE-7100为低沸点工质,并将两者按照4∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶4比例混合,实验研究了不同混合比例工质在不同充灌率和不同加热功率下的启动特性。结果表明：相对于水,HFE-7100的低汽化潜热值和高(dp/dT)_sat值等特点能够加快蒸发段气泡的形成,加速脉动热管的启动;相对于纯工质脉动热管,非共沸不互溶混合工质相当于缩短了脉动热管的有效长度,加快系统启动;在低加热功率下,纯工质脉动热管无法启动,但混合工质脉动热管能够正常启动,且混合比例为2∶1、1∶1和1∶2时启动较快;在高加热功率下,混合比例2∶1启动最快。同时,对于非共沸不互溶混合工质脉动热管,充灌率为30%时启动效果最好。     

新型发泡剂HFC-245fa国产化加速

正目前,中国正在加速淘汰(氢氯氟碳烃)HCFCs,HFC-245fa作为过渡型产品属于(氢氟碳烃)HFCs,国家对HFCs暂时没有政策限制,但GWP高,国家也不鼓励推广。与此同时,国际巨头霍尼韦尔、杜邦则倡导(氢氟氧烯烃)HFO烯烃HCFO-1233zd三氟丙烯(LBA)、HFO-1336mmz(六氟丁烯)FEA-1100替代HFC-245fa、HFC-365mfc成为第4代发泡剂。此外,霍尼韦尔公司HFC-245fa制备专利于2015年7月     

A356铝合金中夹杂物的研究

通过化学分离对A356铝合金中的夹杂物进行提取,并灰化处理,研究A356合金的微观组织及夹杂物的形貌和成份,并探讨了夹杂物形成与析氢之间的关系以及不同成分夹杂物的形成机制。结果表明:A356铝合金中的夹杂物大多呈无规则形态,尺寸在1~10μm左右,表面毛糙,且片状或团簇状存在。夹杂物成分以Al、Mg、Si、O、C等元素形成的氧化物、碳化物和金属间化合物。结合SEM图谱可知,A356铝合金中夹杂物多分布于气孔周围,可以推测夹杂伴随着析氢出现,夹杂物周围会增加析氢的几率。     

乙醇为承载液时DFO指纹显现液的性能及应用

以乙醇替代CFC-113或HFE-7100作为承载液,考察了1,8-二氮芴-9-酮（1,8-Diaza-fluorene-9-one,DFO）对常用纸张和墨迹上指纹的显现性能。结果表明：乙醇为承载液时,DFO对常用纸张上指纹的显现效果无明显差异;除油性圆珠笔墨迹外,常用的中性签字笔墨迹、碳素墨迹、蓝黑墨迹、纯蓝墨迹、激光打（复）印件墨迹和报纸墨迹均不影响指纹显现。     

A356合金复合细化变质研究

本项目研究目标为A356铝合金材料,主要研究适合A356铝合金的复合细化变质工艺。采用金属型重力铸造法,选取了三种目前工厂生产中最常用的细化剂:Al-5Ti-B,Al-10Sr中间合金,复合稀土。先是借助正交实验优化设计上述三种变质剂复合使用的最佳配方,用其制备的合金再与单一使用者三种细化变质剂制备的合金进行组织和力学性能比较,验证经过复合细化变质工艺后制备的A356铝合金的优越性。     

不消耗臭氧的液体HFC-356

一种不消耗臭氧的液体HFC-356已由联合信号公司和麦尔斯(Miles)公司分别研制成功。它有希望取代HCFC-141b,用于设备的泡沫材料配方中的发泡剂。 据麦尔斯公司最近称,HFC-356(1、1.1、4、4.4-六氟丁烷)与CFC-11的沸点很接近,可采甩普通的加工技术,并在泡沫气泡中有可接受的低温冷凝作用。它无需特殊的泡沫加工设备,这是由于HFC-356没有闪点,不会与空气形成爆炸性混合物的缘故。     

棉热转印用苯并二呋喃红色分散染料的研究

本文合成了苯并二呋喃类染料的基本结构(简称X);将X与两种同类商品染料C.I.分散红356(简称红356)和C. I.分散红367(简称红367)热转移印花(简称热转印)到棉织物上;测定了上色后棉织物的色度参数及皂洗变色牢度;绘制了三种染料的立体结构.通过对三种染料印花后性能的比较,从立体结构等方面进行了比较深入的分析,初步得出:现有商品染料红356和红367难以符合实际应用要求;对基本结构进行改性有望获得牢度优良的红色染料.     

不同压力下HFE-7100在光滑铜基表面的饱和池沸腾传热实验

池沸腾是重要的传热模式之一,广泛应用于诸多工业领域。饱和压力的变化会影响传热工质的热物性,进而引起表面核化及气泡动力学参数的改变,因此饱和压力对池沸腾传热性能具有显著影响。本文在不同饱和压力（0.07MPa、0.10MPa、0.15MPa及0.20MPa）工况下对HFE-7100工质在纳米级粗糙度光滑铜基表面的池沸腾传热及可视化实验进行了研究,针对饱和压力对池沸腾传热的影响机制进行了深入探讨,同时采用相关池沸腾传热及临界热通量预测模型对传热性能曲线进行了对比分析。光滑铜基表面的平均粗糙度为19nm,HFE-7100工质在其上的静态接触角为9.83°。可视化图像展现了沸腾孤立气泡生成、充分发展合并及核化沸腾向膜状沸腾转换的过渡状态。实验数据表明,饱和压力的提升可强化池沸腾传热能力及提升临界热通量。相较于0.07MPa低压池沸腾,0.10MPa、0.15MPa及0.20MPa条件下池沸腾的最大传热系数分别提升29%、59%及75%,传热系数的平均提升率分别为24%、50%和63%,而临界热通量分别增加27%、48%及64%。相对而言,Forster和Zuber（1955）建立的池沸腾传热预测模型及Guan等（2011）建立的临界热通量预测模型较为准确地预测了本研究操控条件下的池沸腾实验数据。     

稀土Er对A356铝合金组织与性能的影响

采用稀土Er变质处理制备A356铝合金,对其进行T6处理,研究稀土Er对A356铝合金组织和性能的影响。结果表明,稀土Er的加入,有效改善合金的组织形貌,粗大α-Al树枝晶细化,针状共晶硅断裂趋于球化,成分偏析消失,0.4%的稀土Er变质处理后的合金经过T6处理,变质细化效果明显,合金力学性能得到显著改善。     

污水处理厂改造工程设计实例

介绍了某大型氯碱厂污水处理工艺升级改造的设计实例。处理后的水质满足天津市《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)二级要求。     

淀粉生产废水达标处理工艺设计

采用以气浮+A~2O工艺为主的生产工艺处理某食品厂淀粉废水,有效去除有机物,处理后出水达到天津市《污水综合排放标准》(DB12/356—2008)的二级排放标准。     

新型原油乳液破乳剂的研究、制造与高效应用

简述了AC系列复配型高效石油破乳剂的合成复配原理、工艺条件及破乳验证,理化质量指标达到鄂B/S—356—88标准,经油田推广应用,有较好的社会和经济效益.