钢铁企业销售系统需求建模方法的比较研究

将标准建模语言的模型技术应用于需求分析,提出了一种精确描述需求的方法。需求建模的方法是销售系统开发中的一个至关重要的环节。以钢铁企业的销售系统为例,通过对面向数据流和用例两种需求分析方法的比较研究,着重阐述了在系统分析阶段,建立了不同的系统需求模型,完成了需求分析的基本过程。通过实例的应用分析,总结出两种方法各自的优缺点及其应用特征。     

基于传统长流程钢铁企业能源管理系统

针对千万吨产能规模、传统长流程的马钢南区钢铁生产基地,探索并初步建成了能源管理系统(简称EMS),提高了能源管理水平和综合利用效率,经济效益显著。     

钢铁企业煤气系统全流程诊断思路与方法

煤气是钢铁企业最主要的二次能源,煤气资源利用率直接反映企业的能源利用水平。文章从煤气发生净化回收系统、煤气平衡输配系统、煤气消耗利用系统等方面,系统阐述了钢铁企业煤气系统全流程的诊断思路和方法,为全面掌握煤气系统实际状况,提高煤气资源利用效率提供技术指导方向。     

钢铁企业能源系统分析方法评述

1.前言能源是国民经济发展的重要物质基础,对于它的研究越来越受到各级决策部门的重视,与此相适应,一门新的学科——能源系统工程日渐成熟发展起来。能源系统工程就其研究的范围来说可以分为企业能源系统,区域能源系统和世界范围的能源系统(其中区域包括国家)。就其研     

钢铁企业能源系统网络模型仿真及组态的研究与实现

以钢铁企业为研究对象,以各工序及设备间的物质流、能量流及其产消转换关系为基础,把整个钢铁企业划分为五个子系统：生产系统、能源转换系统、回收系统、库存系统、连接系统,分别建立了能源产消单元模型,接着建立了整个企业的能源系统网络模型,并定义了其形式化模型,然后设计开发了用于钢铁企业能源仿真的工厂组态软件。针对某钢铁企业能源系统的现状,利用所开发的组态软件,设计出能源系统的组态模型,通过仿真计算,对仿真模型和组态软件进行了验证,仿真数据与实际数据误差较小,能够反映企业能源产消现状。     

钢铁企业能源管控系统的建设

建设先进的能源管控系统是实现科学用能的重要手段,依托西王特钢能源管控系统的建设开发和运行实际,系统阐述了能源数据采集、能源生产过程监控与调度及基础能源管理功能,通过信息化、智能化的能源管理实现节能降耗的目标.在此基础上,系统分析了能源管控系统建设中应注意的问题,并提出了解决建议.     

钢铁企业能源管理系统方案研究

从能源消耗的角度对钢铁企业能源管理系统进行研究，全面、细致地分析了钢铁企业能源管理系统的方法及内容，介绍了能源管理系统软件结构及方法的实施，为钢铁企业能源管理工作的规范化、标准化提供了基础。     

钢铁企业计算机管控一体化系统及其建模

介绍钢铁企业计算机管控一体化系统的概念、建立该系统的必要性及其特点，最后阐述一个短流程钢铁企业计算机管控一体化系统初步设计中，如何建立目标系统功能模型和企业全局信息模型。     

钢铁企业原燃料全流程自动化检验系统

在机械化钻杆取样、电脑控制仪器分析的基础上,通过对软件系统的集成开发,建立了进厂原燃料全流程自动化检验系统。系统开发过程中,突破了远程控制自动取样、样品自动封包喷码标识、样品流转全程监控、制样环节集中控制、样品分析数据自动上传等关键技术,实现了进厂原燃料质检过程自动化、高效率等目标。     

钢铁企业能源仿真场景编制系统的研究与实现

针对目前钢铁企业能源仿真系统研究现状,结合钢铁企业生产特点,分析了影响能源产消的因素,建立了系统模型,并通过逆向物料计算、正向排程的方法对模型进行求解,最终开发了能源仿真场景编制系统。通过系统模型参数化,解决了不同钢铁企业的设备和工艺差异问题;通过生产场景编制,可以模拟故障和检修场景,同时为能源仿真系统提供作业计划输入。以两个不同钢铁企业为实例进行验证,仿真结果表明系统可以模拟不同企业,仿真不同场景,有很好的通用性和可扩展性。     

钢铁企业电力系统能源仿真模型研究

为了缓解钢铁工业能耗占全国能源消耗比例逐渐增高的趋势,以首钢京唐钢铁联合有限责任公司生产历史数据为依据,通过研究生产过程中的物料平衡和能量平衡方程,以及逻辑关系算法,建立钢铁企业电力系统能源仿真模型,包括消耗、回收和转换模型。对比分析不同工况下电力仿真模型的输出反应,获得了理想的结果,可以达到钢铁企业节能降耗的目的。     

钢铁企业能源管网色标管理研究

结合首钢京唐冷轧部能源管理的实际,总结出能源管网色标管理中的一些经验。目的是规范钢铁企业内各种能源管道色标形式和内容,防止误操作或遗漏,提高现场工作效率。     

钢铁企业智慧能源管控系统开发与实践

 能源管控系统是国家工信部推出的节能减排先进适用技术之一,也是企业实现能源精细化管理的重要措施。综述了钢铁企业能源管控系统的现状和存在的问题,并对未来发展进行了展望。针对能源管控系统核心功能展开进一步分析,从基础能源管理到能效分析与评价、能源供需预测与优化分配、多能源介质耦合优化调度及辅助决策,以及碳排放分析等核心功能,旨在推进中国钢铁工业能源管控系统的进一步完善,促进智能化、绿色化发展,更好地发挥能源精细化管理作用,为企业节能减排做出更大贡献。     

钢铁企业能源管控系统平台建设模式比较

钢铁企业能源管控系统是利用自动化、信息化技术,以"两化"深度融合手段促进推动钢铁行业节能降耗的综合系统。其系统平台的建设模式必须适应钢铁企业能源系统的设备、生产、运行、管理的总体环境和管控模式。本文结合实际项目建设经验,对目前国内几种典型的能源管控系统平台建设模式分别进行阐述,并比较其特点,为今后钢铁企业能源管控系统建设提供参考。     

钢铁企业能源管控系统的实施与探讨

通过某钢铁公司能源生产、转换、输配的情况和现有能源管理模式的分析,结合项目目标及功能需求系统地介绍了能源管控系统的实施与探讨,主要包括能源数据采集、能源系统集中监控、能源调度指挥、基础能源管理软件开发等.     

基于MIND方法的钢铁企业能源系统集成优化

钢铁企业生产系统结构复杂,含铁物质流和含碳能量流相互交错,形成庞大的物质流、能量流网络,能源系统涉及参数多,错综复杂,节能减排工作面临较大难度。MIND方法是一种面向企业级能源系统建模和优化的方法,是从系统的角度考虑节能方法。以钢铁企业物质流、能量流数据为基础,通过MIND建模方法,构建了某钢铁企业能源系统集成优化模型,通过CPLEX进行求解,并对结果进行了分析。研究结果表明：所建立的能源系统优化模型符合企业实际,误差小于1.5%;通过提高能源转换水平、主生产能力和外加含铁物流用量等参数,得到了生产优化方案,降低了能源消耗。     

钢铁企业的能源战略

分析了钢铁企业节能降耗的必要性，介绍了重点大中型钢铁企业的能耗现状和存在的差距，提出了钢铁企业降低能源消耗的主要目标和措施。     

钢铁企业的能源系统集成

基于我国钢铁企业能耗现状,介绍了建立钢铁企业能源系统集成的原则与目标,提出了建立钢铁企业能源系统集成的途径,包括利用先进技术降低工序能耗、提高煤气回收率并综合利用、充分回收余热余能、降低电耗、加强能源管理等.     

短流程钢铁企业优势分析

目前,美国型钢市场已被短流程钢铁企业完全占领,北美地区厚板市场也开始被IPSCO、North Star、Nucor、Oregon Steel等公司的短流程钢铁企业逐渐侵蚀。从中长期来看,短流程钢铁企业将完全主导这一地区的厚板市场。     

智能制造视野下钢铁企业能源管控系统展望

能源管控系统存在生产组织层级多、系统架构离散、管控依靠经验等诸多问题,难以面对钢铁工业智能制造的目标。能源管控系统应按流程工业智能制造的范式构建自身的人-信息-物理融合系统(HCPS),学习生产工艺智能优化和生产全流程整体智能优化的技术思维,借鉴能源互联网的供需互动理念,部署与企业整体协同的IT架构。在此基础上,从生产管理模式变革、系统的数字化组建、优化控制功能、精细化能源管理等角度描述了能源管控系统的发展愿景。