荧光香精微胶囊的制备及应用

将柠檬醛香精作为芯材,六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体作为壁材,并在微胶囊制备过程中加入荧光材料,通过乳液聚合法制备具有荧光效果的香精微胶囊,通过印花工艺将香精微胶囊整理到棉织物表面。采用扫描电子显微镜、激光粒度仪、热重分析仪和气相色谱仪对荧光香精微胶囊的表观形貌、结构以及缓释性能进行表征。结果表明,当芯壁比为2∶1时,微胶囊的成球效果好、粒径分布均匀、缓释性能良好。经荧光香精微胶囊整理的棉织物具有良好的留香效果和荧光效果。     

纸用香精微胶囊的制备及其应用

以柠檬香精为囊芯,壳聚糖和明胶为壁材,采用复凝聚法制备了香精微胶囊,通过红外光谱仪、激光粒度分析仪、电子显微镜、紫外分光光度计对微胶囊结构及性能进行表征。当复凝聚反应pH值为6.0～6.5,明胶质量浓度为2g/L,系统温度为40℃,乳化速度为700r/min时,制备的香精微球平均粒径为18μm,固化后的香精微胶囊平均粒径为91μm。将不同量的香精微胶囊添加到浆中抄片,通过TGA分析,当香精微胶囊添加量为8%时,手抄片的留香效果最佳。     

原位聚合法制备香精微胶囊及其在香味纸中的应用

本研究以三聚氰胺甲醛(MF)树脂为壁材,柠檬香精油为芯材,苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为乳化剂,通过原位聚合法制备香精微胶囊,并将香精微胶囊添加到纸浆中抄造成香味纸,研究了pH值、SMA用量对香精微胶囊合成工艺的影响,并采用光学显微镜、场发射电子扫描显微镜(FESEM)、激光粒度分布分析仪、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对香精微胶囊进行了表征。结果表明,当pH值5、SMA用量2%(相对于芯材质量)时,制备的香精微胶囊分散性较好。香精微胶囊呈球状,具有核壳结构,平均粒径13.75μm。通过对香味纸性能实验测定表明,香味纸在70℃以下具有较长的留香时间。70℃条件下,当香精微胶囊用量从3%增加到9%时,留香时间从12.0 h增加到17.0 h。此外,香精微胶囊的添加增加了香味纸的白度,但使香味纸的抗张强度有所下降。当香精微胶囊的用量从0增加到9%时,香味纸的白度从82.0%增加到83.6%,而抗张强度从2.75 kN/m下降到1.75 kN/m。     

檀香香精微胶囊制备及其用于宣纸加香的研究

采用原位聚合法以脲醛树脂为壁材、非离子型吐温80为乳化剂包埋檀香香精,制备了香精微胶囊,将其应用于宣纸加香。研究了低温缩聚制备脲醛树脂微胶囊的工艺,考察了乳化方式和芯壁比对香精微胶囊形态的影响。缩聚阶段的工艺条件为：采用HCl和NH4Cl双组分固化剂,调节终点pH值为1至固化完全,可在室温下制备出球形结构、表面致密、包埋率为11.44%、微胶囊化产率为34.32%的檀香香精微胶囊。宣纸加香处理后不影响其柔韧性、吸墨性等特征。     

缓释型食用玫瑰香精微胶囊的制备

用包结络合法以β-环糊精为壁材,对玫瑰香精进行微胶囊化,赋予其缓释性,采用正交试验获得了最佳包结条件为:β-CD与玫瑰香精的质量比为10∶3、包结的温度为50℃、水溶液中壁材的质量分数w(β-CD)%为15%、体系pH值为7,在此包结条件下,可得包埋率较高的香精微胶囊。通过热重分析测试了玫瑰香精微胶囊的包埋率,用热分析法分析了香精微胶囊的缓释性,并同传统的恒温热失重法作了比较,两种测试方法所得结果一致。利用红外光谱对β-环糊精—玫瑰香精微胶囊进行了表征。     

壳聚糖/明胶/纤维素纳米晶体复合壁材制备香精微胶囊

本研究以柠檬香精为芯材,壳聚糖(CS)、明胶(GE)和纤维素纳米晶体(CNC)为复合壁材,采用复凝聚法制备柠檬香精微胶囊。研究了壁材质量分数、CNC质量分数、芯壁比和乳化速率对微胶囊粒径和包埋率的影响,确定了最佳制备工艺条件为:壁材质量分数0.2%,CNC质量分数0.3%,芯壁比3:1,乳化速率900 r/min。在此最佳条件下制得的香精微胶囊包埋率为74.35%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表明,CS、GE与CNC之间发生了静电吸引。扫描电子显微镜(SEM)表明,香精微胶囊呈球形,粒径在1.8～5.2μm之间,分散性良好。热重分析表明,CS/GE/CNC壁材体系能很好地保护柠檬香精在200℃以下的缓慢释放。     

雪精微囊化壁材特性及其控制释放机理

香精微胶囊是采用一种保护的壁材包裹香精制备成微球,防止香料的挥发、相互作用以及在食物中的转移.制备香精微胶囊的方法已有文献综述,但壁材的选择范围广泛,包括蛋白质、糖类、脂类、胶质和纤维素等,而且不同壁材有不同的特性,因此,香精微胶囊壁材由多种不同原料复合而成,以满足香精微胶囊的不同控释效果要求.本文介绍了香精微胶囊壁材,并对香精微胶囊缓控释原理进行阐述.     

高压静电法制备滤棒香精微胶囊的实验研究

研究了高压静电法制备香精微胶囊的新方法。实验得出:当乳化剂的加入量为4%,芯壁材比例1∶1,推进速度90mm/h,壁材浓度为1.5%时,高压静电场法制备的微囊化香精的包埋率可达84.9%。制备的香精微胶囊能够抑制香精的释放,延长香精的滞留时间,提高温度使香精的释放加快。高压静电法制备的微胶囊,具有成囊条件温和、操作简单、成囊性好、粒径可控性强等优点。     

纸张用水溶性香精微胶囊的制备

以对苯二甲酰氯和乙二胺为反应单体,以生梨香精为包覆芯材,通过界面聚合法制备出生梨香精聚酰胺微胶囊。实验确定乳化剂用量、乳化搅拌速率、芯壁摩尔比、pH值等为主要影响因素,探讨了水溶性芯材微胶囊的合成工艺和条件。通过光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析等分析方法和手段,对微胶囊制备过程和性能进行检测。结果表明,生梨香精微胶囊的最佳制备条件为：乳化剂用量2.0%,乳化搅拌速率2000 r/min,pH值8~9,芯壁摩尔比1∶1。在该实验条件下,乳化效果良好、乳化液性能稳定、粒度均匀、通过Motic Images 2000测量软件检测得出,乳化液平均乳化粒径为1.8 μm;SEM分析表明,微胶囊多数呈球形结构、平均粒径为 2 μm左右;热重分析表明,反应生成聚酰胺对芯材有较好的包覆效果,壁材聚合物性能比较稳定,当温度达到420℃时开始分解。     

芳香微胶囊的研制

开发芳香纺织品,提高产品档次,以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材,玫瑰香精为芯材,采用复凝聚法制备香粗微胶囊,可延长留香时间,经简单浸渍法留香整理的羊毛长期置放仍有一定的香味。     

焦甜香胶囊香精的制备研究

试验以羟丙基-β-环糊精做为壁材,以焦甜香型香精作为芯材制备出缓释香精胶囊。试验重点考察了搅拌时间、转速、固形物含量和芯壁质量比对香精粒径大小和分布的影响,并对缓释香精进行了热重分析(TGA)测定。     

一种薄荷味卷烟纸增香用微胶囊的制备及应用

介绍一种卷烟纸增香用微胶囊的制备方法。该微胶囊用微胶乳液法制成,用阿拉伯胶和云母薄片作为复合壁材,海藻酸钠作为固化剂,再经过浓缩、喷雾干燥制成薄荷味微胶囊。该微胶囊稳定性较好,不易溶于水,抗机械作用力强,抄纸过程中胶囊结构不易被破坏。制成的微胶囊溶解度23g,包埋率达83%,芯与壁的质量比为2∶3,云母添加量(占壁材质量比)可达40%。将微胶囊以造纸填料的方式加入到卷烟纸的浆料中,使微胶囊完全交联到卷烟纸纤维中,改善了微胶囊易脱落的问题,且不影响卷烟纸的表面性能。另薄荷香精被制成微胶囊后,薄荷香气易挥发性被有效抑制,使香气得到缓释,达到持久留香的目的,从而给吸烟者带来一种清凉愉悦之感。     

香精微胶囊的缓释性能测试方法研究

为了分析不同香精微胶囊缓释性能的差异,制备了一系列不同的香精微胶囊,并采用热重法和紫外分光光度法进行了定量分析。测试结果表明,双壁微胶囊的释放速率明显小于单壁微胶囊,用该法制得的微胶囊在较长时间后香精残留量仍可保持较高水平;这两种测试方法能够较为有效地分析香精微胶囊缓释制剂的缓释性能。     

柠檬精油亚微米微胶囊的制备及其在香味纸中的应用

以壳聚糖为壁材,柠檬精油为芯材,采用复凝聚法制备柠檬精油亚微米微胶囊。最优制备条件为：壁材量0.27%,芯壁比3.5∶1,乳化剂量0.37%,乳化速率750 r/min。此条件下制备的亚微米微胶囊结构致密,粒径最小,约274 nm,包埋率50.83%,其表面囊壁较为光滑,呈现出近似球状或椭球状。在200℃左右,亚微米微胶囊的精油开始散失,在600℃仍存在少量的精油,说明壁材可有效地控制精油的释放。当微胶囊添加量3%时,制备的香味纸在90℃下可留香2 h,有良好的缓释效果。     

茉莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

用乳液聚合法制备了以茉莉香精为囊芯、蜜胺树脂为囊壁的缓释性微胶囊,通过改变工艺因素实现对微胶囊结构进行调控,确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件:pH值4.5,乳化剂用量15.4%,乳化时间10 min,乳化剪切速率16000r/min,芯壁比为1:1.借助SEM观察自制香味微胶囊的形貌特征,并用FTIR谱图表征了茉莉香精及微胶囊的包囊情况,微胶囊的包覆率达82.4%.     

原位聚合法制备压敏型密胺树脂微胶囊

以三聚氰胺-甲醛树脂作为囊壁,采用原位聚合法对无色染料结晶紫内酯进行包囊,制备了压敏型密胺树脂微胶囊。改变了调酸工艺,提出三步调酸法,有效遏止了分散体系在调酸过程中的蓝变,优化了制备工艺条件:乳化剂质量分数为50%,乳化在2000r/min下分散20min,壁材和芯材质量比为1:2,固化阶段pH值为4.0。结果表明,制备的微胶囊单壳单壁,外表面光泽致密,平均粒径较小,粒径分布集中(0.5～5.0μm),对芯材包覆完全。     

香精微胶囊纺织品缓释效果检测方法的研究进展

本文介绍了香精微胶囊和香精微胶囊纺织品的制备方法,综述了香精微胶囊纺织品的缓释效果的检测方法,提出了今后缓释效果检测方法的研究方向。     

食品工业中应用的微胶囊技术(续)

喷雾干燥法最适于亲油性液体物料的微胶囊化,芯材的增水性越强,包埋效果越好。它的壁材是易溶于水的,所以复水后壁材立即溶解,芯材得以立即全部释放。它不适于缓释的要求。喷雾干燥过程很短,只有数秒钟,生产又是连续进行,产品可免于常时间受热,因而更适于许多热敏性材料。与其他一些方法相比,此法芯壁材比率较低。对于香精、香料油树脂、芯材率一般不大于２０％,而粉末油脂可达到７０％。但芯材率过高,胶囊强度减弱,产品不耐摩擦或挤压。操作不好时会有较多的游离芯材分布在胶囊表面。喷雾干燥法的原理和工艺流程：生产工艺过程主要为四步：ａ微胶囊初始溶液配制ｂ微胶囊制备液的乳化ｃ喷雾干燥ｄ产品分级。造粒初始溶液的制备是分别将     

薄荷香精微胶囊的内乳化凝胶法制备及性能研究

薄荷香精在食品生产中应用广泛,但是由于其易挥发性和对环境敏感的特性,致使留香时间不长,货架期较短。目前,喷雾干燥是最广泛使用的微胶囊制备方法,但是由于喷雾后的高温干燥处理会导致香精的部分损失,所以需要探索一种在常温下制备香精微胶囊的方法。本文以海藻酸钙为壁材,薄荷香精为芯材,采用内乳化凝聚法来制备薄荷香精微胶囊,在常温下可获得球形好、粒径分布均一的微胶囊。通过傅立叶红外光谱定性验证香精是否被海藻酸钠包埋。由单因素实验和正交实验对包埋率和粒径分布进行考察,得到制备的最佳工艺参数。最佳的工艺条件为:芯材与海藻酸钠质量比1:3,海藻酸钠质量分数为4%,Span-80添加量2%,冰醋酸与碳酸钙摩尔比3:1,碳酸钙与海藻酸钠质量比7:40,乳化时间15 min。此条件下薄荷香精微胶囊的包埋率为59.63±0.47%,平均粒径为290.70μm。用差示量热扫描仪(DSC)对其热稳定性能进行分析,发现微胶囊可以对香精起到部分缓释作用。     

乳化剂对原位聚合蜜胺甲醛树脂微胶囊成囊性的机理研究

以苯乙烯马来酸酐的共聚物树脂作为乳化剂，研究了其对形成蜜胺甲醛树脂微胶囊的乳化和成囊的作用机理。结果表明：乳化剂用量和pH值对微胶囊制备的成囊性和ζ电位有至关重要的作用，它直接影响微胶囊制备的成功以及胶囊粒子的平均粒度和粒径分布。乳化形成双电层结构。乳化剂的作用主要是乳化稳定和电荷效应，使壁材在芯材液滴表面进行有效的缩聚反应井抑制其在水相中的副反应。