φ180结晶器铜管锥度设计

圆坯连铸机是从德马克公司引进的弧形连铸机,年产量52万t,为解决生产φ180mm规格的连铸坯,经常出现质量问题和漏钢事故的状况,通过研究,决定对φ180mm结晶器铜管锥度进行重新设计,采用等差数列的计算方法简化设计过程,从而实现连铸机正常生产.     

结晶器铜管的修复工艺

通过对两种不同规格的结晶器铜管进行比较，叙述了结晶器铜管的修复工艺及修复过程中应注意的问题，修复后的结晶器铜管达到使用要求，降低了生产成本，提高了经济效益。     

低温度梯度结晶器铜管的设计及工业试验

设计和制造了可用于降低钢液凝固前沿温度梯度的带隔热镀层的新型结晶器,并在方坯连铸机上进行了工业试验,分析了其对方坯凝固组织的影响。结果表明,低温度梯度结晶器可满足连铸生产要求;与传统结晶器相比,低温度梯度结晶器出口铸坯表面温度提高了108℃,相近拉速下该结晶器的平均热流密度相对更低,表明其减缓了钢液在凝固初期的传热,从而降低了凝固前沿的温度梯度;通过与低过热度、电磁搅拌技术相结合,低温度梯度结晶器生产的铸坯等轴晶率提高了8%~13%,中心偏析和缩孔严重程度明显降低。     

延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

提高结晶器铜管使用寿命实践

从钢水质量、铸机设备、工艺操作、铜管结构及生产管理等方面分析了铜管使用寿命的影响因素。通过降低钢水过热度、改善设备运行条件、加强软水质量监控、修订各项管理制度,使铜管过钢量大大提高,年降成本40多万元。     

结晶器铜管导热过程的研究

针对结晶器铜管导热过程进行研究，分析了影响顺铜管温度场的因素，对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

根据生产实际情况,对影响结晶器铜管使用寿命的原因进行了分析,采取改进设备和工艺参数,规范操作等措施后,结晶器铜管寿命显著提高。     

结晶器铜管电镀质量的改进

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。     

结晶器铜管加工工艺的改进

通过对结晶器铜管制作工艺中材料损耗关键环节的分析，改进了工艺参数及设计尺寸，提高了铜管成材率。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

分析了影响新临钢炼钢厂 12 0mm× 12 0mm方坯结晶器铜管使用寿命的原因 ;提出了一系列提高方坯结晶铜管使用寿命的可行性措施 ;改进后 ,铜管使用寿命得到延长 ,铸件合格率也有所提高。     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命 ,必须了解铜管的温度场分布 ,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型 ,并用该模型模拟了包头钢铁公司35 0 m m大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符 ,证明该结晶器铜管的设计合理     

方坯连铸结晶器铜管温度场分析

基于结晶器传热特点建立方坯连铸结晶器三维瞬态传热模型,利用节点温度传递模拟铸坯运行,采用ANSYS软件进行模型分析,经过充分迭代得到结晶器三维稳态温度场,并与传统二维铸坯传热模型进行对比。通过动态边界条件加载技术实现铜壁冷面水垢厚度的连续变化,分析了水垢对结晶器铜壁温度分布的影响。结果表明,在结晶器顶部区域,三维传热模型分析结果与铜壁温度分布规律基本吻合,弯月面下50 mm附近铜壁温度达到高峰,弯月面处水垢厚度由0.1增加到0.5 mm时,铜壁最高温度由187升高至318℃,铜壁高温区域扩大,铜壁变形程度增加。     

江河公司提高结晶器铜管良品率

2011年二季度以来,豫西集团江河公司以创先争优活动为载体和平台,围绕如何提高结晶器铜管产品的良品率,将创先争优活动和产品质量改进有机地融合在一起。通过几个月的努力,结晶器铜管产品综合良品率提高11％,收到了较好效果。     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命,必须了解铜管的温度场分布,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型,并用该模型模拟了包头钢铁公司Х３５０ｍｍ大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符,证明该结晶器铜管的设计合理。     

特种钢用结晶器铜管裂纹原因分析

通过对某特钢厂破裂的结晶器铜管进行金相实验，扫描电镜和能谱分析，并结合结晶器的生产，使用及失效过程情况，综合受力分析，认为铜管破裂原因主要是环境介质硫渗入形成硫化物，在拉应力作用下，裂纹沿脆性质眯扩展导致的破坏。     

特种钢用结晶器铜管破裂原因分析

通过对某特钢厂破裂的结晶器铜管进行金相实验、扫描电镜和能谱分析,并结合结晶器的生产、使用及失效过程情况,综合受力分析,认为铜管破裂原因主要是环境介质硫渗入形成硫化物,在拉应力作用下,裂纹沿脆性质点扩展导致的破坏。     

淮钢方坯结晶器铜管温度的测定

通过分别在结晶器铜管内弧面、外弧面和侧面的不同位置埋设16支热电偶,并采用相应的测温软件,测定了不同拉速下铜管温度随浇注时间的变化关系,计算了不同高度上结晶器热流分布,分析了拉速对结晶器传热的影响。结果表明,开发的测温系统能够测量出铜管的温度场．结晶器热流与拉速之间没有明显的规律性变化。     

冷却水对结晶器铜管使用寿命影响的研究

本文分析了连铸结晶器铜管用的冷却水的流量，温度，流速，水质对铜管寿命的影响。找出了相关因素，提出了相应的对策，使结晶器铜管寿命大幅提高。     

小方坯结晶器铜管内腔控制的实践

分析连铸机结晶器内腔尺寸对连铸生产影响的主要表现,阐述了选择控制合适结晶器铜管内腔形状的意义。