铜冶炼烟气制酸尾气处理实践

介绍了双氧水尾气脱硫技术在铜冶炼厂烟气脱硫工艺中的应用,简述了脱硫技术关键环节的回路控制方法,分析了烟气制酸尾气脱硫过程中存在的问题,阐述了生产过程积累的经验措施。生产实践经验表明,当制酸二吸塔出口的SO_2浓度变化范围在350~2 000 mg/Nm3波动,通过动力波—双氧水控制系统对该烟气中SO_2吸收处理后,可实现尾排SO_2稳定控制在100 mg/Nm3以下,确保尾排达标。     

离子液循环吸收烟气脱硫技术及其应用前景

介绍了离子液循环吸收烟气脱硫工艺的原理和应用现状.离子液循环吸收烟气脱硫技术具有脱硫效率高、吸收剂回收率高、副产物具有较高回收价值和良好市场前景等优势,符合循环经济和国家日益严格的环保要求.目前,已在攀钢烧结建成了1套处理能力为550 000 Nm3>/h的工业装置,并取得了初步应用经验.     

制酸尾气过氧化氢脱硫法技术应用

主要对烟气脱硫工艺进行了研究分析,并对硫酸厂东山作业区制酸尾气现状进行统计,并结合生产实际情况,最终采用过氧化氢吸收法处理制酸尾气,通过对该技术的应用,使东山作业区制酸尾气脱硫后烟气中SO_2达到300mg/Nm~3以下,硫酸雾达到17mg/m~3以下,符合国家排放标准。     

某重金属冶炼厂环境污染深度治理设计方案

针对某重金属冶炼厂环境集烟气、工艺烟尾气经处理后无法达到排放标准、废水处理无法实现零排放的问题,提出环境集烟气处理、工艺烟尾气处理、废水处理工艺流程的改造方案.环境集烟气处理工艺进行了新增和完善烟气捕集罩以及合理调节个抽风点位的风量等改造;工艺烟尾气处理工艺增加一级动力波洗涤系统、一级离子液吸收系统以及应急脱硫塔系统;...     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺，制酸尾气脱硫采用活性焦工艺，脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能，并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题，提出了相应的处理措施。经过优化改造，烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明，此次改造脱硫工艺选择正确，设计参数设定合理，装置运行平稳，脱硫达到理想效果。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

109m2沸腾焙烧炉环保开炉生产实践

巴彦淖尔紫金公司力创节能、环保企业,先后在焙烧制酸系统增设了离子液尾气吸收系统和活性碳尾气吸收系统,为避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫烟气排空造成污染,焙烧制酸二车间经过实践探索,实现了109m2沸腾焙烧炉环保开炉.     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造.脱硫系统核心是SO2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统.对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO2和NOx排放浓度均小于150 mg/Nm3,优于重点区域污染物排放要求...     

改性粉煤灰的制备及从烟气中吸收SO_2试验研究

研究了对粉煤灰进行改性并用以从烟气中吸收SO_2,考察了温度、m(Ca(OH)_2)/m(Na_2SiO_3·9H_2O)、液固体积质量比对粉煤灰改性的影响。结果表明:在m(Ca(OH)_2)/m(Na_2SiO_3·9H_2O)=2/1、温度80℃条件下,对粉煤灰改性14h,干燥2h,所得改性粉煤灰对烟气中SO_2的吸收量达137.998mg/g,吸收效果较好。     

低浓度二氧化硫烟气的碱液吸收

我厂的制酸系统出口尾气SO_2浓度在正常情况 下为0.3％左右,按750(标米~3/小时)的烟气量计,每天损失的硫约75公斤,不仅浪费了国家资源,而且污染环境。为此,我厂在觉总支领导下,组织了工人群众进行试验,并建成了碱液吸收尾气制成亚硫酸钠的系统。其工艺流程为:     

钠碱法处理废杂铜冶炼SO2烟气的实践及优化

介绍了某稀贵公司采用钠碱法工艺处理废杂铜冶炼工艺尾气的生产实践及优化情况。该工艺采用碱液作为吸收介质,通过脱硫塔对尾气中的SO₂进行深度吸收,处理后尾气中的SO₂含量可稳定达到国家限值标准。通过研究脱硫循环液pH值、脱硫循环液密度对脱硫效率的影响,发现脱硫效率随着pH值的升高而增大,随着脱硫循环液密度的增大而减小;在实际生产中,将pH值控制在6.8～7.2,脱硫液密度控制在150～200kg/m³更为合适。同时,针对生产实践中存在的问题,提出相应的解决措施。     

有机胺脱硫在铜冶炼中的高效运用

介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理,详细阐述了脱硫工艺中的SO_2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比,可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高,环集尾气排放SO_2浓度可以控制50mg/m~3以下,脱硫效率高达95.92%。     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

活性焦尾气脱硫系统的改进

贵溪冶炼厂硫酸车间活性焦尾气脱硫装置是工厂于2010年引进的重要环保设备[1].该装置采用成熟的活性焦干法脱硫新工艺,设计烟气处理量180,000Nm3/h,处理前SO2浓度1500mg/Nm3,脱硫效率≥80％.运转正常后,将会每年为工厂减少2000余吨的硫排放量,同时多生产出3000余吨的硫酸.但自投入运行以来,就一直存在系统故障率高,脱硫效率达不到设计要求等问题.     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

旋涡炉烟气脱硫技术分析及应用

阐述了旋涡炉生产过程烟气含硫及排放情况。对烟气含硫及排放情况进行了统计,同时对当前成熟的脱硫工艺进行了研究及分析。结合我公司生产实际情况,选取石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术对旋涡炉尾气进行脱硫,通过对该技术的应用,使得旋涡炉烟气SO_2排放浓度由700~1 100mg/Nm~3下降到50~160mg/Nm~3,达到国家排放标准。降低了SO_2的排放量的同时,厂区周边环境大为改观,取得了显著的环境效益和经济效益。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术（续）

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

简述离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫技术及其应用

随着我国社会经济的不断发展,环境保护的问题已经受到高度的重视。针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术—离子液循环吸收法。以离子液循环吸收法以及其优势作为出发点,简述其高效脱硫、高适应性、低消耗等特点,重点论述技术原理以及脱除、回收硫酸装置尾气中二氧化硫的流程及适用性等,旨在为有色冶炼厂尾气脱硫提供参考和帮助。     

铁矿烧结烟气氨法脱硫体系下脱硝研究

铁矿烧结是钢铁行业SO_2和NO_x的主要排放源,氨法脱硫工艺广泛应用于铁矿烧结烟气脱硫领域,为了查明氨法脱硫体系下的脱硝状况,模拟某钢铁企业烧结厂烟气特性进行氨法脱硫研究。结果表明,氨法脱硫体系具有一定的脱硝能力,其中吸收液pH值、烟气中NO浓度和SO_2浓度对脱硝效率具有较大的影响,吸收液液气比和烟气中O_2浓度对脱硝效率影响较小。在适宜的条件下,脱硫效率可达99%以上,脱硝效率可达24%以上。