Coolmax吸湿排汗纤维的染色性能

为探讨染料结构及工艺与Coolmax纤维染深色性之间的关系,分别采用3种分散染料(分散红3B、分散红玉P2G、分散西洋红G)做了试验,研究在Coolmax纤维上的染色性能。结果表明:在工艺条件中,温度对色深K/S值的影响较大,随着温度的增加,色深K/S值逐渐变大,在120℃时达到最大;p H值的影响次之;分散剂的用量和时间的变化对纤维的色深K/S值的影响较小。获得的最优工艺为:温度120℃,p H为6,分散剂的含量1%,染色时间75min,染深性最好。在这3种染料中,分散红玉P2G的染色提升性能最佳。     

超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色

超仿棉是一种兼有涤纶和棉优良特性的新型聚酯纤维,其顶破强力和吸湿性能与棉相似。采用分散染料对超仿棉聚酯纤维针织物进行染色,研究染液p H值、染色温度和时间对染色效果的影响,并以单因素分析法和正交试验确定了最佳的染色工艺:分散染料1%(omf),p H值为5,120℃染色30 min。染色织物的各项色牢度均在4级以上,达到了服用要求。     

板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。     

无味载体DM-2308对涤纶低温染色性能研究

文中介绍了环保无味载体DM-2308的基本性能,并用于涤纶织物低温染色。探讨了不同温度、时间、p H值和载体用量对染色织物K/S值的影响,比较了低温载体法和高温高压法的染色效果,测试分析了K/S值、染色牢度,并将DM-230应用于生产实践中。结果表明,载体用量为3%,p H值为4.5~6.5,温度110℃、时间60 min,K/S值可以达到130℃高温高压常规染色工艺的91%以上,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本一致;低温载体DM-2308染色法在涤毛织物大生产低温染色中K/S值大于26,可大幅提升分散染料低温染色的上染率,能够满足涤纶混纺织物低温染色的要求。     

涤纶的苯甲酸苄酯载体染色

研究了以苯甲酸苄酯为主要成分的环保型染色载体在涤纶分散染料低温染色中的应用。讨论了载体质量分数、染色温度、染色时间及p H值等因素对染色效果的影响,确定分散染料雅特隆蓝AQE质量分数为3%(omf)时,最佳染色工艺为:苯甲酸苄酯5%(omf),100℃恒温染色40 min,毋需调节p H值。从染深性、上染率、染色织物的表观颜色深度及色牢度等方面分析了苯甲酸苄酯载体对织物染色性能的影响。     

茜草色素的分散及对聚酯织物的染色性能

为了探索天然染料对聚酯纤维染色的可行性，研究了茜草色素的分散性能及其对聚酯织物的染色性能。茜草色素可用复配分散剂分散，优化的分散工艺为分散剂与茜草色素质量比为3∶10，阴离子型分散剂与非离子型分散剂质量比为3∶2，分散时间为60 min；茜草色素分散液对聚酯织物的优化染色工艺为pH=3，染色温度130℃，时间45 min。采用上述工艺染色的聚酯织物具有良好的得色量和匀染性，色牢度均达到4级及以上。此外，染色聚酯织物还具有抗紫外线性能。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

天然植物染料密蒙花对丝绸染色性能的研究

从密蒙花中提取天然色素,研究了提取的最佳工艺条件,通过正交试验及单因素分析讨论了染色p H、染色温度、染色时间、浴比对真丝绸密蒙花提取液直接染色效果的影响,并探讨了Cu2+、Fe2+、Al3+对织物染色性能的影响,测试了织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,密蒙花染料色素提取的优化工艺为:温度80℃,时间3 h,料液比1∶30;密蒙花提取液直接染色丝绸的优化工艺为:p H=3,温度60℃,时间55 min,浴比1∶60;染色真丝绸的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到服用要求。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

棉织物分散染料低温染色

采用架桥剂PW对棉织物进行预处理,再采用分散彩蓝B进行低温染色。探讨架桥剂PW质量浓度、p H值、焙烘温度和染色温度对染色K/S值的影响。优化的预处理工艺为:架桥剂PW 200 g/L,p H值4,150℃焙烘40 s;处理后较佳的染色温度为90℃。染色棉织物匀染性和色牢度较好,染色温度低,节能环保。     

真丝/三醋酯交织物脱胶染色一浴法工艺研究

以真丝织物与三醋酯织物模拟真丝/三醋酯交织物,研究高温高压真丝织物脱胶和三醋酯织物分散染料染色一浴法工艺,探究染色温度、p H值、时间、高温匀染剂等对真丝织物练减率以及三醋酯织物染色K/S值的影响。结果表明:最佳一浴法工艺为温度120℃、p H值7.5、时间50 min、高温分散匀染剂212 W质量浓度3 g/L,三醋酯织物染色K/S值较高、真丝织物练减率达到23.6%、毛效为9.1 cm。     

分散艳红RED SF大生产染色工艺探讨

分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。     

春亚纺分散彩蓝B染色工艺

采用分散彩蓝B对涤纶超细纤维进行染色,探讨了染色温度、保温时间、p H值、匀染剂类型及用量对染料上染性能的影响。结果表明,分散彩蓝B的优化染色工艺为:超细纤维匀染剂TF-212K 0.4 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.5 g/L,p H调节剂AB-45 1 g/L,分散匀染剂TF-212M 1 g/L,p H值4.0左右,染色温度130℃,保温50 min。染料质量分数小于8.00%(omf)时,色光纯正,提升性好,得色率佳。     

变色龙涂料浸染染色应用实践

采用自制的改性剂HS对纯棉针织物进行阳离子改性,采用变色龙涂料对改性纯棉针织物进行浸染染色及固色加工。测试并分析了改性剂HS用量、p H值、改性温度和改性时间对改性效果的影响,染液p H值、变色龙涂料的用量、染色温度及染色时间对染色效果的影响,黏合剂用量、固色温度和固色时间对固色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物浸染和固色的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性的最佳工艺为:改性剂HS用量8%,p H值为7,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料浸染的最佳工艺为:变色龙涂料用量9%,p H值为8,60℃浸染30 min;最佳固色工艺为:黏合剂用量6 g/L,30℃浸染20 min。     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

生物质呋喃二甲酸共聚酯纤维的染色工艺

用分散蓝2BLN染料对聚对苯二甲酸-2,5-呋喃二甲酸乙二醇共聚酯纤维(PEFT)进行染色。探讨染色温度、保温时间、染料浓度对PEFT纤维染色性能及色牢度的影响,采用单因素变量实验优化PEFT纤维的染色工艺。结果表明,PEFT纤维的最佳染色工艺为染色温度100℃,保温时间40min,染料浓度3%(owf),PEFT纤维可以实现常压沸染。在此染色工艺条件下,上染率97.4%,固色率97.38%,K/S值30.579,同时染色纤维的色牢度良好,可达到4级以上,符合服用要求。     

荷叶天然染料的提取及对改性棉织物的染色

为了探究荷叶天然染料对棉织物的染色性能,使用含季铵基团的阳离子改性剂对棉织物进行改性,并通过试验确定了最优的改性工艺。利用荷叶天然染料对改性棉织物进行染色,根据单因素试验得到了优化的染色工艺。研究结果表明：棉织物的最佳改性工艺为阳离子改性剂质量浓度6 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min,改性p H值为9;最佳染色工艺为染料用量150 m L/L,染色温度60℃,染色时间60 min,染色p H值为7。荷叶染色改性棉织物与未改性媒染棉织物的色牢度相当,具有良好的服用性能,并对大肠杆菌的抑菌率有着明显提高。     

可可壳色素对真丝织物染色性能研究

为了研究天然染料可可壳色素对真丝织物的染色性能和染色真丝织物防紫外线性能,通过正交实验方法获得最佳染色工艺,并测定了不同染色真丝织物的紫外光透过率及UPF值。结果表明:可可壳色素直接染色的最佳工艺为色素相对真丝织物的质量分数2%,p H值5,时间60 min,温度70℃,浴比1︰50,前媒法处理的最佳工艺条件为媒染剂质量分数2%,媒染时间30 min,媒染温度70℃,浴比1︰50。真丝织物经过可可壳色素染色能提高紫外线防护性能,获得较好的耐摩擦和耐皂洗色牢度,但是日晒色牢度较差。     

桑蚕丝织物的悬铃木落叶色素染色

介绍了桑蚕丝织物的悬铃木落叶色素染色,分析了悬铃木落叶色素用量、染色温度、染色时间、染浴p H值和元明粉用量对染色效果的影响。桑蚕丝织物悬铃木落叶色素的最佳染色工艺为:p H值5.0,浴比1∶50,染色时间60 min,染色温度90℃。结果表明,桑蚕丝织物可获得色牢度优良的产品,且工艺简捷,无污染。