棉织物的芦荟/当归微胶囊整理

将芦荟/当归微胶囊和提取液采用浸渍和浸轧方式整理棉织物,探讨了整理方式、芯材质量浓度、交联剂质量浓度、整理温度和时间对织物整理效果的影响;得到的优化工艺为:芦荟/当归微胶囊整理剂100 g/L,交联剂37.5 g/L,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min,浴比1∶40,100℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。芦荟/当归微胶囊整理棉布的强力、耐日晒牢度和耐水洗牢度能达到一般织物的服用性能。     

防霉剂吡啶硫酮锌在织物上的应用研究

研究了不同质量浓度、焙烘时间以及焙烘温度条件下,防霉剂吡啶硫酮锌在棉织物及涤/棉织物上的应用,通过单因素和正交试验确定最佳工艺条件。棉织物防霉工艺参数为:吡啶硫酮锌质量浓度0.04 g/L,焙烘时间3 min,焙烘温度120℃,轧液率80%,浴比1∶25;涤棉织物防霉工艺参数为:吡啶硫酮锌质量浓度0.03 g/L,焙烘时间3 min,焙烘温度130℃,轧液率80%,浴比1∶25。在该工艺条件下,防霉剂吡啶硫酮锌可发挥最佳防霉效果。     

环保型聚脲微胶囊相变材料在棉织物上的应用

探讨环保聚脲微胶囊相变材料用于棉织物整理的工艺及调温效果。采用浸轧法将自制的微胶囊相变材料整理到棉织物上,研究了浸轧方式、微胶囊用量、黏合剂用量和焙烘温度对处理织物增重率、储热性能及耐洗性能的影响,并对整理后织物的表面形貌和调温性能进行了分析。结果表明:调温棉织物较优工艺为采用二浸二轧整理方式,微胶囊用量150g/L,黏合剂用量40g/L,焙烘温度130℃。认为:所制得的调温棉织物对外界温度变化起到了明显的缓冲作用,具有良好的调温功能。     

多元羧酸抗皱整理剂的制备及应用

以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。     

植酸掺杂硅溶胶协同体系对棉织物的阻燃整理

将植酸与硅溶胶掺杂后,采用轧-烘-焙工艺对棉织物进行阻燃整理,探究了植酸质量浓度、硅溶胶质量分数、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对棉织物阻燃效果及物理指标的影响.结果表明,植酸掺杂硅溶胶整理的棉织物阻燃性能优异,对白度、断裂强力影响较小.植酸掺杂硅溶胶阻燃整理的优化工艺参数为:植酸32 g/L,硅溶胶4.48 g/L,1...     

纯棉针织物的柠檬酸/β-环糊精包合芳香整理

文中以柠檬酸（CA）作为交联剂,将β-环糊精锚固于棉织物,再对负载环糊精的织物进行包合薄荷精油的芳香整理。分别以锚固量和包合量为指标,分析影响整理效果的各因素,优化整理工艺。结果表明,较优的β-环糊精负载整理工艺条件为：β-环糊精浓度100 g/L、CA浓度80 g/L、次亚磷酸钠浓度30 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间150 s,β-环糊精的锚固量为75.76 mg/g织物;负载β-环糊精的棉织物对薄荷精油的包合整理工艺为：包合温度50℃、包合时间4 h、乙醇与水的体积比为1∶5,薄荷精油在织物上的包合量为2.26 mg/g织物。     

角鲨烷微胶囊在织物护肤整理中的应用

近年来护肤保健整理已成为国际市场织物后整理的一种流行趋势。将自制的护肤整理剂角鲨烷微胶囊用于织物整理,考察了整理方式、黏合剂及整理剂用量、焙烘温度及时间等因素对织物上角鲨烷含量的影响。结果表明,以SCJ939为黏合剂,采用浸渍法整理方式可获得比浸轧法更好的效果。通过正交实验优化的最佳整理工艺参数为： 黏合剂质量浓度为40 g/L,微胶囊整理剂质量浓度50 g/L,焙烘温度100 ℃,焙烘时间3 min。在此工艺条件下,制备的织物上角鲨烷的含量约为1.2%。水洗20次后,织物上角鲨烷的含量仍能保持原有量的30%～40%。     

薰衣草微胶囊的制备及在棉针织物上的应用

采用原位聚合法,以脲醛树脂为皮材,以薰衣草香精为芯材,以Tween-80和Span-80复配物为乳化剂制备了具有延缓香味释放功能的微胶囊。考察了皮芯比、乳化剂比例、反应温度与反应时间对薰衣草微胶囊包合效果的影响。对优化后工艺制备的微胶囊进行了表征,并其用于棉针织物的整理。结果表明,优化后微胶囊制备工艺为:皮芯比为1∶1、乳化剂Tween-80与Span-80为1∶1、包合温度45℃、包合时间2 h,在此工艺条件下制备的薰衣草微胶囊粒径为范围为1.0~300.0μm,中值粒径为47.7μm,红外光谱测试结果表明此时薰衣草香精以包埋入脲醛树脂中;采用浸轧法将制备的薰衣草微胶囊用于纯棉针织物整理的最优工艺为:薰衣草微胶囊为40 g/L、仿活性黏合剂TF-321G为40 g/L,低泡渗透剂TF-107D为2g/L,柔软剂CA170浓度为25 g/L,此时整理后织物耐水洗效果最佳,留香效果最好。     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

涤纶织物的黄芪当归微胶囊整理

采用黄芪和当归的提取物为芯材,壳聚糖、明胶为壁材,通过复凝聚法制备微胶囊,并将其整理到涤纶织物上。通过探讨芯材配比、壁材与芯材配比、复凝聚反应温度和时间,以及固化交联反应温度和时间等因素,确定了黄芪当归微胶囊的优化制备工艺。在110 g/L微胶囊、50 g/L黏合剂RF-01、浴比1∶40条件下,常温浸渍涤纶织物30 min,115℃焙烘3 min,织物增重率达5%。     

棉织物水性聚氨酯泡沫抗皱整理

采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。     

芳香整理剂的合成与应用

介绍了以环氧树脂为微胶囊壁材,以香精为芯材的芳香整理剂的制备方法及其整理工艺.通过对制备过程中反应温度、时间、乳化剂和固化剂等试验,采用浸渍法进行织物后整理,对整理后及不同水洗次数后的芳香效果进行评价,并通过正交试验,确定了影响芳香整理剂性能的主要因素,得出了最佳的制备工艺条件：ECH/BPA摩尔比5,乳化剂浓度0.3%,树脂/香精质量比5,固化剂浓度0.4g/L.     

防蚊微胶囊的制备及工艺优化

以壳聚糖和十二烷基苯磺酸钠为壁材,荆芥精油为芯材,采用复凝聚法制备荆芥精油微胶囊,讨论了乳化剂的复配质量比、复配乳化剂用量、芯壁比、芯壁质量分数、复凝聚pH值、搅拌速度、固化剂用量对荆芥精油微胶囊制备的影响,并测试了荆芥精油微胶囊的官能团结构及微观形貌。试验结果表明:在复配乳化剂Span-80/Tween-80质量比2∶1,乳化剂用量为精油质量的30%,芯壁比2∶1,芯壁质量分数0.5%,复凝聚pH值5.5,搅拌速度600r/min,固化剂用量为壳聚糖质量分数2%的条件下制备所得的荆芥精油微胶囊的外观呈圆球形,规整圆滑,表面有微孔,平均粒径1~2μm左右,粒径分布较集中。     

棉织物防紫外线-微胶囊整理工艺探讨

为了解决棉织物紫外线防护系数UFP值较低的问题,采用防紫外线-微胶囊对棉织物进行整理,并对微胶囊分散性和防紫外线整理工艺进行了研究。通过正交试验及单因素逐个分析法,对搅拌速度、分散时间、分散剂微胶囊用量、焙烘时间和焙烘温度进行了分析测试。结果表明,最佳微胶囊分散性工艺为:搅拌速度2 700 r/min,分散时间17 min,分散剂7 g/L;最佳整理工艺:微胶囊用量40 mL,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。对最佳工艺条件下整理的棉织物,测试洗涤次数和耐摩擦次数对防紫外线性能的影响。结果表明,摩擦比洗涤更容易破坏棉织物防紫外线性能,但两者都能满足国家标准对于纺织品服用性能的要求。     

亲水性低黄变有机硅柔软剂对棉织物整理的应用研究

采用自制亲水低黄变硅油乳液对白色棉织物进行整理,通过测试整理织物的手感、白度、润湿性、硬挺度等性能,得出其在棉织物上最佳整理工艺:乳液用量60 g/L、p H=6、一浸一轧、轧余率80%、预烘温度80℃、预烘时间2 min、焙烘温度140℃、焙烘时间80 s。结果表明,自制亲水低黄变有机硅柔软剂在手感和亲水性方面均优于市售亲水硅油。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

聚丙烯酸酯硬挺整理剂的应用

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯为主要单体,采用乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯硬挺整理剂。考察了硬挺整理剂质量浓度、PVA质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对棉织物整理性能的影响,并通过正交试验得到了优化整理工艺:硬挺整理剂220 g/L,PVA 25 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3.5 min。整理后棉织物的抗弯长度从4.40 cm提升至13.27 cm,断裂强力提升,白度变化较小。与市售硬挺整理剂相比,自制硬挺整理剂整理织物具有更优异的性能。     

棉织物的免烫整理

为消除棉织物免烫整理后的甲醛影响,针对棉织物进行了多元羧酸整理的研究,以降低高温焙烘时织物的泛黄现象,减少整理后废水中的含磷量。以柠檬酸与酒石酸的混合酸作为棉织物免烫整理剂,研究了柠檬酸与酒石酸物质的量比、焙烘工艺条件、催化剂种类及质量浓度、添加剂的质量浓度等对织物整理效果的影响。结果表明：柠檬酸与酒石酸物质的量比为1:1,焙烘温度为180℃,焙烘时间为2min,纳米二氧化硅质量浓度为2g/L,次磷酸钠质量浓度为20g/L,柔软剂LD-5030质量浓度为20g/L时,织物整理效果较佳。     

戊二醛与水解淀粉对棉织物抗皱整理的研究

采用戊二醛与水解淀粉对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论戊二醛和催化剂用量、淀粉水解时间、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角、断裂强力保持率、白度的影响,得出最佳工艺方案:淀粉水解时间为90min,戊二醛的浓度为70g/L,催化剂浓度为25g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3min.在此工艺条件下,整理后棉织物缓弹折皱回复角为280°,断裂强力保持率为61.3%,白度为71.2.