亚临界超高温煤气发电技术的应用和研究

本文对钢厂富余煤气发电技术的发展过程进行了详细阐述,对煤气发电技术的发展趋势即小容量高参数化进行了合理预测。亚临界超高温煤气发电技术作为第四代煤气发电技术,总发电热效率提高到40%以上,可以媲美同参数的煤电机组,机组参数提高到了低热值煤气发电领域的最高峰,对煤气发电系统的主机设备、给水系统、热力系统、汽水系统和工厂设计等都提出了更高的要求。本文对亚临界超高温煤气发电技术在工程上要实现投入运行,在设计上需要攻克哪些难关和注意事项进行了深入的分析和研究。     

100 MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用

介绍了100 MW超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择,包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。通过在攀钢钒公司的应用,取得了良好的经济效益和环保效益。     

超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程,对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析,针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施,有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率,可助力低碳清洁转型。     

钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用

近些年,随着科学技术的进步,工业也在不断进步,钢铁厂的发电技术成为热门技术。由于国家一直在提倡节能减排,发展绿色工业、低碳工业,钢铁厂作为消耗大量能量的企业,对生产后的余热余能的利用效率也在逐渐增加。为了充分利用余热余能,钢铁厂加大了对蒸汽发电技术和煤气发电技术的推广和应用,这种技术不仅节能环保,更是节省工业成本。本文主要介绍的是饱和蒸汽发电技术和高炉煤气发电技术的应用。     

钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用

介绍了典型钢厂煤气及蒸汽的利用情况,分析了煤气及蒸汽发电的方案及主要热力系统,着重介绍了饱和蒸汽发电技术难点和解决方案。     

全燃高炉煤气发电技术实践

1、概述 云钢现有115m~3和125m~3高炉两座,以冶炼铸造生铁为主。过去,高炉产生的煤气除冶炼工艺使用约40％外,剩余全部排放,折合标准煤约2.5万吨/年。 1983年我厂把高炉煤气利用列为技术进步的首要开发项目。利用高炉剩余煤气建设2×3000千瓦发电工程,利用高炉煤气发电工程于1988年6月破土动工,至1989年底,第一期1×3000千瓦汽轮发电机组,包括二期工程的主厂房及辅助设施全部竣工,并     

高炉煤气燃气轮机发电技术座谈会

山西省科委和中国科学院山西煤炭化学研究所于1980年9月在太原召开了高炉煤气燃气轮机发电技术座谈会。有关科研、设计、生产、高等院校等19个单位的代表出席了会议。会上就国内外低热值煤气燃气轮机的发展情况;航空发动机及地面发动机燃用低热值煤气存在的问题及解决途径;以及低     

剩余煤气发电

广西灵川钢铁厂一座100米~3锰铁高炉利用剩余煤气发电,使用一台3000千瓦发电机组运行,每年可发电1700万度,发电成本0.0245元/度。以电价0.056元/度计算,每年发电利润60万元左右,回收煤气量为5546万米~3,相当于8715吨标准煤。     

超高温超高压再热技术在干熄焦余热发电项目的应用

从焦化厂节能减排的角度出发,重点讨论超高温超高压干熄焦余热发电技术在焦化厂干熄焦项目利用的优势,分析超高温超高压技术高效发电的原因,并将超高温超高压技术与现有的高温高压技术和中温中压技术在干熄焦项目的应用进行分析和比较.     

第三代煤气发电技术在钢铁企业中的应用

某钢铁厂根据煤气平衡分析,确定使用超高温超高压煤气发电技术回收利用多余煤气.阐述了煤气发电的锅炉、汽机和烟气净化等系统的设计方案,指出了设计过程中应该注意的问题,并提出解决方案以及进一步提高发电效率的途径.     

亚临界水的应用研究及进展

超、亚临界流体萃取技术在化学分析中样品处理方面的应用已成为研究热点,近些年的研究成果较多。本文综述了亚临界水作为萃取剂的原理及应用进展。     

钢铁企业剩余煤气发电方案研究

高炉在生产过程中产生大量高炉煤气,除生产自用外,剩余部分排向大气。这些放散煤气不仅浪费燃气资源,同时对大气环境造成污染。为从根本上解决污染与浪费问题,凌钢拟建新热电项目,兼顾以气(剩余煤气)定电和热电联产原则,确定合理的装机方案,充分利用剩余煤气,实现高炉煤气零排放,同时为企业增加了一定的自备电力和供热能力。     

高炉剩余煤气发电

一、概述我厂高炉生产中的剩余煤气,多年来一直未能得到利用,能源浪费大,环境污染日趋严重。加之锰铁生产电费耗资大,约占锰铁成本的6％。在这种情况下,我厂于七八     

BIM技术在高温超高压煤气发电改造项目中的应用

通过高温超高压煤气发电工程,阐述了BIM技术在高温超高压煤气发电工程其领域的应用,详细介绍了BIM技术在煤气发电工程领域的应用特点、技术重点以及BIM技术在煤气发电领域的推广和创新应用,并最终实现数字化电厂移交。     

吉林恒联副产煤气蒸汽发电应用研究

充分调整吉林恒联精密铸造钢铁公司生产工艺,得到其工艺富余高炉煤气105548m3/h,富余低压余热蒸汽12t/h,并通过新建一套煤气蒸汽综合利用发电系统达到企业降本增效目的。该工程案例作为一种可推广工艺流程具有显著的经济效益和社会效益。     

利用高炉剩余煤气发电

一、问题的提出我厂一座30M~3锰铁高炉,每昼夜焦炭用量55～70吨,风量约为130～150M~3/分钟,产生煤气量为19～24万M~3/昼夜。大量的煤气除热风炉本身利用外,剩余煤气全部放掉。这不仅浪费了资源,更严重的是污染了环境。是继续让这些煤气白白浪费,去污染环境?还是给它找个用武之地,变废为宝,     

小高炉煤气发电改造工程

我厂重建于1970年,发展为具有炼铁,炼钢,轧钢,铸造和自发电的小型综合钢铁企业。作为县属企业又是耗能大户,县计划难以照顾,电力供需矛盾十分尖锐,设备能力不能发挥,技术经济指标难以提高,企业发展受到抑制;长期来县安排供电在456—504万度/年,仅为发挥设备能力需供电量的12％或1987年计划需供电量的28％,缺口太大。冶金工业本身,节约能源应是主要的对策,作为小型冶金企业,更应点滴节约能源并着重开发新的能源渠道。消极等待无异自我淘汰,积极进取才能求得生存发展。在冶     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

煤气发电的节能效益

江苏省武进炼铁厂拥有28米~3小高炉一座.主要产品为锰铁和水泥。我们在面临关、停、并、转的新形势下,贯彻执行党的三中全会关于国民经济调整的方针,大搞综合利用,狠抓节约能源,在上级的关怀和兄弟单位的支持下,利用锰铁高     

利用剩余高炉煤气发电

我厂在1986年11月11月前有两座33m~3高炉,每小时可产生煤气20280m~3,除高炉热风炉、锅炉等耗用煤气量的50%外,剩余煤气对空排放达10140m~3/h,既浪费了能源又严重地污染环境.为了节约能源,有利环境保护,缓解供电紧张的矛盾,降低炼铁成本,对综合利用剩余高炉煤气进行了可行性分析研究。我厂高炉煤气经玻璃纤维滤袋过滤后其含尘量<10mg/m~3,且煤气压力相对稳定。煤气成份:CO28%;煤气发热值:3763.4kJ/m~3。每