高品质棉及其混纺机织物冷堆前处理工艺

高品质棉及其混纺机织物采用新型冷堆精练剂TF-125LA进行冷堆前处理。结果表明：优化处理工艺为冷堆精练剂TF-125LA 15 g/L,NaOH 50 g/L,室温堆置24 h,水洗后处理;退浆效果较传统冷堆工艺提高1.5级,白度较好。     

大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

亚麻织物的高效前处理工艺

传统亚麻前处理工艺对织物的强力损伤大,处理后的废水碱度高,且麻皮很难去除,影响织物的后加工性能。将高效的前处理剂Dyamul A,Dyamul B和Dyamul C应用于亚麻织物的前处理工艺,优化的工艺为:冷轧堆(Dyamul A 2 g/L,温度50℃,堆置时间1 2 h)→还原漂(NaOH 10 g/L,Dyamul B 10 g/L,温度100℃,时间50 min)→氧漂(过氧化氢15 g/L,Seriquest 540稳定剂20 g/L,Dyamul SOR精练渗透剂20 g/L,Dyamul C1 g/L,温度100℃,时间40 min)。经该工艺处理的亚麻织物强力损伤小,白度和毛效与传统工艺处理的接近,且布面麻皮去除很干净。     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

苎麻纤维脱胶及染色工艺研究

利用高效精练剂SB-3结合NaOH和H_2O_2对原生苎麻进行脱胶处理,优化了苎麻纤维的脱胶工艺,并探讨了苎麻纤维脱胶-染色短流程工艺。结果表明,脱胶最佳工艺为:原生苎麻先用1.5g/L H_2SO_4在50℃浸渍处理1h,再用5g/L高效精练剂SB-3、2g/L NaOH、8g/L H_2O_2在80℃处理80min。原生苎麻纤维脱胶完成后,加入少量除氧酶进行一道水洗,直接用活性染料染色,发现其染色性能与脱胶后充分水洗染色的效果相当,既缩短了流程,又减少了能耗。     

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

研究了高效精练剂SB-3和H_2O_2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为:高效精练剂SB-3 1.5 g/L,30%H_2O_2 6 ml/L,浴比1:40,处理温度90℃,处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

真丝织物中温堆置精练技术研究

针对真丝织物常规精练中能耗高、污染大等问题,采用真丝织物中温堆置精练工艺,得到优化工艺为:双氧水用量20g/L,耐碱精练剂MC用量20g/L,氢氧化钠用量6g/L,代用碱DM用量40g/L,50℃堆置5h。堆置水洗后织物再进行复漂,采用优化工艺,精练织物蓝光白度可达80,毛效达到10cm/30min。     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

还原大红R的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质);Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁(Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液};Ag/AgCI电极为参比电极组成电解装置进行还原大红R染料(0.2 g/L)的电化学还原染色.最佳还原染色工艺为:还原[Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,TEA 30 g/L,NaOH 13 g/L,外加电压5 V,阴极面积30 cm2,40 ℃]一染色(40 ℃,70min.浴比1:100)→在空气中自然氧化(15 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的ΔK/S值为0.059.说明还原大红R电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

低弹涤纶丝、涤纶缝纫线及花边染色工艺实践

<正>1低弹涤纶丝筒子染色工艺工艺流程:干筒装笼→进机水洗(60℃)→冷水洗→染色(温度125~130℃,保温时间40~60min)→水洗(60℃)→还原清洗(85%保险粉1~2 g/L,片状烧碱1g/L,温度70~80℃,时间15~20min)→水洗(60℃)→冷水洗→过酸(98%冰醋酸0.5~1.0 m L/L,温     

靛蓝的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层的网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质),Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁[Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液},饱和甘汞电极为参比电极组成电解装置进行靛蓝染料(4 g/L,放在阴极电解池中)的电化学还原染色,最佳还原染色工艺为:还原[TEA 30 g/L,Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,NaOH 15 g/L,外加电压5 V,阴极面积20 cm2,35℃]→染色(35℃,70 min,浴比1:100)→在空气中自然氧化(20 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的(⊿)K/S值为0.066,说明靛蓝电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究

从精练剂用量、烧碱用量、冷堆时间、汽蒸时间对纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺进行了优化,重点对双氧水在不同阶段的分解率进行了分析.结果表明:双氧水在不同阶段的分解率存在很大差异,合理控制冷堆阶段的双氧水分解率是工艺控制的关键,并得出较合理的工艺条件:冷堆精练剂DM-1390 8 g/L、双氧水稳定剂DM-1404 4 g/L、NaOH 12 g/L、30%的H2O236 g/L,冷堆4 h,汽蒸10 min.     

棉织物复合酶前处理工艺

研究棉及棉型机织物的复合酶前处理工艺,并与传统烧碱前处理工艺进行比较。优化的复合酶处理工艺为:复合生物酶5 g/L,冷堆辅助剂ST20 4 g/L,室温堆置2～3 h;优化的氧漂工艺为:复合精练剂FK JL06D 20 g/L,氧漂辅助剂4 g/L,双氧水(100%)8 g/L,100℃汽蒸40 min。结果表明,采用复合酶前处理工艺可以提高产品品质,且对环境友好。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系.确定的优化漂白工艺为:30％H2O2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T130740 g/L,渗透剂D-5215 g/L,25℃堆置2...     

高浓精炼剂DM-1361用于纯棉织物碱氧一浴煮漂工艺的优化

研究了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理加工中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、高浓精炼剂DM-1361用量、稳定剂DM-1408用量、NaOH用量、温度、时间等因素对棉织物前处理效果的影响,通过正交实验确定了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理中的优化工艺:高浓精炼剂DM-1361 0.8 g/L,H_2O_2 6.0 g/L,稳定剂DM-1408 2.0 g/L,NaOH 2.0 g/L,98℃煮漂55 min。处理后的棉织物毛效达到了10.84 cm/30 min,白度达到了81.2%,断裂强力为287 N,满足产品要求。     

H_2O_2/DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺研究

研究了H_2O_2/活化剂DM-1430漂白体系在纯棉织物前处理中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、活化剂DM-1430用量、漂白液p H、反应温度、反应时间对织物白度、毛效及断裂强力的影响,通过正交实验确定了H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的优化工艺,即H_2O_2用量4.5 g/L,活化剂DM-1430用量1.2 g/L,精炼剂DM-1335用量2 g/L,80℃漂白50 min,p H=8。结果表明,与传统氧漂工艺相比,H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺温和,漂白温度较低,纤维损伤较小,漂白效果理想,工艺具有可行性。     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.