IF钢生产工艺研究及实践

对比分析柳钢150t转炉炼钢系统两种(转炉-钢包炉精炼-RH精炼-连铸和转炉-RH精炼-连铸)生产IF钢的工艺。结果表明,采用转炉-RH精炼-连铸工艺生产的IF钢:(1)洁净度相对更高,生产成本更低;(2)RH精炼结束w(C)≤10×10-6、w全(O)≤31×10-6、w(N)≤20×10-6,中间包w(C)≤11×10-6、w全(O)≤25×10-6、w(N)≤20×10-6;(3)造成钢水洁净度偏低的主要原因是RH脱氧合金化后循环时间偏短,且RH精炼炉渣控制不稳定。     

厚规格Q345B延伸率不合分析

通过对厚规格Q345B延伸率不合的拉力试样进行低倍检测和显微组织分析,结果表面,铸坯的内部质量存在中心偏析、裂纹和夹杂物以及板材中的带状组织是造成板材力学性能不合格的主要原因。     

厚规格热轧大梁用钢表面质量改进探讨及实践

本文针对厚规格(≥8mm)热轧大梁用钢成形过程中出现的"掉粉"现象,根据其表面氧化层结构分析及攀钢1450mm热连轧机组技术装备特点,综合采用了板坯加热制度及轧制工艺优化方案,使氧化层厚度降低30%,氧化层中Fe3O4占比提高了21.4%,显著改善了厚规格热轧大梁钢的表面质量。     

IF钢试生产实践

为提高鞍钢三炼钢生产的IF钢质量,对三炼钢转炉-RH精炼-连铸生产IF钢的工艺过程开展了较为系统的分析研究。研究发现试生产中RH真空精炼过程[C]含量过高,浇铸过程中增碳、二次氧化比较严重,经改进调整之后,铸坯中w(C)在30×10-6左右,w(N)在25×10-6以下,w(T.O)在20×10-6左右,达到了较高的洁净度水平。     

涟钢冷轧厂平整机组恒延伸率控制的应用

1简介 冷轧平整机组是整个冷轧生产线中非常重要的一个机组，主要目的是将罩式炉的退火卷经过平整处理，达到降低屈服平台，改善板型的目的。平整机组采用的是英国VM公司生产工艺和机械设备，主要设备有开卷机、人口张力辊、轧机，出口张力辊和卷取机。电气控制系统采用的是ABB公司Advanced Control SystemAC450系列，传动设备采用的是ABB公司的ACS6000中压传动系统和ACS600低压传动系统，传动控制采用AC80控制器，所有现场数据和过程控制数据都采用现场工业以太网进行实时交换通讯。整条生产线共有两套AC450控制器共5个CPU和5个AC80控制器，其中有两个CPU专门用来作为工艺控制，来实现对来料带钢的延伸率和轧制力以及板型的控制。     

八钢冷轧平整恒延伸率控制及其影响因素分析

介绍了八钢股份公司冷轧薄板厂平整机组的恒延伸率控制系统，对影响恒延伸率控制系的因素进行了分析。介绍了为保持延伸率的稳定性进行的相应改进措施。     

平整薄规格板卷板形控制实践

以唐钢1 810 mm平整机平整薄规格板卷板形控制过程为研究对象,找出了提高薄规格板形控制能力的要素;从管理方面对各要素控制做出了要求,从而使板形控制能力得到有效提升,保证了板卷板形的客户满意度。     

稳定厚规格细晶钢性能

本文根据2016年上半年CSP产线的数据分析,找出影响厚规格产品性能不稳的主要原因,通过多批次工艺参数调整,并分析原因与工艺参数差异,制定合理的厚规格工艺参数,最终达到厚规格性能稳定目的。     

低合金高强钢平整延伸率的控制与屈服平台的消除

针对低合金高强钢HC340LA,研究了平整延伸率对材料屈服平台的影响以及平整轧制力和速度、工作辊工艺对平整延伸率的影响。研究发现,提高平整延伸率是消除低合金高强钢屈服平台最有效的方式之一,而提高平整轧制力、降低平整速度、选用小辊径电容毛化方式的工作辊是提高平整延伸率较为有效的方式。     

IF钢发展及生产工艺研究

先介绍了IF钢起源和国内外生产情况,随后叙述了主要生产工艺要点。主要包括IF钢的主要化学成分对钢种性能的影响,IF钢冶炼工艺要点,IF钢的力学性能,IF钢的主要组织结构,热轧高再加热温度和低再加热温度区别,冷轧罩式退火炉和连续退火炉区别,冷轧压下率控制要点。最后提出了IF钢今后发展目标。     

平整机组中的带钢延伸率测量及控制原理

介绍了攀钢热轧板厂新近投产的带钢平整生产线中带钢延伸率测量及控制原理，并提出了实现的方法。     

高强厚规格汽车及工程机械用钢低温冲击性能研究

针对原有高强度厚规格汽车及工程机械用钢低温冲击性能不能满足客户使用要求的问题分析了原因,并制定和实施了一系列改进措施。通过将Nb作为主要强化元素,Ti、V作为辅助强化元素的化学成分体系,充分发挥Nb在微合金钢中的细化晶粒作用,同时按Nb的特性设计控轧控冷工艺,保证了高强度(Rm≥700 MPa)厚规格(≥6 mm)汽车及工程机械用钢良好低温冲击性能。     

厚规格钢板的生产工艺实践

本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题,从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进,并在生产中得到有效的实践应用,取得了良好的效果。     

厚规格船板钢DH36的生产实践

厚规格高强度船板钢的生产实践表明,采取适宜的成分与控制轧制和控制冷却工艺设计,可确保高强度船板钢具有良好的综合力学性能;同时,分析了影响高强度船板钢组织、性能的因素,发现适当提高终冷设定温度不会影响细晶强化,且可改善表层过冷组织。     

厚规格船板钢DH36的生产实践

厚规格高强度船板钢的生产实践表明，采取适宜的成分与控制轧制和控制冷却工艺设计，可确保高强度船板钢具有良好的综合力学性能；同时，分析了影响高强度船板钢组织、性能的因素，发现适当提高终冷设定温度不会影响细晶强化，且可改善表层过冷组织。     

厚规格高强度钢Q690D的淬透性研究

通过端淬试验、硬度测试和显微组织分析,研究了2种成分不同厚度Q690D的淬透性。结果表明:1#50 mm厚Q690D淬火态边部和厚度1/2处硬度HRC差值为12,淬透性较差;通过调整成分和热处理工艺极大地改善了厚规格Q690D的淬透性,2#50~70 mm厚Q690D淬火、回火态边部和厚度1/2处硬度差值较小,50 mm厚两者硬度HRC差值最大也只有为5。     

厚规格管线钢屈服强度异常波动原因分析

通过对X70管线钢生产工艺参数进行分析,结合高倍金相检验方法,找出了厚规格管线钢屈服强度异常波动的原因为:析出相尺寸和分布不均、钢板各向异性以及试样弯曲变形。通过采取延长加热时间和提高加热温度,适当提高终轧温度、降低卷取温度等措施,同时增设了压平机,对检验前试样反复进行压平,解决了存在的问题,保证了生产顺行。     

IF钢顶渣改质工艺实践及优化

以某厂无间隙原子IF钢为研究对象,针对顶渣改质效果,通过研究渣中TFe含量对钢质量影响,渣改质原理、渣改质考虑因素及理论计算,与国内其他钢厂渣改质进行对比,提出实验方案,收集数据分析验证,使IF钢顶渣改质效果达到工艺要求。     

厚规格双相车轮钢表面压痕缺陷分析及控制

针对厚规格双相车轮钢表面压痕缺陷问题,通过分析压痕缺陷与氧化铁皮厚度的关系,得知氧化铁皮偏厚是造成厚规格双相车轮钢表面压痕缺陷的根本原因。结合氧化铁皮生成规律分析结果和厚规格双相车轮钢生产工艺特点,确定了通过提高精轧速度来降低氧化铁皮厚度的技术思路和氧化铁皮厚度控制目标。在此基础上,提出前置超快冷+常规冷+后置超快冷的轧后冷却装置配置技术,制定速度优先的精轧初始速度设定控制策略,并在首钢京唐公司2 250 mm热轧生产线上应用,有效解决了厚规格双相车轮钢表面压痕缺陷问题,使由表面压痕缺陷导致的车轮残次品率由30%降至3%,对推动厚规格双相车轮钢稳定批量生产、提高产品质量起到重要作用。