本钢6号高炉空料线停炉操作实践

本钢6号高炉(2850m3)于2008年11月2日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线以下,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气曲线CO2相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。     

本钢7号高炉空料线停炉操作实践

本钢7号高炉(2 850m3)于2012年5月7日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉;开炉前期制定详尽、周密的开炉方案,为高炉顺利开炉达产提供了技术保证。     

高炉料面探测系统使用雷达探尺的实践

梅钢高炉历代探测炉顶料面都是使用两把机械探尺,由于机械探尺会产生机械故障且使用寿命短,2008年先后为2号、3号高炉分别安装了雷达探测系统。使用实践证明:雷达探尺测量精度高、故障少、免于维护、使用寿命长,还为高炉的停役空料线提供了极大的方便。     

威钢2号高炉停炉操作

我厂2号高炉选择比较先进的降料线炉顶喷水停炉法、停炉前,安装软探尺和炉顶喷水管,焊补炉体裂缝等等。停炉过程中,操作统一指挥,高炉风量与炉顶放散能力相适应。专人负责开启炉顶喷水凡尔,使炉顶温度始终控制在400～500℃。可做到安全、快速、顺利停炉。     

炉顶摄像系统在梅山2#高炉的应用

高炉炉顶摄像系统由炉顶插入微型红外摄像机获取炉内影像，在值班室监视器上在线显示整个料面的气流分布图像，观察溜槽、探尺的运动及料流流股情况，监视炉内管道、塌料等异常炉况。本文对其在梅山2^#高炉的应用进行阐述。     

基于S120变频器的高炉探尺控制优化策略

结合高炉探尺系统的工艺动作特点,针对现有交流探尺控制系统应用中的常见问题,提出基于S120变频器的炉顶探尺控制优化策略,该优化策略主要体现在以下几个方面:放尺时采用速度控制,在零料线位实现转速转矩控制切换;通过电机转速及转矩双切变法捕获料面后,采用浮尺电机数据组实现小转速限幅力矩控制,以避免探尺倒锤或在探尺跟随料面过程中,因偶发的塌料、滑料、坐料等异常炉况造成埋尺现象,确保探尺全工况安全稳定运行。     

炉顶红外热成像系统在高炉的应用

高炉炉顶成像系统是监控检测高炉的主要设备之一,实施对高炉上部料面环境的监控。监控范围包括高炉内部料面形状、气流情况、溜槽、溜槽布料情况、探尺、喷咀、喷水、冷却壁等炉内设备的实时工作情况。通过对原有高炉炉顶成像系统存在的问题进行分析,探讨成像系统的改进措施,介绍了应用新型高炉炉顶热成像仪系统后的效果。对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况及煤气流的分布状况,调整高炉操作,维护炉况顺行和稳定,改善各项技经指标起到重要作用。     

水钢高炉降料面用风量判断料面行程的实践

自１９９０年以来，水钢高炉进行过１次停炉大修和３次以观察炉型为目的的降料面休风操作。操作时采用空料线法（从炉顶打水），回收高炉煤气，不安装特殊探尺，用风量判断料面行程。４次用风量判断料面行的实践都取得了成功，其中２号高炉为观察炉型所进行的降料面休风操作取得了更为宝贵的经验。     

基于S120变频器的炉顶探尺控制方法及应用

针对探尺系统工艺特点以及现有控制系统和控制方法存在的不足,提出一种基于S120变频器的炉顶探尺控制方法。采用速度闭环控制方式实现匀速放尺,保证探尺平稳运行;采用电动机转矩电流突变法精确捕捉料面;采用实时修改防倒垂力矩和跟随料面力矩设定值的变力矩控制方式实现探尺防倒垂控制和跟随料面控制;在探尺跟随料面过程中,通过料面下降速度实时判断高炉是否发生塌料、滑料、坐料等异常状况。该方法实现后,放尺过程快速平稳,捕捉料面准确,跟随料面实时,能应对塌料、滑料、坐料等异常炉况,确保探尺控制的快速性、稳定性和安全性。     

炉顶料面监测装置在上钢一厂2500m~3高炉上的应用

在高炉冶炼过程中,炉料在炉内的径向分布直接影响着煤气流的分布,因此掌握和了解料面形状对控制煤气流分布以及改善高炉操作是十分重要的。传统的料面形状检测设备是在炉顶安装探尺,这种只能测量几个点的方法。难以准确地判断布料状况。特别是高炉大型化以后,迫切要求能检测出整个料     

炉顶摄像监测装置在莱钢750 m3高炉上的应用

在高炉冶炼过程中,炉料在炉内的分布直接影响煤气流的分布,因此掌握和了解料面情况对控制煤气流分布以及改善高炉操作是十分重要的。传统的检测设备是在高炉炉顶安装探尺或十字测温装置,这种测量几个点或某一方向温度分布的方法,很难准确地判断高炉布料情况。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及煤气流分布状况的设备,以便指导高炉操作,炉顶摄像监测装置便是一种能在高炉正常生产条件下在线观察炉顶设备运行状况和炉内料面情况的摄像装置。为此,我厂分别在2001年     

COREX竖炉炉顶安装机械探尺的分析

文章对COREX-3000竖炉顶改装为机械探尺测料线进行分析.介绍了机械探尺的尺寸,机械探尺的工作环境,机械探尺在竖炉顶的安装位置.通过与八钢2500m3高炉机械探尺的对比分析,认为在COREX炉顶安装机械探尺是可行的.     

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

正在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m~3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。由于炉顶探尺、溜槽等现场设备与控制系统距离远,检测信号节点多,干扰源多,为了提高料面、布料圈数及布料角度的检测精度及可靠     

应用可编程序控制器实现高炉上料自动化

首都钢铁公司新2号高炉是我国唯一使用皮带上料的无料钟炉顶高炉,容积1327m~3.在这座高炉上首次应用了可编程序控制器对N_1皮带上料系统、N_2皮带机运烧结矿系统、N_3皮带机运杂矿、生矿及球团矿系统、N_4皮带机运焦系统、炉顶料罐系统、布料溜槽系统、垂直探尺系统、水平探尺系统、液     

高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

高炉操作汇编100例(五)

本期接续发表《高炉操作汇编100例》之三,特殊炉况处理的第一部分,即高炉探尺零点不准的实例;炉顶快速布料器溜嘴堵塞一个对布料的影响;高炉炉顶压力表堵塞操作的判断;高炉炉顶喷料的实例;冬季生产大钟均压管道堵塞的实例;高炉小风吹的危害;关于加焦补料的实例等。     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

老高炉的设备挖潜和增产

旧式高炉设备的增产,靠的是采用现代技术和更新设备。例如:精确地计算料批体积和装料批数,使料车容积增加25％(不改变料车外形尺寸)的高效率上料工艺;采用单料钟的高压炉顶;装设活动或固定的炉喉挡料板的旋转布料器以及液压探料尺和更换风口装置。     

炼铁厂2^#1880m^3高炉雷达探尺应用实践

主要介绍了2~#1880m3高炉在原设计机械探尺不能满足生产要求的情况下,提出采用雷达探尺的应用实践过程,于定修中进行增加,并在机修探尺出现故障的情况下投用探测料面,为炉况的稳定运行提供了保证。     

PLC用于高炉炉顶数字式料流调节阀的自动定位

ＰＬＣ用于高炉炉顶数字式料流调节阀的自动定位邯郸钢铁总厂周健无料钟炉顶数字式料流调节阀（简称数字阀）的开度是高炉自动化系统的一个关键控制量，其准确的角位为高炉准确布料、工长掌握炉况提供重要依据。许多高炉采用常规电磁阀，由于机械惯性及信号传输等问题，很...