八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理

热轧带钢表面划伤是常见的质量缺陷,通过对八钢热轧卷取过程中带钢表面划伤产生的原因分析,提出了有效的解决办法,为其他热轧产线类似问题的处理提供借鉴。     

消除热轧带钢头尾划伤缺陷

针对热轧带钢下表面头尾145m内出现线状划伤缺陷问题,通过统计划伤卷的轧制单位、钢种、划伤位置,分析了划伤与轧线高度的对应关系及划伤产生趋势,通过调整下阶梯垫目标高度、F7压差等,排除了调整下阶梯垫目标高度后潜在的刮伤下支撑辊辊面的问题,有效消除了带钢头尾划伤缺陷的产生,提高了热轧产品的表面质量。     

关于平整机工作辊划伤问题的研究

带钢平整作业中,来料卷带尾形状、平整速度及张力控制等因素易诱发工作辊划伤现象。针对热轧平整机组工作辊划伤问题,从来料卷头尾板形、平整机速度、平整模式下张力控制等方面提出防止工作辊划伤的控制方法。该方法实施后,降低了工作辊辊耗,提高了工作辊服役时间,避免了由工作辊划伤造成的带钢表面质量缺陷。     

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面人手,提出解决措施.措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%.     

304不锈热轧带钢表面质量工艺研究

就304不锈热轧带钢表面“侧翻”和划伤缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的控制措施。     

热轧宽带钢质量缺陷的研究

对热轧宽带钢外观表面质量问题包括浪型、辊印、铬印、划伤、氧化铁皮压入等九类进行总结,并针对每一类问题分析其产生缺陷的原因,对快速分析带钢缺陷有指导意义。     

热轧带钢表面翘皮及边损缺陷成因分析

为改进热轧带钢质量,采用OM、SEM和EDS研究了热轧带钢翘皮及边损缺陷的微观形貌、化学成分,分析了其产生的原因。结果表明,翘皮缺陷处含有铁氧化物、二次氧化物和结晶器保护渣成分,产生的原因有结晶器保护渣卷渣、铸坯表面裂纹、热轧板表面划伤、轧钢翻边等。边损缺陷处含有铁氧化物、二次氧化物、钙铝酸盐和Mn S,产生的原因有铸坯表面裂纹、炼钢过程中的内生夹杂物等。提高连铸坯质量,控制热轧过程中缺陷的产生,是获取高品质热轧带钢的关键。     

热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究

京唐公司热轧2250mm轧机试生产阶段,带钢的质量上的缺陷类型主要有塔形、氧化铁皮压入坑、压痕、划伤、浪形等缺陷;阐述了缺陷产生原因分析和控制措施。     

1750mm热连轧带钢划伤分析及改造

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析，找出了由于上导板部件的磨损，其位置低于设计位置而与带钢接触，造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造，解决了带钢上表面划伤的问题，提高了产品质量和成材率。     

热轧薄规格带钢生产“气垫式”防划伤系统开发

针对热轧带钢生产中表面划伤问题进行原因分析，并决定利用气体喷射技术实现带铜与铺板分离，有效地避免了带钢在高速输送过程中由于摩擦而造成的带铜划伤。     

热轧带钢单边浪控制与调整

主要介绍了热轧带钢轧制过程中的辊缝状态、坯料楔形、坯料宽度方向上温度不均、坯料板形不良、轧机入口导板不对中、轧辊两侧磨损不均、飞剪切头切尾不干净、轧机机座两侧刚度系数不同等导致带钢产生单边浪的原因,并对减小带钢单边浪提出了相应的控制措施和方法,以提高热轧带钢产品的质量。     

板坯去毛刺机打刀痕对电工钢表面质量影响的研究

无取向硅钢由于其钢种特性,在炼钢和热轧工序生产时被称之为"软钢",在生产过程中因设备故障,极易出现擦划伤、刮擦掉肉、压痕等质量缺陷,该类缺陷可引起单片磁性能下降、涂层不均匀、叠片系数降低等,严重降低了产品的使用性能。本文针对涟钢冷轧酸连轧生产过程中发现无取向硅钢头、尾下表面出现疑似"划伤"或"夹杂"缺陷,通过现场排查原因,再结合能谱扫描和氧化圆点分析,并通过针对性的实验验证,找出冷硬卷头尾疑似"划伤"或"夹杂"缺陷为板坯去毛刺机的打刀痕引起。通过制定针对性的措施,结果表明冷硬卷头尾该类缺陷未再出现,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。     

热轧带钢划伤和压痕缺陷的原因分析及预防措施

通过对热轧带钢表面划伤和压痕的产生原因进行分析,提出了有效的预防措施,为其他热轧生产线出现类似问题时的处理提供借鉴。     

热轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制

通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使用,带来了巨大的经济效益和社会效益。     

镀锡产品边部线状缺陷分析与改进

重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律。在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响。采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织。结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致。通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷。镀锡产品边部线状缺陷率降低70%以上,产品质量得到有效改善。     

冷轧脱脂机组带钢划伤原因分析及改善措施

分析了冷轧脱脂机组带钢表面划伤产生的原因,对产生划伤的干涉点设备提出了改善措施,倾斜导向板增加过渡辊、起套组件机械高度调整、电极板由整板式改为栅格式、电极板固定方式调整等.结果表明,入口段上下通道下表因带钢与导板接触造成的划伤与清洗段电解槽内带钢划伤问题彻底解决,冷轧板带脱脂机组板面质量显著提升.     

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制探讨

分析热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的形成机理、形成原因及形成过程,提出预防和控制热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的具体措施,以期在实际生产过程中提升热轧带钢制造质量。     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

热轧带钢常见的质量缺陷及控制策略

近年来,随着我国轧钢工艺的不断发展,热轧带钢工艺取得了丰硕的技术成果,热轧带钢质量缺陷的原因分析更加精准,相关工艺改进措施得以逐步完善。但在实际的生产过程中,成品质量仍存在不达标、不理想的情况。结合唐山钢铁集团有限公司热轧生产线现有工艺设备及生产流程特征,分析了热轧带钢生产工艺中的镰刀弯及氧化铁皮压入两种缺陷产生的原因,并提出工艺改善策略,以期提升热轧产品带钢的合格率。     

酸轧带钢表面短线划伤原因分析及改善

针对酸轧冷硬带钢表面短线划伤问题,利用扫描电镜和三维形貌仪研究了带钢表面短线划伤缺陷的产生原因。通过优化轧辊磨削砂轮材质,由树脂砂轮调整为陶瓷砂轮,开发高均匀性轧辊磨削制备技术,增加磨削液外置过滤器,优化乳化液部分参数的措施,有效避免带钢表面短线划伤缺陷的产生,提高了产品质量。