涤棉、纯涤纶多功能篷盖布的研制

以涤棉混纺织物和纯涤纶为基布研制阻燃、防水、透湿多功能篷盖布。实验证明，工艺可行，本项目研制的篷盖布具有优良的阻燃、防水、透湿性，且强度高、重量轻，是替代纯棉篷盖布的理想产品。     

涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可以实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小、耐摩擦色牢度不佳一直是难以解决的问题。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可以极大地提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小,耐摩擦色牢度不佳。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度也大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

涤纶空气变形丝篷盖布性能与成本分析

介绍了应用ＦＫ６－Ｔ８０空气变形丝机生产的６６６ｄｔｅｘ／２８８ｆ空气变形丝，及用其开发设计的篷盖布织物的性能与成本分析，阐明了这一新颖差别化合纤的发展趋势。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

涂料数码印花工艺流程

正从目前看,在环保方面,涂料数码印花在数码印花的种类中占着很大的优势。目前全球范围内的环保要求越来越严,包括我国对环境问题的高度重视,使得传统印染慢慢被数码印花代替,而涂料数码印花的崛起,正是为数码印花后期发展铺平道路。     

纺织品数码印花的预处理

在过去的几年中,全球纺织品印花市场已经发生了重大变化:更多的个性化设计,更小的批量,纺织品印花生产大量转移到远东市场。在纺织品印花领域,采用数码喷墨印花技术,以降低样品的总体制作成本,这种"赠券式"的印花打样已被大家接受。同时,随着最近的工业化压电式按需滴定(DOD)打印头、系统集成技术和纺织油墨的发展,纺织品数码印花已经建立了新的市场:旗/旗帜,采用颜料油墨的服装直接(DTG)喷墨印花,采用分散染料墨水的运动衣印花。然而,采用数码印花技术以替代传统的纺织品印花批量生     

纯棉篷盖布涂料染色拒水拒油阻燃复合涂层

采用同浴涂层法对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等复合功能加工,讨论了涂层配方和涂层量等对复合功能涂层效果的影响。并采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱分析（XPS）、热分析（TG）等表征了纤维表面形态、表面元素以及热性能。结果表明,经过同浴复合功能涂层后,篷盖布拒水拒油效果达到4级以上,耐水压可达180cm以上,阻燃效果可达B1级,涂料染色湿摩擦牢度达到4级;纤维上氟和磷的含量明显增加,复合功能涂层后,同样存在三个裂解阶段,但各阶段裂解温度明显降低,且主要裂解阶段更为明显,残渣量明显提高。     

多功能玻纤篷盖布的制备及性能

以玻纤布作为基布,制备对近红外具有反射作用的涂层液对玻璃纤维布进行涂层整理,然后再进行拒水拒油整理,制备出具有阻燃、拒水拒油等多功能的篷盖布。研究结果表明：以玻纤织物为基布制备的多功能篷盖布,强力高达2 400 N,续燃、阴燃、损毁长度都为0,耐静水压高达69 kPa,沾水性4～5级,拒油效果大于等于4级,可用作军用篷盖材料。     

预处理和数码印花一体机

为改善真丝绸印花性能。埃及科研人员提出用环保型新工艺对真丝练白绸进行交联整理，所用交联剂为整理剂ZF(无甲醛交联剂)和Fixapret EOD(DMDHEU改性低甲醛交联剂)，同时使用非离子柔软剂Solusoft WA90ET和Hostapal CVL-ET(非离子烷芳基聚乙二醇醚)，柠檬酸、酒石酸、甲酸和六水合氯化镁作催化剂。用轧(吸液率80-85％)-烘(90℃3min)-焙(160℃3min)工艺把交联剂加到真丝绸上，     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花,通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面,研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花,进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L,一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干,160～170℃焙烘90 s,双面数码印花织物可获得较高的K/S值,水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

纯涤纶针织品涂料印花新工艺

对于纯涤纶针织品,过去我们采用分散染料印花工艺。由于工艺复杂,操作困难,设备投资大,能源消耗高,对中小型厂的发展生产很不适应。为此,我们采用阿克拉明涂料在纯涤纶织物上进行印花工艺的探讨,通过一年多来的小批量生产试验,效果较为理想。现将试验情况总结如下:     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料,对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现,海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花,毛织物得色量最高,线条图案细致,渗透性能较好,脱糊率达到80%以上,色牢度达到4级左右,可满足毛织物的服用要求。     

数码印花激光成像技术

大幅面，高精度的激光成像机已经越来越广泛地应用于印花制版的生产中，文章阐述了数码印花激光成像技术中激光的产生和调制方法，图形花样信息在菲林上的定位以及光学平台的主要构件。     

水性涂料数码印花前处理

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4～5级.     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...