10万m3威金斯气柜在安钢转炉煤气回收中的应用

分析了影响威金斯气柜回收多座转炉煤气的不利因素。通过设备改造、增加用户、优化工艺控制,加强联络机制的执行,实现了利用1座10万m~3威金斯气柜回收6座转炉煤气,对其他钢铁企业的威金斯气柜运行有一定借鉴作用。     

辅柜柜容异常下降的原因及处理

介绍了马钢新区转炉煤气柜区两座8万m~3转炉气柜中的辅柜柜容在运行中低于2.2万m~3后仍然下降的原因及处理方法。     

武钢“平改转”5万m~3干式煤气柜提前投产

近日,武钢自行设计、自行制造、自行安装的“平改转”５万ｍ３威金斯干式煤气柜提前半年正式投产运行。至此,武钢转炉、高炉、焦炉全部实现了煤气回收,既减少了环境污染,又给公司带来可观的效益,向负能炼钢迈出了重要一步。投资６．５亿元的“平改转”工程,共计新建两座１００ｔ转炉、两座铁水脱硫站、两台５机５流方坯连铸机、一座５万ｍ３威金斯干式煤气柜、一套１００ｔＬＦ钢包精炼炉和１００ｔ双工位ＶＤ真空脱气炉等,是武钢发展史上一个新的里程碑。武钢“平改转”5万m~3干式煤气柜提前投产     

3座8万m~3转炉煤气柜检修空气源问题的解决

对京唐公司3座8万m3转炉煤气柜在原设计基础上,通过分析计算3座煤气柜布置、管线走向及空气用量,提出了解决检修空气源问题的方案,收到了显著效果。     

转炉煤气柜运行方式的探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过煤气柜运行方式的改变,可提高煤气柜的利用效率,使多座煤气柜相互配合,增大煤气回收量,为企业创造效益。     

优化转炉煤气柜运行实现检修相互备用的实践

正1前言动力厂1号煤气储配站负责回收、储存、输送转炉二区和三区的转炉煤气。其中1号柜(80 000 m~3)回收转炉二区煤气,3号柜(80 000m~3)回收转炉三区的煤气。1号柜自2006年投产以来,服役日久,气柜活塞板、气柜皮膜、气柜侧板等部位出现多处漏点,严重威胁到转炉煤气的安全生产及输送。为消除安全隐患,动力厂     

安钢2座威金斯型气柜并联运行的可行性分析

通过对气柜、电除尘器、风机等设备及操作的可行性分析,论证在2座威金斯型气柜的进口管道上增加联通管道,实现2座维金斯型气柜并联运行、互为备用,以减少转炉煤气的放散量为目的的并联运行是可行的。     

梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩

正梅钢12万m~3转炉煤气柜为橡胶膜密封型干式煤气柜,又称维金斯转炉煤气柜,于2012年建成投产回收二炼钢转炉煤气。由炼钢产生的转炉煤气,从炼钢三通切换阀出口后,经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m~3威金斯气柜,通过加压机升压、经水封后,送至炼钢、石灰窑和其他用户使用,根据生产的需要,也掺入二加压的混合煤气中,供应给热轧使用。1 转炉煤气柜泄漏威金斯转炉煤气柜柜体为圆柱形,由柜顶、侧板和柜底组成。柜内活塞由活塞挡板和T挡板组     

转炉煤气回收双柜并联运行工艺优化改造

针对山钢股份莱芜分公司8万m3转炉气柜腐蚀严重急需检修、回收利用存在的诸多问题,利用闲置的焦炉煤气柜改造为转炉煤气柜,解决了气柜检修期间的转炉煤气放散问题,同时检修完毕后实现了双柜并联运行,提升了转炉煤气回收能力。     

转炉煤气柜系统工艺流程及运行方式优化的探讨

为了减少转炉煤气放散，提升转炉煤气吨钢回收量，通过对两座煤气柜系统能力的分析，应用“1+1>2”的管理理念，把两座煤气柜回收输送系统作为一个整体考虑，优化了回收输送工艺流程，构建了煤气柜群最佳运行方式，提升了煤气柜回收输送系统整体的收气和供气能力。     

基于新型通讯方式的转炉煤气柜并联控制研究

梅钢2座转炉煤气柜分别对应一炼钢与二炼钢,独立运行。为了充分利用煤气柜的回收能力,通过分析现有工艺条件、仪表与自动化系统配置,利用WINCC编制脚本语句进行数据中转,创造了一种PLC间的数据通讯方式,在此基础上完善控制逻辑,实现煤气柜由独立转为并联运行的一键切换。     

增加威金斯气柜回收次数的试行效果

为避免威金斯煤气柜停运大修期间出现转炉煤气大量放散,通过增加另一气柜回收的转炉座数,调整工艺流程和控制程序,加强煤气平衡调控,达到了预期的效果。     

连通两个转炉煤气柜管网促进节能减排

介绍了永钢公司连通一个5万m3转炉煤气柜与一个12万m3转炉煤气柜的管网情况,实现了两个转炉煤气柜进气管道、电除尘管道和加压机外送气管道的互通。取得了两个不同柜容转炉煤气柜之一可以分别同时回收三个钢厂煤气等一系列节能减排效益。     

上钢一厂二转炉煤气回收装置运转正常

上钢一厂二转炉车间原系侧吹转炉,1983年6月改为3座15t氧气顶吹转炉投产后,3座炉子的煤气回收已于1984年10月投产。 煤气回收系统采用“未燃法”净化工艺。转炉煤气经汽化冷却烟罩、两段文氏管净化除尘、脱水器和除尘风机送至10000m~3煤气柜,用煤气加压机送到使用部门。在新技术使用方面,用了椭圆矩形可调文氏管及背包式重力脱水器,系统阻损降低。在热工     

转炉煤气柜控制功能技术应用与研究

转炉煤气柜作为转炉煤气回收系统中重要的组成部分,在整个工艺控制过程中起到承上启下的作用。转炉煤气柜在整个转炉煤气回收过程中,作为转炉煤气的临时储气容器,不仅要利用煤气柜平衡管网压力,完成转炉煤气的回收,而且要通过减少放散量提高煤气回收率,有效利用二次能源,达到节能减排,满足用户需求的目的。为此我们通过对转炉煤气柜控制系统功能的开发应用,不断研究适合转炉煤气柜安全生产的一些方法。     

干式转炉煤气柜运行方式的研究

本文介绍了钢铁企业干式转炉煤气柜的运行方式，特别是两座转炉煤气柜串列运行方式已经在宝钢工程中应用，取得了令人满意的效果，在国内外尚属首创。     

10万m~3转炉煤气柜回收系统存在的问题及改进

对武钢四炼钢10万m3转炉煤气柜在设计、施工和调试等过程中出现的问题分析原因并进行改进,实现转炉煤气柜如期投产和安全运行。     

基于GE 90-30的转炉自动化系统

1．前言 某钢铁厂于2008年建成两座80t转炉。按照工艺设计，该转炉炼钢工程包括如下子系统：转炉本体、散装上料、吹氩站、OG风机房、二次除尘、混铁炉除尘、循环水处理、煤气柜及炉后铁合金等。其中转炉本体、吹氩站、OG风机房和炉后铁合金等系统在主厂房7m、21m及31m平台均设有控制站，而其他系统均设在厂房外围，系统数量多，散布范围广是此转炉系统的一大特点，考虑控制系统的可靠性以及系统之间数据交换的稳定性，笔者在设计过程中考虑采用GE 90-30系列。     

转炉煤气柜出口CO含量检测异常改进办法

转炉煤气柜柜内CO含量手工化验为43%左右,而转炉煤气柜出口激光分析仪检测的CO含量始终低于40%,两者存在差距。通过对转炉煤气过程、手工化验数据进行分析,对激光分析仪检测原理进行研究,确认了转炉煤气柜出口激光分析仪检测CO含量低的原因,并制定了改进措施,使转炉煤气柜出口CO含量测量值更趋近于真实值,在最大程度上解决了CO含量不准确的问题。     

转炉煤气柜侧板和底板腐蚀的检测与处理

介绍了8万m~3转炉煤气柜的基本结构,重点说明了转气柜侧板和底板的厚度及材质;对柜底板和侧板腐蚀情况进行了检查,分析总结了原因,提出了对策并付诸实施,取得了良好效果。