PROTOS70卷接机组烟梗打散型漂浮室的设计

为解决PROTOS70卷接机组二次分离漂浮室对烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝及结块烟丝分离效果不佳等问题,在将直通型漂浮室改为"之"字形漂浮室的基础上,设计了一套烟梗打散型漂浮室装置,通过在"之"字形漂浮室垂直方向上加装烟梗打散装置,将梗丝、丝团和丝块打散,实现烟丝与烟梗的彻底分离。应用结果表明:1采用烟梗打散型漂浮室的机台,剔出的梗中含丝量由5.02%降低到3.48%;2卷烟成品外观检验中烟支刺破数量下降27%。烟梗打散型漂浮室有效提高了梗-丝二次分离效果,改善了烟支外观品质。     

梗签悬浮分离腔体内颗粒相运动的数值模拟研究

为了进一步降低烟梗中的含丝率,课题组根据烟丝和烟梗的密度不同,设计了悬浮分离腔体结构。首先利用流体力学中的相关公式求解出通入悬浮分离腔体内的气压范围;再利用FLUENT软件对腔体内部的气流速度及轨迹进行模拟仿真,对比得到0. 22 MPa下的负压可以达到相对理想的分离效果;最后采用离散相模型和Euler-Lagrange多相流求解的方法,在FLUENT软件中对悬浮分离腔体内烟梗的颗粒相运动进行数值模拟仿真,得到烟丝颗粒与烟梗颗粒在腔体中的捕捉率。分离后的烟梗中的含丝率由原先的10%～20%降低到3. 85%～8. 53%,进一步提高了烟丝利用率。     

梗丝梗签分离系统设计计算

近年来我国卷烟工业技术发展较快,新式、高速、全部采用负压吸丝卷制原理的卷烟机逐步代替自由落丝老式卷烟机。这对制丝质量和烟丝纯洁度提出新的要求,因此在制丝车间改造中使用梗丝梗签分离机,目的在于去掉梗丝中梗签、梗块等杂物,提高梗丝的     

ZJ17卷烟机悬浮腔外形及内部挡块的设计优化——基于梗签分离效果的研究

  目的  研究ZJ17型卷烟机悬浮风分系统悬浮腔形状和内部结构对风分气流的影响,确定能够实现最佳梗签分离效果的悬浮腔设计方案。  方法  利用ANSYS Workbench中的Fluent模块对不同形状、不同内部结构的悬浮腔进行仿真分析,对比内部气流的压力图、速度图及运动轨迹图。通过上机实验验证仿真模拟结果。  结果  1）压力云图、速度矢量图显示“三角形型挡块+方形悬浮腔”中气流形成漩涡较多,有利于梗签分离。2）轨迹图显示“三角形型挡块+方形悬浮腔”气流运动主要呈螺旋状,可使梗签和烟丝的运动更加充分。3）上机实验表明“横置三角形型挡块”设计分离效率均值为80.91%,碎丝率均值为2.74%,优于其他两种设计,与仿真模拟结果吻合。  结论  方形悬浮腔+三角形型挡块的设计方案分离效果更好,可使梗签和烟丝分离的更加彻底。      

ZJ17卷接机组烟丝在线回收装置的研制与应用

为解决ZJ17卷接机组在吸丝成型过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,借鉴打叶复烤生产线切向落料器的工作原理,研制了除尘烟丝在线回收装置。该装置采用两级气流分离方式对物料进行分离:第一级采用旋风分离方式分离除尘气流中的悬浮物,第二级提取物料的有用成分,实现烟丝与烟尘的分离,分离出的烟丝在线回收到卷烟机供料系统中。应用结果表明:ZJ17卷接机组采用回收装置后,所检测的3个品牌卷烟的烟支质量、吸阻、端部落丝量指标均符合工艺要求,平均回收烟丝9.34 kg/班,烟丝回收率达到81.4%,有效降低了烟丝损耗,提高了烟丝利用率。     

ZJ114卷接机组卷制超细烟支时风室部件的改进

ZJ114卷接机组卷制直径为φ5.4 mm的超细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,且烟丝通道堵丝,为此对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进.内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带项导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率.改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径φ5.4 mm烟支要求的烟丝束.性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求.     

选择性松散技术在卷烟生产中的应用

为了达到保证烟支含签率稳定的前提下,降低卷制过程工艺损耗,提高烟丝有效利用率的目的,进行叶丝选择性松散设备工作参数的优化、松散前后烟丝中成团叶丝比例和结构的变化的测试,松散前后烟丝对ZJ17卷烟机梗、丝分离效果、卷烟物理指标、烟气指标、感官质量的影响的测试分析。测试结果表明:选择性松散后的叶丝中成团叶丝比例由21%左右降低到3.5%,在叶丝整丝率稍有降低的前提下,中丝率提高2.38个百分点;在卷烟物理指标稳定的前提下,过程空头剔除率由0.32%降低到0.20%,烟支含签率由3.76%降低到1.21%,梗签剔除量由0.303kg/万支降低到0.16kg/万支,单箱耗叶由37.67 kg/箱降低到36.99 kg/箱。     

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室的改进

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室排出的烟梗中含有部分烟丝,造成单箱耗叶较高,烟支丝中含梗较多,出现单支质量偏差较大、烟支表面刺破现象。为此,对二次风选漂浮室进行了改进。增加漂浮室体积,改变漂浮室结构,即由直通型改为下部为直型上部为倾斜状;增加导向弧板,在通道内两侧安装不同尺寸的2对阻挡块并将导向弧板镶嵌在阻挡块上,使阻挡块中间的气流通道成S型,以改变通道的截面积使局部形成不同的气流速度,使梗丝充分分离。应用效果表明,改进后二次风选漂浮室,在保持原出梗量不变的基础上,排出物料中的烟丝比例由17%降低到5%,烟支表面刺破现象由0.2%下降到0.01%,单支质量偏差稳定在23 mg以内,单箱耗叶由38.5 kg下降到36.4 kg左右,达到了提质降耗的目的。     

卷烟机剔除梗签物中含丝量的检测

为了有效控制卷烟机剔除梗签物中烟丝含量,利用两级流态化理论分离梗签与烟丝,在考察梗丝与烟丝的基本流化特性的基础上,确定了两级流态化的流速条件,建立了检测卷烟机剔除梗签物中含丝量的方法。考察了被测样品质量相同含丝量不同及梗签物含丝量相同质量不同时对检测结果的影响。结果表明:①当被测样品质量不变,在理论含丝量为0.5%～5.5%时,检测结果的标准偏差随含丝量水平的增加没有明显变化,相对误差随含丝量水平的增加有降低的趋势,即正确度有所提高;②当梗签物含丝量不变,被测样品质量为100～500 g时,检测结果的标准偏差随着质量水平的降低,略有降低;相对误差在质量为200～300 g内较小。     

颗粒状梗丝在卷烟中的可用性

介绍了一种颗粒状梗丝加工新工艺.该技术主要针对短梗、碎梗、梗签、梗块进行加工处理,可以处理各种类型混合在一起的烟梗,生产出具有较高填充性能的颗粒状梗丝(ESS).为验证其在卷烟生产中的应用效果,进行了在烤烟型卷烟产品中添加ESS的应用试验.结果表明,将ESS加工技术应用于卷烟生产中,有利于提高烟丝的填充性能,降低卷烟焦油量,降低消耗和卷烟配方成本,同时对卷烟的质量控制和烟支端部落丝量等指标无不良影响.     

烟丝含签率在线检测设备的研制和应用

为解决人工检测烟丝含签率效率低、耗时长、结果差异大等问题,采用多级流化原理研制了一种烟丝含签率在线检测设备。该设备主要由流化室、吸丝管、烟丝收集室、烟尘烟末收集室等部分组成,流化室采用截面大、小、大、小、大、小交替变化的气流通道实现梗签和烟丝的完全分离。以广州卷烟厂某牌号烟丝为对象进行测试,结果表明:烟丝含签率实测值与理论值绝对误差在0.007 9%~0.188 1%之间,标准偏差在0.295 0%~0.862 3%之间,在线检测设备的准确度和精密度均可满足生产要求;最佳取样量和取样次数分别为150 g和30次;烟丝含签率在3%以上时,烟丝含签率增大对检测结果的绝对误差、相对误差、标准偏差无明显影响,在线检测设备对不同烟丝含签率的检测效果良好。该系统可为制丝线快速、准确检测烟丝含签率提供技术支持。     

梗签废料中可用烟丝回收工艺优化

在卷烟生产过程中,由于切丝并条等各种原因造成粘连烟丝。由于粘连烟丝与梗签密度较为接近,在制丝风选和卷烟机剔梗过程中会被当作梗签剔除,造成严重浪费。虽然卷烟机有在线分离梗签回收烟丝装置,但主要基于风分原理,在线回收烟丝效果不好。试验创新应用筛分、滚筒润丝、蒸汽膨胀、烘丝、风选、结构筛分提取卷烟机剔除梗签中所含烟丝,解决结团、粘连烟丝被风选设备和剔梗设备误剔除造成的烟丝原料浪费问题,提高梗签烟丝回收率和纯净度,实现资源化处理烟草生产废弃物及设备资源化再利用,回收烟丝可为企业节约成本875万元/年。     

新型链式废烟提升输送装置的研制

为解决ZJ116型卷接机组废烟提升输送装置输送带易磨损、维护保养周期短等问题,研制了一种新型废烟提升输送装置。该装置采用链条传送方式将通道底部的废烟提升输送到装置顶部,解决了输送带易磨损、易跑偏等缺陷;设计了一种快拆装置,便于链条和链轮拆卸更换;驱动电机位置下移,提高设备安全性能。以青岛卷烟厂生产的"泰山"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后废烟提升输送装置的维保次数减少8次/年,维保时间减少4.2 h/次,全年总维保时间减少33.6 h。该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持。     

VAS冷床烟丝回收装置的改进

为解决VAS冷床烟丝回收装置中梗签与烟丝分离不彻底,导致剔除物中含有可回收烟丝等问题,对烟丝回收装置进行了改进。增加了一级与二级分离体,通过调节一级和二级分离体内各阻尼板的角度,实现梗签与烟丝的分级分离以及烟丝回收再利用,并采用计算流体动力学CFD对烟丝回收效果进行了数值模拟。以昆明卷烟厂生产的"云烟"3个牌号卷烟共17批次物料为对象进行测试,结果表明:改进后剔除物质量平均值减少2.2 kg/批次,回收烟丝质量平均值提高19.2 kg/批次,烟丝回收率平均值提高14.2百分点。该技术可为提高烟丝回收率、降低烟丝消耗提供支持。     

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

谈烟丝膨胀设备的选型

烟丝膨胀技术在近几年来发展很快,引起了烟草行业广泛的注意,是卷烟厂技术改造的重点。我认为烟丝膨胀的含义,从广义的角度上讲,应包括烟叶丝和烟梗丝的膨胀,而就其在生产流程中所处的位置来看,烟丝的膨胀又可分为在线膨胀和采用特殊介质的独立烟丝膨胀系统两种。上述各种膨胀技术装备型式繁多又各有特点,本文想就上述装置的选型谈谈个人的浅见,以供读者选择时参考。     

进口卷接机集中除尘技术改造

针对各烟厂防尘技术改造存在问题对我厂进口卷接机车间除尘进行全面技术改造,效果很好。一、改造前存在的问题我厂进口卷接车间有6台 LOF3000/Max—S 机组,4台 LOGA6000/Max—D 机组,LOGA—2/Max—D 机组一台。各机组卷烟机和接嘴机内都带有高压风机。卷烟机带有电动振动扁袋式除尘器。技术改造前存在如下问题:①卷烟机吸力不够,造成吸丝道梗丝分离效果差,梗中带丝现象严重。②接嘴机风力吸力不够,烟支传动稳定性差,机组高速时掉烟支厉害。③卷烟机烟支成形部分烟末飞扬严重,造成烟支搭口夹沙。     

PROTOS-M5型卷接机组残烟自动回收分类装置的设计

为解决PROTOS-M5型卷接机组生产中产生的跑条烟丝、残烟支、烟末无法分类处理等问题,采用分时自动分离的控制方法,设计了一套残烟自动回收分类装置。该装置主要由PLC、电磁阀、气缸、节流阀、残烟回收箱等部件组成,利用残烟物料产生的时间差,通过PLC程序实现残烟输送带、跑条烟丝输送带、翻板导向器的自动控制,将残烟物料准确有效分离。结果表明:改进后实现了残烟支、跑条烟丝、烟末的自动分类回收,烟丝回用率提高12百分点,烟丝回用量增加0.41 kg/h,每台机组每年可节约烟丝2 363 kg,有效降低了卷烟消耗。     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

国内细支卷烟加工工艺现状

为了解国内细支卷烟加工工艺现状,对烟草行业主要细支卷烟生产企业的工艺流程、制丝过程参数及过程质量、产品物理及烟气质量、消耗状况等方面进行测试分析。结果表明:(1)与常规卷烟相比,细支卷烟配方中梗丝、再造烟叶丝、膨胀叶丝应用较少,切丝宽度小,制丝过程烟丝筛分和卷接过程梗签剔除强度较大。(2)细支卷烟吸阻普遍较大,烟支质量、吸阻、硬度稳定性较差;烟气质量指标稳定性较好,优于常规卷烟控制水平。(3)细支卷烟卷接设备有效作业率低,故障率高,加工过程原料损耗较大,烟叶有效利用率低。