变频调速技术在铸锭均热炉风机系统中的应用

结合铝合金铸锭的生产实际,针对铸锭产品的质量要求和现用铸锭均热炉存在的问题,将变频调速技术引入铸锭均热炉风机系统中。通过对均热炉长时间连续运行的55 kW风机应用变频调速装置进行节能改造,在提高铸锭均火炉生产效率、保证产品质量、节电降耗、降低生产成本等方面,取得了良好的效果。     

济钢9 10号均热炉的技术改造

本文介绍了济钢9、10号均热炉的技术改造情况,内容包括改造前炉坑存在问题的分析,炉体结构、煤气管道调节系统和供风系统的技术改造措施,以及改造收到的使用效果。     

2250加热炉装出料炉门立柱冷却的改造

通过查找加热炉装出料端炉门立柱漏水原因,结合装出料端炉门立柱冷却系统结构分析,对加热炉装出料端炉门立柱水冷系统进行部分优化改造。     

加热炉入料炉门提升系统改造

主要阐述了通过对加热炉入料炉门提升系统的改造，尤其是加热炉提升链条及链轮的改造，保证了加热炉入料炉门的稳定工作，提升了系统的整体稳定性，并取得了显著的效果。     

对我国初轧厂现存几个问题的探讨

综合分析了我国初轧厂目前存在的一些问题，提出了进一步成坯率应做的工作；指出耻部部烧嘴长坑均热炉的固有问题及改造方案；以及为适应生产发展，精整工序的改造方向。     

应用数值模拟进行蓄热式均热炉的优化设计

应用蓄热燃烧技术改造传统均热炉燃烧系统,可以节约燃气的消耗率,提高炉内温度场的均匀性.文章通过数值模拟试验,研究了均热炉应用蓄热燃烧技术改造后炉内的流场和温度场,提出了优化改造方案.     

均热炉计器室改造及采用DDZ-Ⅲ型仪表组成串级并列上下限幅燃烧调节系统

初轧厂4、5、6号均热炉计器室合并改造,是硅钢前工序配套改造中除改进设备和工艺操作外,对仪表自动控制调节系统的改造项目也是均热炉节能的三大措施之一。由武汉钢铁设计研究院通过正式设计程序后进行设计。其中工艺设计和提供计器设计参数依据由初轧厂承担。将原六个坑分散在三个小计器室迁移在主厂房外合并,既消除了     

CSP均热炉热平衡测试与诊断分析

针对某厂均热炉能耗较高等问题,通过均热炉的热平衡测试与诊断,分析了影响均热炉能耗的主要因素,提出了降低均热炉能耗的具体措施与建议。     

钢锭绝热炉均热直接轧制工艺研究

研究了在由常规均热炉改造的绝热保温均热炉里，充分利用注后钢锭的潜热与显热，对钢锭实现保温均热直接开坯轧制的工艺流程；表明：可节约均热炉能耗１００％，减少均热氧化烧损９０％，若在鞍钢推广应用，年经济效益在亿元以上。     

均热炉风量自动调节系统改造

分析了某钢厂均热炉风量调节系统,通过改造,恢复了其风量自动调节功能.     

变频调速技术在风机节能改造中的应用

本介绍了风机变频调速的节能原理，均热炉风机采用变频调速技术进行改造的方法，并分析了改造后的经济效益。     

角部供热换热式均热炉的鉴定

中心供热换热式均热炉改成角部供热换热式均热炉,是1970年到1973年进行的。改进后的均热炉炉体寿命显著延长,修炉次数减少68％,炉子有效作业率由改进前的66％提高到73.8％。坑年产量提高10900吨。烧钢质量提高,废品率由改进前的0.064％下降到0.043％。除此之外,这篇鉴定材料还介绍了改造中心供热换热式均热炉的途径和切实可行的方法。     

均热炉换热器的改造与应用

攀长钢轧钢厂针对大型材车间均热炉换热器结构不合理和热损失大。对均热炉换热器进行了改造。改善了炉内的燃烧状况,使得助燃空气的温度和压力得到了不同程度地提高,可节约燃料10%左右,收到了较好的节能效果。     

轧钢加热炉退料炉门和出炉辊道的改造实践

主要阐述了通过对侧进侧出加热炉退料炉门和出料炉门前的出炉辊道进行优化改造。(1)将退料炉门延伸加长,避免外溢高温火焰烘烤出炉炉内摄像头,改善出炉摄像头的工况环境,延长出炉摄像头的使用寿命;(2)利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,避免了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,降本增效明显。     

西宁特钢750开坯生产线均热炉改造设计

西宁特殊钢股份有限公司750开坯生产线均热炉改造,采用高速烧嘴结合脉冲燃烧控制技术,每座坑单独控制炉压。自投产以来,节能效果好,产量增加,经济效益明显。文章结合工程实例,对均热炉的设计进行了介绍,为类似工程设计提供参考。     

国内均热炉的几个问题

一、国内均热炉概况:我国近十几年来均热炉炉型的演变,主要包括两个内容。第一是对旧式炉型,主要是中心换热式炉的改造。第二是对新式炉型,主要是上侧单烧嘴炉的新建。中心换热式均热炉曾一度被国外认为是最有发展前途的炉型。但在国内的生产实践中,暴露了许多难以克服的弱点:炉底利用率低、烧嘴围墙不易维护、工人劳动强度大等等,从70年起,国内几个初轧厂开始对这种炉子进行改造。到目前为止,我国原有的     

上部单烧嘴均热炉改造成功

我厂广大工人、革命干部、革命技术人员,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,于1970年和1971年先后两次成功地改造了上部单烧嘴均热炉。一初轧厂第一座上部单烧嘴均热炉,是由原北京黑色冶金设计总院参照国外资料,为内地设计提供经验而搞的试验炉,于1965年建成     

均热炉的合理供热制度——回归正交试验法的应用

1.前言目前均热炉仍是钢铁工业生产中的主要加热设备。在初轧工序能耗中,均热炉燃料消耗所占的比例相当大。据前两年统计~([1]),1979年全国平均为80％,1980年为79％。因此,降低均热炉的燃料消耗,是初轧工序节能的主要环节。降低均热炉燃耗,途径很多,但归纳起来可分两个方面:一是改进工艺操作制度,二是改造设备。     

依靠科学技术 科研成果显著

攀钢初轧厂科技人员与工人一起,广泛开展挖潜、革新、改造及合理化建议活动,努力攻关,解决了关键生产工序的问题,有力地推动了生产的发展。 (一)上部单烧咀均热炉弧墙改直墙 全国初轧厂均热炉炉墙几乎都是采用弧墙砌筑方式。其目的是为了防止热膨胀内倾,达到延长炉坑使用寿命。但多年生产实践表明,攀钢初轧厂采用弧度为150～160mm,炉墙仍然发生内倾现象,影响了炉坑寿命。     

余热锅炉改造实践

余热锅炉改造实践贾启超（鞍钢第一初轧厂）１前言我厂余热锅炉是回收上部单烧嘴式均热炉排出的烟气废热（烟温波动范围为８５０～１２５０℃）的余热利用装置。其主要作用是给均热炉提供预热空气，其次是生产蒸气。由于均热炉排出的烟气具有温度波动范围大，含灰尘量多，...