轧辊平衡系统液压回路的改进设计

通过对轧机轧辊平衡液压控制回路的分析,找出了在换辊方面存在的主要问题,设计了一种基于液压差动回路的控制方案,改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上,方便了换辊操作且节能效果显著.     

1550mm酸轧机组AGC液压压下系统故障分析及处理

<正>1概述冷轧板带厂1550mm酸轧联合机组设计年产能100万吨,于2008-05投产,轧机采用5机架连轧方式,均为4辊轧机,采用全液压压下式AGC控制系统,厚度控制精度0.002mm。AGC系统采用单组阀台控制一个伺服压下液压缸方式,每个压下缸由一个伺服阀单独控制,没有备用阀组,伺服阀为射流管式,抗污染能力强,可以在清洁度等级NAS8级工况下正常工作,机架快开也是采用插装阀组,反应速度快,3 s内可以将     

4300mm厚板轧机窜辊装置问题解析

窜辊装置是四辊厚板轧机实现板形控制的重要执行机构。分析了某厂4300mm四辊厚板轧机窜辊装置的结构特点和窜辊缸活塞杆断裂和窜辊缸漏油主要原因。研究结果表明,该窜辊装置的结构特点是采用移动框架式窜辊机构,窜辊机构整体由横移缸推到工作位置,由夹紧块加持工作辊轴承座凸台,并有窜辊缸驱动实现窜辊功能;活塞杆断裂和窜辊缸漏油,主要原因是受到横向力和和倾翻载荷,主要改进措施是将窜辊液压缸活塞杆和移动夹紧块的刚性连接改为活连接,并设置为弧面结构,消除有害载荷对结构的影响。     

CSP生产线轧机缩短自动换辊时间优化见解

德国西马克SMS CSP轧机自动换辊控制系统采用顺序控制,通过精确控制每个子系统,实现无人确认操作状态下的换辊功能。原设计换辊系统中,因支承辊、工作辊平衡回路为力控模式,第一步抽辊和第四步推辊步骤存在支承辊下降时间较长,下降"到位"信号反馈较慢的问题,增加了换辊时间。通过优化添加支承辊平衡缸位置控制模式及工作辊节流阀开口度调整,缩短自动换辊时间40 s,提高了生产线的作业率。     

蓄能器在四辊轧机平衡控制系统的应用

根据四辊轧机平衡控制系统的工艺要求,对四辊轧机平衡控制系统的蓄能器进行了选型优化,以降低泵源所使用的液压泵数量,更大限度地发挥液压系统的工作能力。实践结果表明,优化后的四辊轧机的能源消耗和维护成本都可以降低。     

梅钢酸轧机组拉矫机的研究与应用

介绍了梅钢冷轧厂酸轧机组拉矫机的系统组成、控制功能及原理等,针对梅钢酸轧机组拉矫机的特点,对改进张紧辊、传动系统、延伸率等的控制提出了方案。     

新型厚板轧机

英国钢铁公司台齐尔钢厂制造的大型厚板轧机已经投入生产。这台轧机是四辊式1830毫米和1000毫米×4340毫米的厚板轧机。自动化厚度控制新轧机能缩小钢板的厚度公差标准和改进表面光洁度。轧钢机架具有一种改进的自动化厚度控制,新型预应力机架,良好的工作辊和支撑辊的挠度,改进的压下装置能精确地保持压下平衡,全部操作由联机计算机进行控制。这台轧机能将厚610毫米、宽1.8米、重30吨以上的扁坯轧成宽4米、厚5～40毫米的厚板材。     

粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。     

酸轧轧机压下系统介绍

液压压下是酸轧机组的核心部分,文章主要对酸轧机组压下系统的执行、控制机构及压下的控制方式进行了介绍,同时对本系统所用的伺服阀的构造、工作原理进行了分析,对压下缸的结构、安装方式进行了介绍,并且对各轧机的控制方式做了简要的分析。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

八钢冷轧机组液压泄漏分析与改进措施

文章阐述了八钢冷轧薄板轧机液压泄漏现象,分析了各液压缸漏油的原因,并针对正负弯辊缸、硬管接头和胶管以及换辊、快速接头等特点,提出了防止液压油泄漏的解决方法和改进方案,以此降低设备故障率。     

本钢1700轧机与2300轧机CVC液压平衡块结构分析

工作辊平衡液压块是热轧带钢精轧机组的重要设备,它的主要功能是换辊时实现工作辊平衡支撑,轧制生产时实现对带钢的板形进行控制。目前用于热连轧带钢板形控制的主要手段有:工作辊弯辊控制(WRB:Work Roll Bending),工作辊轴向移动控制(WRS:Work Roll Shifting),连续可变凸度控制(CVC:Continuous Variable Crown)及轧机成对交叉辊控制(PC:Pair Cross Mill)等,当代最先进的控制板形技术是WRB结合CVC或者PC的控制方式。本钢1700与2300两条生产线精轧机组均采用的是弯辊WRB与CVC的板形控制方式,但两条线的CVC液压平衡块的结构和工作原理有很大的区别,对此重点对其结构进行比较分析。     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

临钢3000mm四辊中板轧机工作辊平衡缸改进

针对临钢3000mm四辊中板轧机工作辊平衡缸发生故障的问题，分析了其原因，并提出了相应的改进措施。     

单锥度辊冷连轧机的板形调控特性

 为了拓展宽幅硅钢等对边降有特殊要求的高端产品的规格,提升某1700mm冷连轧机组的带钢边降控制功能,克服生产中存在的单锥度辊窜辊行程小、窜辊功能使用不充分、边降波动明显等问题,对单锥度工作辊辊形及边降控制窜辊策略进行了研究,提出了单锥度辊边降控制段的设计方法。运用ANASYS 9.0建立了单锥度辊轧机三维有限元仿真模型,分析了轧机的板形控制特性。采用影响系数法,建立了冷连轧静态综合分析数学模型,研究了来料厚度波动和来料硬度波动对冷连轧机生产产生的影响。通过分析可以看出：单锥度辊轧机通过工作辊窜辊可增强其辊缝横向刚度,提高了轧机克服来料波动能力和轧制的稳定性。现场轧制试验表明：采用该单锥度辊及窜辊策略,带钢边降由14.9μm下降至7.5μm,边降波动被控制在±5μm范围内,边降波动得到了一定的抑制。     

六辊轧机的特点及其发展动向

本文从轧制工艺和轧机结构的角度,围绕板形控制分析了六辊轧机的原理和特点,介绍了当前六辊轧机发展的动向,并提出改进的冷轧机辊系结构的一种新方案。     

高精度可逆冷带轧机全数字厚度自动控制系统

介绍了自行研制的650 mm可逆冷带轧机全数字厚度自动控制系统的基本组成和功能特点。系统具有厚度闭环监控、压力或缸位移内闭环数字控制、倾辊调节、缸位移内环加厚控外环、厚度预控等功能;另外还在可逆冷带轧机厚控系统中尝试性地设计和应用了压力内环加厚控外环的新的控制方案,从而有效克服了来料厚度波动和轧辊偏心对带钢厚度的影响。在郑州第二钢厂的现场应用情况表明,该系统厚控精度小于±3μm,最高轧制速度达7.6 m/s,两项与生产质量和产量有关的指标均超过了同厂从意大利引进的MINO 650可逆冷带轧机的指标,取得了显著的经济效益和社会效益。     

薄带连铸结晶辊平衡缸液压系统设计及仿真分析

为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算选型,建立平衡缸液压系统的模型。利用MATLAB仿真软件对系统模型进行了动态分析与仿真,得出了相关评价指标。最后对系统进行PID校正,取得了较好的控制效果,达到了工程上的要求。     

熨平辊装置的气动控制回路设计

本文介绍了铝带冷轧机、箔轧机、合卷机等设备的熨平辊装置的气动控制回路设计的优点。     

冷轧可逆式平整机推辊缸液压系统设计优化

针对冷轧精整第一道工序,存在换辊时间长特别是随着冷轧市场的不断拓展,小批量、多品种的市场需求,又大大增加了换辊频次,影响平整产量提高和操作安全的问题,提出一种提高换辊效率和安全、稳定的方法。该方法通过对推辊液压动力回路的设计,在常规基本回路基础上,采用大行程液压缸、抗衡阀、逻辑阀等元件的特殊组合方案,实现了在平整机工作辊重量大、换辊移动行程远的条件下,换辊高效、平稳,具有一定的实用价值。