浅谈水封拉链机设备改进

1 前言鞍钢东鞍山烧结厂有75m~2烧结机4台,为了改善大烟道下零米环境和减少漏风,于1979年改为水封拉链机。投产后确实改善了作业环境,减少了漏风,减轻了工人劳动强度,降低了各项消耗,对生产操作十分有利,深受工人欢迎。     

烧结水封拉链机的改造

由国内研制的烧结机大烟道放灰设备──水封拉链机在使用过程中暴露出来一些问题，武钢近几年来针对该设备的缺陷成功地进行了改造。并采取了一些新的技术措施。     

应用新技术改善水封拉链机设备性能

通过对50m^2烧结水封拉链机传动系统的改进，论述摆线针轮减速机及三环减速机的性能、利弊。认为新型三环减速机结构更先进．技术更完善。效率高，性能好．运行平稳。值得推广使用。     

水封拉链机的改造

针对湘钢烧结厂水封拉链机故障多，影响生产的情况，就其原因进行了分析，并在此基础上同了相应的改造，本文介绍了改造内容及效果。     

环形拉链机的制造

介绍了与昆钢三烧１４５ｍ＾２鼓风环冷机配套的环形拉链机的制造及安装情况，指出了制造及安装过程中应重点注意的一些问题，并提出了进一步改进的建议。     

TP拉链机的改进

分析了TP拉链机轨道、车轮、料斗磨损,TP拉链机跑偏,TP拉链机过载保护的不足,TP拉链机车轮轴承不能满足使用要求等问题发生的原因,提出了相应的改进方案。通过对方案的实施,取得了良好的效果。     

105 m2烧结机水封拉链机改造

介绍105 m2烧结机水封拉链机改造.     

新一代顶管机设备

伴随着轧钢技术的发展,顶管技术也在不断进步,针对生产高合金、薄壁管、小规格、小批量、多品种钢管的工艺特点,提供新一代顶管机设备供参考。     

铁水脱硫站扒渣机改造

针对脱硫站进口扒渣机的结构、零部件等存在的问题和缺陷以及失效程度进行分析。阐述国产化设计理念，设计方案。描述国产化扒渣机的结构性能，以及与进口扒渣机对应比较。论述扒渣机国产化改造的设计实施过程，以及预期效果。     

烧结烟气半干法脱硫运行优化

对天钢烧结烟气半干法脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,通过控制生石灰消化程度,加强雾化喷水系统检查,控制床层厚度,合理控制压差等优化措施,确定了烧结烟气半干法脱硫运行的关键工艺运行参数,实现了脱硫系统的稳定运行,脱硫效率达到85%以上,同步率达到100%,各项排放指标远远低于国家标准,年减排二氧化硫5 000 t,取得了较好的经济效益和社会效益。     

热轧层流系统高速辊道的优化

通过对1500宽带生产线层流辊道的减速电机安装方式及轴承座结构的改造,降低了故障发生率;同时改进了辊道底座结构,并应用"换模理论"进行更换辊道,提高了安装精度和更换效率,稳定了工艺性能。     

天铁烧结烟气脱硫生产实践

针对天铁第二炼铁厂烧结烟气脱硫系统喷嘴堵塞、雾化率不高,影响烧结烟气处理效果的问题,通过更换喷嘴、完善控制系统、优化生石灰配加量等措施,使系统实际脱硫效率大于94%,年可减少SO2排放量9 000余吨,烟气出口SO2排放浓度达到国家环保要求,大幅度降低了烧结烟气对周边环境的危害。     

烧结烟气脱硫技术的研究

为进行烧结烟气的脱硫处理,建立了密相干塔烟气脱硫新技术的试验装置,并进行了脱硫试验研究.该系统在Ca/S(摩尔比)为1.2、加水量为3%、循环灰浓度为400 g/m3的条件下,连续稳定运行,系统出口SO2浓度在80～120 mg/m3之间,脱硫效率达95%以上.     

亚硫酸钙脱硫法在铅烧结烟气脱硫中的应用

冶炼厂铅烧结烟气中 SO2 浓度高 ,波动大 ,用亚硫酸钙脱硫法和 XP型板式吸收塔脱硫 ,其平均脱硫率达 95 %左右 ,每吨 SO2 脱硫成本 371元。以电石渣作脱硫剂副产石膏销往水泥厂 ,有一定经济效益。该工艺较好地解决了设备结垢的问题。     

双碱法脱硫技术在烧结机上的应用

山东球墨铸铁管有限公司在烧结机上采用双碱法脱硫技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca（OH）2作置换剂．主要消耗石灰,整个工艺由烟气除尘系统、烟气脱硫系统、脱硫渣处理系统3部分组成。该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到国家排放标准,全年可减少SO2排放量1246．32t。     

烧结烟气脱硫工艺探讨

文章介绍了国内外烧结(球团)烟气脱硫工艺发展及应用,并结合实例进行了基于石灰脱硫的湿法及半干法脱硫工艺的技术经济性比较,并提出了烧结(球团)烟气脱硫工艺选择意见,对今后钢铁企业投资建设烧结(球团)烟气脱硫工艺具有借鉴意义.     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术

莱钢2×105㎡烧结机采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况,通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修,与烧结机同步运行率达到96％以上,烟气出口SO2浓度≤200mg／m3,粉尘浓度≤50mg／m3。     

烧结机烟气脱硫工艺选择及经济分析

介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状,烧结烟气的特点及主要控制技术。结合昆钢玉溪钢厂2×105m2烧结机情况,阐述了玉钢烧结烟气脱硫方式的选取原则。最后通过对玉钢氨法烧结烟气脱硫系统试运行期间各项参数的分析比较,验证了氨法脱硫技术的合理性。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

NID技术在武钢烧结烟气脱硫中的应用

介绍了NID半干法烟气脱硫工艺及化学原理,并结合现场介绍了武钢三烧360m~2烧结机采用的NID半干法烟气脱硫系统的项目情况和主要设备的运行情况。对该脱硫系统2年以来的运行情况进行总结,对脱硫效率和脱硫同步率进行了评价。