相变材料对红外线遮蔽性能的研究

基于Stefan-Boltzmann定律,研究相变材料的红外遮蔽性能。以微胶囊作为相变材料的载体,有效提高了相变材料的稳定性。通过涂层技术将相变微胶囊整理到织物上,使其获得红外遮蔽性能。测试了微胶囊的粒径、热稳定性和涂层织物的红外遮蔽性能。结果表明,通过原位聚合法制备的微胶囊为光滑球形,粒径分布均匀为2.9μm,具有良好的储能效果,潜热为98.0 J/g。以聚丙烯酸酯为黏合剂,相变微胶囊作为填料,通过涂层技术整理到涤棉织物上。在相同热源下整理后的织物较原织物延长了与热源同温的时间,因此相变微胶囊整理后的织物对红外线有较好的遮蔽效果。     

纳米复合相变微胶囊涂层织物的热缓冲性能

制备了掺杂碳纳米管的相变微胶囊和同规格常规相变微胶囊,并对涤棉织物进行涂层整理。采用温度巡检仪测定了涂层织物在温度骤变情况下的"温度-时间"曲线,应用差示扫描量热仪测试了微胶囊吸热和放热情况下的热焓值。以热缓冲时间间隔(TBI)和热调节能力(TRC)为评价指标,对不同涂层织物热调节性能做了量化比较。结果显示,相变微胶囊涂层织物有明显的温度缓冲效果;在相变温度区间,涂层织物温度变化率趋近于零;用碳纳米管掺杂的复合微胶囊涂层织物的热调节能力优于常规微胶囊处理的织物。     

复合脂肪醇储能微胶囊的表征与应用

采用原位聚合法,以密胺树脂为壁材,复合脂肪醇为芯材,成功制备了相变储能微胶囊。粒径测试仪测出其平均粒径为5.253μm;扫描电镜图片显示,制备出的微胶囊分布均匀、结构完整;红外光谱曲线(IR)对比可以看出,芯材已经被壁材密胺树脂包封;微胶囊样品的差热扫描(DSC)测试结果表明,其相变焓为122.5 J/g;热重-热差(TG/DTG)测试结果显示,制备的微胶囊样品在180℃以内性能稳定,可用于储能纺织品的开发。另外,织物热性能测试结果显示,聚酰胺(PA)涂层浆料中添加储能微胶囊后,能提高PA涂层织物的调温性能。     

水合盐相变微胶囊的制备及在调温织物中的应用

以Na_2HPO_4·12H_2O为芯材,尿素-甲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备无机芯相变微胶囊。借助生物显微镜、差示扫描量热仪(DSC)研究了相变微胶囊的表面形貌和储热性能。采用涂层整理工艺将其用于制备调温织物,并对整理织物的调温性能进行测试。结果表明:所得微胶囊呈规则圆球形,相变温度为51.83℃,相变潜热为27.82 J/g;与未整理织物相比,整理织物的降温速率明显减缓,当涂层整理液中相变微胶囊质量分数为15%时,整理织物的保温性能最佳。     

石蜡相变微胶囊及其调温织物的性能研究

以30#石蜡为芯材,三聚氰胺-甲醛树脂和异氰酸酯为壁材,采用原位聚合法制备了石蜡相变微胶囊,借助扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)研究微胶囊的表面形貌和储热性能.采用涂层工艺制备涤纶调温织物,并对其进行性能测试.研究结果表明,微胶囊表面光滑,相变焓为97.68 J/g.整理织物的热焓约为8.49 J/g,升温或降温速率明显减缓,具有智能调温功能,但透气率下降了26%.调温织物具有一定的耐洗性,撕裂强度和断裂强度有所提高.     

微胶囊的制备及其在涂层织物透气整理上的应用

采用一种环保型微胶囊产品,应用于涂层整理,以提高涂层织物的透气性。采用原位聚合法以甲基丙烯酸甲酯为壁材,以水为芯材,对微胶囊的制备进行了初步的探讨。采用正交法对制备工艺条件进行了优化,并分析了单体用量、乳化剂、引发剂种类及用量等参数对其性能如粒径大小、分布的影响。最后将所制备出的微胶囊用于织物涂层整理实验,结果显示,在一定程度上此微胶囊可以提高涂层织物的透气性。     

棉织物的原位聚合和紫外固化微胶囊芳香整理

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,并通过紫外线固化的方式对棉织物进行芳香整理。红外光谱(FTIR)和光学显微镜(OM)结果显示,其平均粒径为2.6μm,具有良好的热稳定性。通过紫外光固化黏合剂可以实现微胶囊在棉织物上低温条件下固着。当不饱和聚氨酯预聚体为20%,光引发剂Runte-cure1265为2%时,涂层织物烘干后在1 000 W的高压紫外线光源下固化4 min,制得的芳香织物可以经受30次家庭洗涤,整理后的织物强力和硬挺度都有提高。     

环保型聚脲微胶囊相变材料在棉织物上的应用

探讨环保聚脲微胶囊相变材料用于棉织物整理的工艺及调温效果。采用浸轧法将自制的微胶囊相变材料整理到棉织物上,研究了浸轧方式、微胶囊用量、黏合剂用量和焙烘温度对处理织物增重率、储热性能及耐洗性能的影响,并对整理后织物的表面形貌和调温性能进行了分析。结果表明:调温棉织物较优工艺为采用二浸二轧整理方式,微胶囊用量150g/L,黏合剂用量40g/L,焙烘温度130℃。认为:所制得的调温棉织物对外界温度变化起到了明显的缓冲作用,具有良好的调温功能。     

基于天然相变材料的蓄热调温功能整理剂的开发

采用界面聚合法,以天然相变材料——动物脂肪为芯材,甲苯二异氰酸酯(TDI)和哌嗪(PIP)为壁材单体,制备出一种新型的聚脲相变微胶囊.利用微机差热天平对微胶囊的耐热性能、蓄热性能进行表征.结果表明:在乳化速度为4 000 r/min、乳化时间为120 s、反应温度为60℃、n(PIP)∶n(TDI)=1∶2的条件下,制得的相变微胶囊主要为球形,分散性能良好,平均粒径为12μm左右,相变潜热14.31 J/g,耐热温度达229℃左右.将所制备的微胶囊制成蓄热调温功能整理剂,并应用于棉织物的后整理中,对处理后的织物进行蓄热性能、硬挺度、透气性等性能测试.结果表明:制备的功能纺织品具有良好的透气性和硬挺度,并具有一定的蓄热调温功效.     

荧光香精微胶囊的制备及应用

将柠檬醛香精作为芯材,六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体作为壁材,并在微胶囊制备过程中加入荧光材料,通过乳液聚合法制备具有荧光效果的香精微胶囊,通过印花工艺将香精微胶囊整理到棉织物表面。采用扫描电子显微镜、激光粒度仪、热重分析仪和气相色谱仪对荧光香精微胶囊的表观形貌、结构以及缓释性能进行表征。结果表明,当芯壁比为2∶1时,微胶囊的成球效果好、粒径分布均匀、缓释性能良好。经荧光香精微胶囊整理的棉织物具有良好的留香效果和荧光效果。     

温敏调控释放精油微胶囊的制备及应用

利用固液石蜡和香精油为芯材,甲基丙烯酸甲酯为壁材,通过原位聚合法制备包裹相变材料和精油的微胶囊。采用湿法涂层法将其整理于棉织物表面,获得可以持久释放香味的纺织品,其具有良好的耐洗涤性。探究精油的添加量对微胶囊包覆能力和形貌的影响,并对微胶囊的粒径分布、潜热存储和释放性能进行表征分析。试验结果显示,当精油添加量为3 mL时,微胶囊的平均粒径为1.147μm,相变潜热值为15.7 J/g。水洗10次后,涂层织物香味值为55,仅下降13。     

黏合剂对相变微胶囊复合织物储热调温性能的影响

为了制备一种储热调温性能优良的相变微胶囊复合织物,探讨了不同黏合剂对制备复合织物的影响。首先采用原位聚合法制备了以正十八烷为囊芯、外层包覆尿素改性的蜜胺树脂的相变微胶囊,利用SEM表征微胶囊的表观形貌和粒径分布;然后分别以水性聚氨酯和聚丙烯酸酯作为黏合剂,通过干法涂层的方式将微胶囊整理到纯棉织物上,并对其进行形貌、储热性能、升降温动力学性能和耐洗性能的测试与分析。研究结果表明:在温度骤变的过程中,两种复合织物的升降温速率有不同程度的减缓;经聚丙烯酸酯整理的织物表面更加致密、光滑,熔融相变焓达到30.57 J/g,调温时间延长了70%,具有较好服用性能。     

芳香功能整理织物的制备与性能研究

用涂层方式对纯棉织物进行芳香整理,并对芳香涂层织物的留香效果和机械性能进行了测试.结果表明:微胶囊与粘合剂紧密地结合在一起并被牢固地粘附到织物上,使芳香织物具有良好的留香能力和缓释性能,香味可达7个月之久,于80℃烘干30 s可以取得较好效果.同日寸织物经整理对微胶囊机械性能影响不大,仍具有良好的拉伸强力和撕破强力.     

微胶囊技术在棉织物阻燃整理中的应用

以二乙烯三胺和环氧氯丙烷为原料,利用界面聚合的方法,制备了聚磷酸酯阻燃剂微胶囊,借助红外光谱仪、生物显微镜等对微胶囊制备的过程进行分析,确定了最佳制备条件,利用制备的阻燃剂微胶囊与丁烷四羧酸联用,对棉织物进行阻燃整理,对阻燃整理后棉织物进行了热分析(TG)和阻燃性能测试,阻燃性能优异.且织物白度和吸湿性保留率良好.     

含DOPO磷硅杂化溶胶处理涤纶织物的阻燃性能

为提高涤纶织物的阻燃性能,以乙烯基三甲氧基硅烷(VTS)和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料,制备了含DOPO磷硅杂化的阻燃溶胶DOPO-VTS,并配制成质量浓度为500 g/L的浸轧液,采用二浸二轧整理工艺对涤纶织物进行阻燃涂层整理。通过X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、微型量热仪(MCC)和垂直燃烧分析了DOPO-VTS对涤纶织物阻燃性能的影响。结果表明:DOPO-VTS涂层整理的涤纶织物最大热释放速率(PHRR)和热释放能力(HRC)较未整理的涤纶织物分别降低26.5%和27.1%;经10次水洗后,整理织物仍具有自熄性,并且熔融滴落物不点燃下方脱脂棉,整理后织物具有较好的耐水洗阻燃效果。     

相变微胶囊的制备及性能表征

采用原位聚合法,以密胺树脂为壁材,固体石蜡为芯材成功制备了相变微胶囊.结果表明:壁材有效地包覆了石蜡芯材,形成较均匀的球状相变微囊;通过红外光谱仪分析微胶囊成分,从红外光谱图中可明显看出微胶囊由石蜡和密胺树脂制备而成;采用DSC测得相变微胶囊的相转变温度为45℃～61℃,其转变温度峰值为57.36℃,微胶囊的热焓为80.7884 J/g;采用激光粒度分析仪测得微胶囊的粒径分布在5.866 μm左右.经相变微胶囊整理的智能织物表现出了良好的调温效果.     

界面聚合双层蓄热保温微胶囊的试验研究

以相变石蜡为芯材,苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)为乳化剂,采用界面聚合方式制备双层蓄热保温微胶囊.其外壳层为甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和二乙烯三胺(DETA)反应生成的聚氨酯,内壳层为TDI和聚乙二醇1000(PEG-1000)反应生成的聚脲.采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)、激光粒度分布仪、示差扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)等分别对微胶囊的表面形态、热性能进行了分析研究.结果表明,所制备的双层微胶囊颗粒分布均匀,相变温度31.16℃,相变热82.669 3 J/g,双层蓄热保温微胶囊热稳定性比较好.     

特种发泡微胶囊的制备及仿麂皮工艺研究

研究特种发泡微胶囊的制备及其仿麂皮工艺条件。通过有限凝聚法合成发泡微胶囊，添加特定结构的交联剂，使微胶囊发泡效果显提高，并在一定程度上提高了微胶囊的耐有机溶剂性。利用发泡微胶囊的发泡特性进行织物仿麂皮整理，确定了最佳的仿麂皮发泡涂层工艺。     

微胶囊相变材料PCM在织物上的应用

相变材料微胶囊PCM采用浸轧法对纯棉和涤纶织物进行整理,用DSC法和织物透气仪测试调温织物的储热和透气性能。最优整理工艺为：采用两次一浸一轧的方式、相变材料微胶囊的用量为250 g/L、烘干温度为110 ℃,烘干时间为120 s。DSC热分析表明：调温织物的升温和降温速率较普通织物显著减缓,具有智能调温功能,且调温织物的透气性有所增加。通过此方法可以制备得到具有调温功能的织物,具备一定的耐洗性能,且在涤纶织物上效果略佳。     

织物整理用相变微胶囊的制备

为了使微胶囊的粒径分布变窄、减小体均粒径,提高其储热性能,更好地用于织物整理,在原有工作的基础上,利用超声波技术制备相变微胶囊,并研究超声波对相变微胶囊性能的影响.结果表明:经超声波制备的微胶囊数均粒径为1.4μm,分布指数PDI为2.93,可以有效降低所制备相变微胶囊的体均粒径和分散程度,利用该相变微胶囊整理的织物具有较好的智能调温作用.