120t转炉余热蒸汽在真空精炼炉中的应用研究

通过研究低压转炉蒸汽供应RH精炼炉抽真空的一系列技术,实现了RH蒸汽系统采用转炉蒸汽供应的工艺模式,可降低转炉蒸汽放散率,减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗,经济效益明显。     

转炉余热蒸汽用于RH真空精炼系统优化及分析

以武钢三炼钢转炉和RH精炼炉为研究对象,通过对转炉和RH炉运行机制的研究,以及相关主蒸汽系统的分析,给出了蒸汽系统和RH供汽系统设计方案及控制要求,通过设置调压阀组、汽水分离器、分汽缸及相关检测仪表等设施,实现了转炉余热蒸汽在RH真空装置中简单有效地利用。相比于现有的燃气加热方案,系统更节能,蒸汽供应更稳定,切实降低了转炉炼钢厂的蒸汽放散率和过热蒸汽的消耗率,为转炉余热蒸汽的高效利用提供新的思路。     

RH精炼炉使用转炉蒸汽的实现过程

蒸汽是RH精炼炉真空泵抽真空所需的关键介质，直接将转炉蒸汽用于生产是国内冶金企业一直在解决的难题。介绍了马钢转炉蒸汽直接用于RH真空精炼的方法、步骤及效果。     

转炉蒸汽保障RH精炼炉连续用汽的分析与对策

新钢炼钢厂RH真空精炼炉利用转炉蒸汽作为真空抽气介质。在投产之初因蒸汽难以保障RH真空精炼炉连续生产的要求,现对此现象进行深入分析,寻找到影响原因主要为蓄热器未充分发挥其蓄热功能,并找出相应对策确保转炉蒸汽保证RH真空精炼炉连续生产的用汽的需求。     

210吨RH真空炉真空泵改造后节能效果分析

RH真空炉全蒸汽泵蒸汽消耗偏高,转炉余热锅炉自产蒸汽不能满足RH炉与VD炉同时生产要求.参考外厂真空泵系统的生产运行经验,对二钢厂RH真空泵系统进行了改造,对比改造前后蒸汽的消耗量,分析了改造后节能效果.     

RH炉开发使用转炉蒸汽工作实践

针对转炉经过汽化烟道冷却后产生蒸汽,在蒸汽生产不连续,蒸汽用量减少后只有放散,造成浪费现象。为了节约能源提高蒸汽的使用效率,通过充分的技术论证,成功开发出把转炉余热蒸汽应用到RH炉上进行抽真空使用。提高了转炉自产蒸汽的使用量,实现了节能减排,同时也创造了经济效益。     

转炉余热回收蒸汽用于真空精炼的实践

介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例.将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置,实现能源的梯级利用,节能降耗,提高了经济效益.     

转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析

由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50t/h计算,每年可创经济效益2000万元,减少外排烟气量2.8×10^8m^3。     

210 t转炉自产蒸汽充分利用实践探索

文章介绍了包钢薄板厂210 t转炉自产饱和蒸汽用于RH抽真空、干法除尘EC喷枪、除氧水箱加热及氧枪口封火等的使用方案,采取相应措施降低了转炉蒸汽放散率,减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗,实现能源的梯级利用,节能降耗,经济效益明显。     

转炉蒸汽供VD及RH精炼炉应用实践

为解决VD蒸汽锅炉无法满足生产工艺要求的问题,采用转炉产蒸汽取代天然气快装锅炉,对VD真空精炼炉及RH真空精炼炉使用转炉产蒸汽进行分析。通过改变转炉汽包的蒸汽运行压力、增加蓄热器的储存能力、加装调节装置、协调调度生产周期等措施,满足了真空冶炼生产需求,并将富余蒸汽输送到生活外网或低压发电,减少了废气外排,循环利用,创造了较高的经济效益。     

利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程应用

介绍了南京钢铁联合有限公司RH真空精炼工程中利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。重点阐述了转炉汽化冷却蒸汽用于真空精炼炉的技术方案特点、采取的有效措施、采用的专利技术、技术经济比较、推广前景及意义。     

转炉汽化冷却给水系统工艺与运行优化实践

针对淮钢转炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收利用率较低、蓄热器蓄热能力不足和供汽不稳等问题,通过增加蓄热器总容量,采用进汽可调式蓄热器控制系统和蓄热器进口母管和出口母管分离控制,优化蓄热器喷嘴、饱和蒸汽管网,以及加强保温等措施,实现了吨钢回收蒸汽超过92 kg/t,自产蒸汽能够完全满足RH真空度小于67 kPa的要求,同时系统...     

210 t顶底复吹转炉-RH流程IF钢板坯连铸钢水温降规律的研究

对迁钢210 t顶底复吹转炉-RH-板坯连铸工艺条件下的IF钢温度状况进行了统计和分析,根据RH初始温度和废钢加入量对RH处理过程温降的影响,建立RH处理过程钢水温度变化的数学模型,得出转炉出钢至开始连铸时的总温降为162.52℃,转炉出钢至RH到站平均温降为79.54℃, RH过程平均温降39.10℃, RH出站至中间包的温降为44.58℃;利用多元统计回归分析,可较好地预测RH过程的温降。     

济钢三炼钢二次物料循环利用生产实践

济钢三炼钢厂以资源的高效、循环利用为核心,综合利用了精炼渣、转炉煤气、蒸汽余热、废旧耐火材料等二次物料,取得了回收余钢0．5t／炉;降低石灰消耗3．5kg／t、萤石消耗1．2kg／t,电耗约降低3kWh／t;转炉煤气回收量超过110m^3／t,节约氮气消耗2000m3／h．BOF,为RH真空精炼炉提供蒸汽等一系列成效,最大限度地实现节能减排,提高了社会效益和经济效益。     

一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法

正申请号:201710872249.5申请日:2017-09-25摘要:本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法,采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程,通过铁水脱硫扒渣,转炉出钢留氧制度和造渣制度,转炉炉     

饱和蒸汽发电在天铁的应用

天铁炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽因其品位低而难以充分利用。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行探讨和论证,对转炉汽化冷却系统蒸汽系统进行工艺优化和改进,应用回收蒸汽发电关键技术,成功地实现了饱和蒸汽的完全回收并转化为高品质电能,避免了蒸汽放散,节约了电能。     

依靠科技进步和管理做好转炉蒸汽、煤气回收工作

介绍了酒钢第二炼钢厂转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备组成,阑述了转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备运行情况。实践表明。提高转炉煤气、蒸汽回收系统现运行方案是合理可行的。     

转炉生产齿轮钢氧化物夹杂控制的工艺研究

分析了本钢采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→矩形坯连铸工艺流程生产齿轮钢控制钢中T[O]含量的工艺流程,并提出转炉复吹、精炼LF白渣操作、RH真空循环及钙处理是降低钢中T[O]含量的关键。     

韶钢120t转炉氧枪口蒸汽密封改造及应用

介绍韶钢第三炼钢厂120 t转炉利用自产蒸汽对氧枪口进行密封改造及其应用情况.同时分析了氧枪口采用转炉自产蒸汽密封的可行性.通过不断实践、摸索,对氧枪口氮封装置进行优化改造,降低蒸汽对刮渣器等周围设备的影响.采用转炉自产蒸汽对氧枪口密封是转炉余热资源的充分利用,为节能减排及转炉负能炼钢做出一定的贡献.     

转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活.通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能.介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成.