00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢热穿孔管裂纹缺陷分析

本文针对超低碳不锈钢热穿孔管成材率极低的状况,进行了大量的热穿孔工艺试验研究,并采用高倍金相观察、化学分析、力学性能测定、扫描电镜定量分析等多种方法,详细的分析、研讨了热穿孔管裂纹产生的原因。研究结果表明热穿孔管裂纹系由钢中的夹杂物(尤其是硫化物)含量高且有偏析所导致。文中还对钢中夹杂物的来源与偏析的原因,及硫化物引起断裂的原因作了初浅的理论探讨。     

1Cr18Ni9TiΦ480×15大口径不锈钢冷拔无缝管开发

太原钢铁集团公司和成都无缝钢管公司双方利用各自装备优势,通过合作解决了生产大口径不锈钢冷拔无缝钢管的关键——大型不锈钢管坯和热穿孔。详细介绍了φ480×15冷拔不锈钢无缝管的管坯制造、热穿孔、冷拔(扩)、热处理等生产工艺和产品的良好市场前景。     

提高铜管挤压穿孔针使用寿命的研究进展

分析了铜管挤压用穿孔针的使用条件与失效形式；从热处理、表面处理、材料成分等方面综述了国内外在提高铜管挤压穿孔针使用寿命方面的研究进展；从穿孔针结构和润滑方式等方面提出一些实用性设想。     

热穿孔顶头的失效分析及改进措施研究

对穿孔无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究，认为穿孔顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻，粘钢，开裂，提出了利用稀土铝合金化提高顶头使用寿命的措施，并对该措施的可行性进行了论证。     

022Cr25Ni7Mo4N的热穿孔和冷加工工艺

通过在AOD冶炼的热轧(直径65 mm)圆管022Cr25Ni7Mo4N钢坯上切取试样,研究不同的热穿孔和冷加工工艺参数对钢中两相(铁素体和奥氏体)的比例、σ相析出和溶解特点及对钢性能的影响.结果表明:σ相析出的敏感温度区为850～900℃,σ相完全溶解温度为1 010℃.结合热穿孔的特点,圆管坯热穿孔的加热温度为1080～1180℃.为避免加热过程中产生裂纹的可能,在σ相析出的温度区内,应避免重复加热或长时间保温.采用合适的热穿孔和冷加工工艺后,无缝钢管成品满足相关标准的要求.     

双相不锈钢00Cr25Ni6Mo2N热穿孔工艺的研究

通过对双相不锈钢管00Cr25Ni6Mo2N的加热温度与临界变形量关系的试验,加热温度与双相比关系的试验,双相不锈钢热扭转试验,以及通过大量的热穿孔试验及分析研究得出该钢种最佳的热穿孔加工工艺。     

关于热定心机改造的实施方案

热定心作用在于穿孔前对钢棒进行定心,使穿孔机更容易咬入,可以改善穿孔后钢管前端偏壁等不利因素.但是原有的热定心在使用过程中发现,其定心位置不准,与棒料中心偏差较大,无法达到定心的目的.因此针对现有热定心夹紧方式和定心方式的两大问题,提出了一些改进的措施.     

热拔中空钢的质量控制

本文对“穿孔-热拔”法生产中空钢的质量问题与质量控制进行了论述。分析了折叠、裂纹、轧废较多的原因。它们与钢锭坯的质量、穿孔减径的操作有关。文章指出,为了提高热拔中空钢的质量,必须从冶炼开始对全部工序进行质量控制。     

双金属复合管斜轧穿孔过程模拟

在双金属复合管的斜轧穿孔工艺试制研究阶段,利用DEFORM大型有限元模拟、GLEEBLE热模拟试验、金相及电镜分析等方法,采集大量数据、照片及模拟过程数据对双金属穿孔过程进行研究,利用计算机有限元模拟技术规避可预见性缺陷,确定了理想状态下最为合理的双金属斜轧穿孔工艺参数,降低了研发成本及风险。     

无缝钢管穿孔机顶头使用寿命的研究现状

文章对穿孔机无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究,认为穿孔机顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂,并从顶头的材质、加工工艺、热处理工艺、顶头形状尺寸及冷却条件和水处理工艺等几方面探讨了提高穿孔顶头使用寿命的途径以及可行性.     

穿孔顶头的热处理方法

穿孔顶头的热处理方法专利号：８７１０１１３６．０发明人：张根德吕仁源沈照忠刘澄群吴耀泉胡连君周民康专利权人：宝山钢铁（集团）公司常州冶金机械厂本发明属于钢管斜轧穿孔用顶头的热处理。在无缝钢管的生产过程中，穿孔是主要工序之一，穿孔顶头的使用寿命直接关系...     

1Cr18Ni9Ti荒管内折和纵向裂纹缺陷剖析

阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。     

17-4PH无缝管制管技术的研究

17-4PH是美国开发研制的马氏体沉淀硬化型不锈钢,对应的中国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb,本钢种的无缝钢管生产的关键是:热穿孔加热温度范围较窄,且热穿孔后管内存在较强的内应力,应马上进行热处理。冷加工时打头后也应马上进行热处理。在加工过程中,17-4PH处于不同状态,其耐腐蚀能力也不同,应采用不同的酸洗工艺。钢管通过采用不同的热处理工艺可得到所需的再加工性能和成品的使用性能。     

粉尘治理

无缝钢管厂热工具车间有一座半吨的电弧炉,它是用来冶炼制造穿孔导板和穿孔、轧管、均整顶头等轧管工具的合金钢和高铬合金钢的。该炉实际产量为1.0～1.2吨,1980年采用吹氧炼钢技术后,使熔炼时间缩短了45～60分钟,年产钢近2吨。     

基于GSM远程控制钢管穿孔斜底炉推钢机系统设计

针对专门为企业设计的热穿孔车间加热炉专用手机远程推钢机,介绍其推钢机结构、控制系统、远程询答控制的方式。此推钢机实现了具有智能化和人性化的专用设备的设计制造及应用,达到智能控制炉温并保持炉温在一定的范围内,有效预防了钢坯因温度不到位造成穿孔时偏心报废。     

中空钢轧制生产技术的发展与进步

概述了国内外中空钢轧制生产技术的发展与进步;简介了国内研制的十种中空钢生产新工艺;“合金铸管法”和“热穿孔——减径——滚动模热拔法”是对世界中空钢生产技术的创新与贡献。     

提高双相不锈钢热塑性的实践

在国外双相不锈钢管的制造是通过热挤压的方法。而国内绝大多数制管企业采用两辊斜轧穿孔的方法来获得毛管,由于变形剧烈,对钢的热塑性要求甚高,为了适应这种情况,必须提高双相不锈钢热塑性。本文介绍了添加微量元素、铁素体控制等方法而获得的效果,即使超级双相不锈钢S32750在1180℃?1200℃ Gleeble热模拟试验,其断面收缩率也高达97%,热塑性大大提高,可顺利通过热穿孔。     

几种典型双相不锈钢组织及性能特点及其对加工过程的影响

本文选择几种典型的双相不锈钢:S32707、S32750、S32205、S31803,在其工件上取样,采取了不同的热处理、热加工和热穿孔以及适当调整化学成分等试验方法,比较和研究了组织和性能特点及其对加工过程的影响。结果表明:两相比例和σ相的析出情况与热穿孔温度和冷变形的退火、固溶处理温度密切相关,S32707的二次相的析出速度和析出量远超于其他双相不锈钢。适当降低Cr、N含量,提高Mo含量,合理控制加热速度,终乳(锻)温度,并注意回炉加热和圆管坯中心钻孔的影响,可提高热加工塑性,防止开裂。试验中的S32707成品无缝管满足相关标准的要求。     

热轧穿孔内部组织控轧的工业性试验研究

针对某钢铁公司φ76机组穿孔过程进行了工业性试验。在设定和轧制条件和冷却条件下，对轧件内部组织的晶粒大小做了测定。应用有限元方法计算了穿孔中应力，应变和温度等参数的分布状态，财结晶数学该过程内部晶粒进行了预测。通过温条件下的理论与实测比较，认为该热－力耦合有限元模型与内部组织学模型之结合模型，对预测轧件内部组织具有一定的可靠性。进而可对斜轧工艺参数进行调整，使管轧过程中穿孔毛管具有良好的内部质量。为后续工序提供高质量的坯料，减少不必要的轧制道次。     

钛合金管坯的斜轧穿孔

1特点60年代末兀年代初，莫斯科钢及合金学院开始研究用螺旋孔型对钛及难熔金属穿孔的方法。这种穿孔方法与传统方法的区别是加工时金属既发生切向变形，又发生径向压缩变形．根据这一特征，有人将其称为经向一切向轧制穿孔，国内通常称为斜轧穿孔。作为生产热变形管及冷变形管坯的方法斜轧穿孔工艺在黑色冶金工业中得到了广泛的使用．最近10多年来，该方法已经应用于钛及钛合金管材的工业生产中．斜轧穿孔的特点；轧制设备有一个特殊结构的三辊机座，三个轧辊各有一套独立的传动装置，轧制孔型为三辊孔型，轧辊与坯料变形平面及其轴线有一…