选矿厂除尘系统超低排放改造与应用

介绍了某公司除尘系统现状，针对除尘效率低、外排指标不稳定等问题对除尘系统进行升级改造，改造后外排颗粒物浓度指标小于2.5 mg/m³，除尘效率≥99%，远低于铅锌工业污染物排放标准规定的特别排放限值10 mg/m³，实现了超低排放。     

180 m2烧结机超低排放改造减排效果分析

为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m2烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m3、30 mg/m3、...     

造纸白泥旋流雾化脱硫除尘一体化技术试验研究

针对造纸行业烟气超低排放要求,以某造纸企业燃煤锅炉为例,运用造纸白泥作为单一脱硫剂,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行烟气超低排放处理,分析运行方式、入口烟气温度、吸收塔内pH值等参数对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明:采用造纸白泥作为单一脱硫剂的情况下,应用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,可以在脱硫单塔、无额外湿电除尘设备的条件下实现出口烟气SO_2浓度稳定低于35 mg/m~3,粉尘浓度不超过5 mg/m~3的超低排放指标;旋流雾化层全部投运的情况下,平均脱硫效率可达99.51%,平均除尘效率高达94.12%,可以实现造纸厂废料资源综合利用。     

132m~2烧结机机头电除尘器改造方案

分析132m~2烧结机机头烟气收集率低且静电除尘后排尘浓度不达标等问题的原因,提出一、二电场常规极板、极线及振打机构整体换新,三、四电场布置改变原有常规电除尘器电场阴阳极布置,采用超低浓度技术等措施对其进行改造,改造后含尘烟气捕集效率显著提高,除尘器的除尘净化效率显著升高,净化后外排烟粉尘≤40mg/m~3,优于国家现行排放标准,岗位作业环境同步改善。     

烧结环境除尘超低排放技术研究及生产应用

随着环保要求的日益提高,除尘系统的排放浓度标准日趋严格,企业环保意识的不断增强。超低排放已成为除尘技术发展的重要方向,而系统设计在超低排放除尘技术中起着十分关键的作用。本文通过对抽风罩罩口风速、管网阻力平衡、除尘器过滤风速及覆膜滤料四个除尘系统颗粒物排放控制的主要影响因素进行研究与分析,得到了相应的关键设计参数,将之实际应用于龙钢3~#烧结机配料除尘系统中,实现了粉尘排放浓度≤10 mg/Nm~3的要求,为类似工程超低排放提供了借鉴。     

湿法除尘新OG系统在转炉一次除尘的应用

现行的规范进一步提高了转炉一次烟气放散塔的粉尘排放浓度要求,原设计已经不满足现行的粉尘排放浓度规范。针对炼钢厂一次除尘烟气的特点,探讨了一次除尘烟气优化改造;通过适当的工艺优化和技术创新,使得烟气达到超低排放,技术完全可行,经济适用。     

转炉一次干法除尘超低排放改造方案分析

随着环保要求日趋严格,钢铁企业的超低排放改造也如火如荼。在转炉一次除尘方面,虽然国家还没有明确要求实施超低排放,但环保标准提高是大势所趋。针对现有LT系统的诸多问题,如可视污染、泄爆、排放超标、系统能力不足等,实施有针对性的改造,实现转炉一次干法除尘的超低排放。     

转炉一次除尘超低排放技术应用现状及挑战

在介绍国内钢铁企业传统转炉除尘技术的基础上,综述了转炉LT法+BF超低排放技术、转炉OG系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。转炉LT法+BF超低排放技术能解决全工况下烟尘排放问题,且投资费用低;转炉OG系统湿法除尘超低排放技术占地面积小,便于施工且均为成熟技术;声波团聚超低排放技术除尘效率高,设备运行稳定,流程简单。文中列举的成功案例为钢铁行业除尘提供了宝贵经验。     

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究

迁钢公司转炉二次除尘原除尘器设计排放浓度为30mg/Nm~3,无法满足大气污染物特别排放限值要求,需进行技术升级改造。通过对除尘器箱体结构、滤袋材质、喷吹系统等进行改造,改造完成后,烟尘排放浓度小于15mg/Nm~3,排放稳定,满足新标准的排放要求,达到了烟气高效净化的目的,对其它除尘系统的升级改造起到推广示范作用。     

四川长流程钢铁企业烧结机头烟气超低排放改造技术应用及现状

钢铁行业超低排放改造工作已进行3年多,四川省的钒钛磁铁矿资源品位低、含硫率高,导致四川省的长流程钢铁企业烧结机头烟气二氧化硫产生浓度较高,通过调查四川省长流程钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造技术的应用及现状,通过收集监测统计数据真实了解钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造措施的可行性,为四川省内其余钢铁企业的烧结机烟气超低排放改造提供参考。     

中国金属学会在河北辛集召开“转炉一次除尘超低排放新工艺”技术评价会

正2019年9月21日,中国金属学会在河北省辛集市组织召开了北京博鹏中科环保科技有限公司完成的"转炉一次除尘超低排放新工艺"(BP-AWDA工艺)项目科技成果评价会。评价委员会专家考察了生产现场,听取了项目研制报告、应用报告和查新报告等的汇报,审查了相关资料,经质询、讨论,认为该项技术水平达到国内领先水平。北京博鹏中科环保科技有限公司针对企业转炉烟气超低排放改造的要求,在不影响炼钢节奏,在原有除尘设施基础上,采用声波团聚除尘技术,使烟气中的细颗粒物之间发生团聚,显著提高除尘效率,从     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨

分析了高炉炼铁原料除尘系统粉尘特性，提出了原料系统收尘提效的几种途径，为高炉原料除尘系统地超低排放改造和节能降耗提供技术参考。     

转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10～50 mg/m3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。     

转炉烟气超低排放复合技术的研究与应用

针对转炉一次除尘原工艺采用双文三脱湿式除尘技术,放散烟囱粉尘排放浓度80~100 mg/m3,环保指标大幅度超标的问题,提出在保留已有除尘工艺的基础上嵌入湿式电除尘装置,并设置安全防护装置、煤气排水安全装置,形成具有本质安全型超低排放复合技术,实现转炉烟气粉尘排放浓度10 mg/m3的极限技术指标。     

300t转炉一次除尘优化改造

国家对烟尘排放管理日趋严格,新国标要求一次除尘烟囱排放浓度在50 mg/m^3以内,针对现有转炉湿法除尘的优化改造已势在必行。宝钢一炼钢一次除尘系统将原有的二级文氏管除尘系统改为更高效的喷淋环缝洗涤系统,改造获得成功。具体描述了在原有的设备空间位置,如何选用更高效的除尘方案、合理设计系统参数的过程。改造后,一次除尘烟囱排放浓度在30 mg/m^3以内,达到了改造预期目标。     

布袋除尘器设计选型中的几个关键影响因素

布袋除尘器是目前所有类型除尘器中效率最高的设备,对微细粉尘效率可达99％以上,能够使含尘浓度降低到10mg/Nm3以下,满足国家超低排放标准的要求.所以布袋除尘器在钢铁冶金、有色金属冶炼等行业被广泛应用.那么,在布袋除尘器设计选型中需要考虑哪些因素,如何正确的选择除尘设备,对于提高除尘设备处理能力,减小设备占地面积,节...     

柳钢大力实施超低排放改造

<正>2019-04,生态环境部等五部委联合下发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称"意见"),吹响了钢铁行业实施超低排放的战斗号角。柳钢积极响应,成立了超低排放改造领导小组与实施推进小组,确定了相应的改造项目,计划从2019年开始实施至2023年底前完成,比"意见"提前两年完成改造。2019年柳钢主要实施了110m~2烧结机SCR脱硝改造项目、焦炉烟气脱硫脱硝(一、五焦)改造项目、焦化厂四、五煤场棚化项目、转炉三个区除尘     

转炉炼钢车间三次除尘系统设计及实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司(以下简称联合特钢公司)为提高环保治理力度,在炼钢主厂房建设三次除尘项目的实践。首先对现有除尘系统进行了分析,结合生产现场实际情况,对现有除尘系统部分管路进行调整,完善车间顶部伞形罩导烟板以增加捕集能力,改造车间顶部竖风井气楼,整合现有除尘设备和能力,顺利完成三次除尘项目建设。改造后,大幅度改善了除尘风机和除尘器运行的稳定性,岗位粉尘浓度低于10mg/m3,粉尘排放浓度低于20 mg/m~3,除尘效率≥95%,经济效益和社会效益显著。