鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m~3高炉停炉检修开炉实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉中修后开炉实践进行了介绍。中修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物,采用14段配料与装料模式,选择合理的送风参数。由于准备细致、操作参数选择得当,开炉仅用62 h就恢复全风,4天实现达产。     

鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将料线降到风口中心线以下。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

鞍钢3号高炉首次回收煤气停炉实践

一、前言鞍钢3号高炉于1969年9月15日投产,由于炉体及冷却设备损坏严重,经济效益明显下降,因此于1978年10月30日停炉中修45天.同年11月27日开炉投产,到1983年6月6日进行大修停炉,共生产13年8个月21大. 这次停炉的特点是:一收、二全、三不、四高. 一收:回收煤气进行停炉操作. 二全:安全顺利地停炉;全风量停炉操作. 三不:不安装特殊探尺;不加净焦;不减轻焦炭负荷. 四高:实现高风温(896℃)、高炉顶压力(平均顶压为0.363公斤/厘米~2)、高炉顶温度(529℃)、高速度(8小时47分     

鞍钢鲅鱼圈2号4038 m3高炉炉役末期生产运行实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司2号4038 m3高炉的高炉冷却结构、原燃料条件和高炉侵蚀情况.针对高炉炉役末期炉缸出现的安全隐患,提出结合定向局部护炉和活跃炉缸的整体护炉理念.通过采取钛球护炉、炉缸压浆、堵风口、大风量和高鼓风动能冶炼、规范出铁操作、发展中心气流等护炉措施,并优化高炉操作,实现了高炉的长期稳定顺行.     

鞍钢7号高炉护炉实践

鞍钢7号高炉护炉实践表明,高炉上部加钒钛矿和下部喷吹钛精矿粉相结合,能在炉缸、炉底析出高熔点的TiC、TiN,润湿性强,形成坚固的保护层(钛积物)粘附于炉衬而起到护炉作用。大剂量地加入钛矿(TiO_211～15kg/t铁)和提高生铁含[Si]量(1.0～1.5%),是护炉取得成效的重要原因,堵风口和加强冷却对钛矿护炉起强化作用。     

鞍钢鲅鱼圈2号高炉取消中心加焦实践

鞍钢鲅鱼圈2号高炉中修更换铜冷却壁后,为提高煤气利用率、降低高炉燃料比,开展了取消中心加焦布料制度的实践。通过先调整中心加焦挡位,初步形成了"平台+漏斗"的布料模式,之后再缩小中心漏斗、降低矿焦角位差和综合调整矿焦角位差等手段,2号高炉成功取消了中心加焦,炉况稳定顺行,煤气利用率提高到50%以上,燃料比下降到502kg/t。     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

1号高炉中修停炉操作的实践

1号高炉于1987年12月10日进行了第二代第二次中修。此次中修停炉操作,吸取了国内的先进经验,改进了传统的操作方法,大大减少了加净焦量;停炉过程中,维持风量大、风温高,炉顶打水按计量控制,炉顶温度稳定,停炉过程中减少了再次低压安装炉顶打水管的程序。停炉过程由传统方法的平均22小时35分缩短到12小时58分,达到了安全、顺利停炉的目的。一、停炉前的工作 1.停炉前的炉况调整停炉前、要求炉况顺行,炉温充足,碱     

首钢股份1号高炉停炉实践及分析

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉操作进行了分析总结。通过风量与打水匹配、炉内合理操作、炉外合理组织出铁,减少了常压对空放散时间,并将料面顺利降至风口中心线以下,为之后的喷涂及扒出炉料工作奠定了良好基础。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

韶钢6号高炉停炉实践

依据停炉方案,采用炉顶打水和通氮气的方法,成功将韶钢6号高炉料线降到风口区,并在降料线过程中回收了煤气,实现了安全、顺利、环保停炉。     

宣钢8号高炉停炉实践

对宣钢8号高炉大修停炉操怍进行了总结。这次停炉采用空料线停炉，实现了安全顺利停炉，料面降至风口带以下，取得了预期的目标。     

鞍钢11号高炉炉腹维护实践

鞍钢11号高炉在改造性大修之前,其炉腹部位因冷却壁严重破损,抢修恢复时难以维持生产,采取加粘土砖骨料措施,使其恢复了正常工作状态。在高炉边缘加粘土砖骨料时,使边缘炉渣中Al_2O_3含量>18%,可获得维护炉腹的良好效果。在实施过程中,应提高炉温、渣碱度,降低渣中FeO含量。     

鞍钢鲅鱼圈高炉工序特点

鞍钢在鲅鱼圈建设2座有效容积为4 038m3高炉,年生产能力650万t,高炉工序特点如下。 1）高炉炉体结构。在总结国内外高炉长寿经验的基础上,结合鞍钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势,为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能,适当加大了高炉下部容积和降低炉身高度,适当降低高炉的高径比（2.12）、炉腹角79°...     

首钢1号高炉降料面停炉实践

首钢1号高炉降料面停炉进行5天检修,在前期降料面准备的基础上,按阶段对风量水平主动控制,保持降料面过程中的煤气稳定,尽量延长回收高炉煤气的时间,实现了降料面过程的安全、环保。