特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

旋转打击式去毛刺机的研制

针对连铸坯毛刺去不净的行业性技术难题,本文系统分析了现有去毛刺机的技术缺陷,并基于毛刺切削阻力和脆断能耗机理研究,提出了旋转打击式去毛刺新方法,创新设计了分体焊接式旋转轴,并利用有限元仿真软件进行了旋转轴模态分析,验证了去毛刺机设计的合理性。新型旋转打击式去毛刺机投用后,设备运行稳定可靠,故障率低,铸坯去毛刺率得到大幅度提升。     

板坯去毛刺机的改进设计及应用

本文介绍去毛刺机机构中主要设备组成,详细分析了新型去毛刺机的结构特点和工作原理。阐述了本结构改进后去毛刺机,可靠的"助压式"压推进入去毛刺,修磨处理方法,消除了原机构毛刺不尽的缺点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势。     

新型去毛刺机与辊道互锁设计及应用

为了获得良好的连铸坯火切毛刺去除效果,避免轧制钢板因板坯毛刺形成麻点等表面缺陷以及对设备造成损伤,新钢在连铸工序新增两套锯齿型去毛刺机,为此在原有的控制系统和新增去毛刺机控制系统之间建立通讯接口以及联锁关系,设计了相应的通讯程序以及联锁程序。系统投用后提高了板坯毛刺去除效率,保证了去毛刺机设备稳定顺行。     

板坯去毛刺机控制系统及其在梅钢的应用

梅钢炼钢厂板坯去毛刺机是用于连铸坯生产线的新型自动化设备。介绍了以PLC、变频器为控制核心的去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法和硬件构成及主要程序流程图。该设备投入运行以来,使用效果良好。     

板坯去毛刺机的技术改进

介绍了板坯去毛刺机的结构特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进,取得了良好的效果.     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

铸坯毛刺去不净FreeFta软件故障树分析法

根据首秦铸坯毛刺去不净故障状态,从锤式去毛刺法机理分析了锤刀的离心惯性力、毛刺被剪切面与钢坯的夹角、刀具作用点与钢坯的距离等对毛刺去不净的影响因素。通过FreeFta故障树分析软件,结合去毛刺机实际维护经验,绘制了毛刺去不净故障的故障树,并计算出顶上事件发生的概率和基本事件的重要度,分析出整个去毛刺机系统的薄弱环节,有效指导了去毛刺机的故障诊断与维护使用。     

银锭浇铸系统的改进

15kg银锭浇铸机是贵溪冶炼厂一车间用于电银粉浇铸成贵冶牌银锭的重要设备。介绍银锭浇铸机浇铸系统的工作原理及现场使用存在的问题,通过对问题的分析确定了改造措施。经过改造后,有效的杜绝了银锭飞边、毛刺的产生,降低了劳动强度,减少了设备故障率,提高了浇铸系统实用性。     

锤刀式去毛刺机去毛刺效果的影响因素

介绍了去毛刺机的结构类型及锤刀式去毛刺机的原理,分析了主轴上升高度、时间参数、刀具角度、油缸同步性等因素对去毛刺效果的影响,并分别提出解决措施。实践表明,通过对主轴上升高度进行精确调定,适当减少T1、延长T2,定期更换刀具,保证油缸同步性,可以达到良好去毛刺效果。     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

带钢压毛刺机结构评析

为了提高带钢的质量 ,对现场使用的几种带钢压毛刺机的结构进行简要分析 ,并对其中一种性能良好的压毛刺机的特点进行了介绍。     

转炉一区板坯去毛刺优化实践

<正>转炉炼钢厂一区1、2号板坯连铸机,为1机1流直弧型板坯连铸机(连续弯曲连续矫直),单机生产能力150万吨/年,浇注断面为220mm×(1 000～1 850) mm,浇铸钢种包含碳素结构钢、优碳钢、低合金结构钢、压力容器钢、汽车大梁钢、船板钢、耐侯钢、家电用钢、汽车用钢等。铸坯经火焰切割后必须去除其头部和尾部的熔渣,然后才送达下一道工序。切割后铸坯的熔渣和毛刺去除不干净,影响轧制质量,因此,提升铸坯去毛刺效果就显得十分必要。     

短流程强化底吹炼铜炉炉型升级的数值模拟与工程实践

建立了三维底吹熔炼炉数学模型,对熔池气相分布和动量分布规律进行了研究,为底吹炉炉体的升级改造提供了基准和重要参数。根据数值模拟研究结果,提出易门铜业底吹炉设备本体改造方案及现场施工方案的细化。底吹炉本体采用三托辊支撑,并在厂房内进行现场切割加长改造;底吹炉加长段现场施工空间狭小,创新现场改造方案,采用特殊设备折壁吊在原有厂房内实施炉体吊装,实现了41天完成现场改造。     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

板坯去毛刺机在中厚板生产中的应用

介绍了新钢中板厂投入使用的板坯去毛刺机的用途、技术参数、结构、工作原理等,并阐述了去毛刺机在生产线上的应用情况以及它所带来的效益。     

板坯去毛刺机控制系统改进

叙述了板坯去毛刺机在天铁热轧连铸机中的应用及其控制系统的改进过程。对在应用中出现的限位开关烧毁、气动装置运行不稳定、机械等故障原因进行了分析。通过采用悬线重锤的方式感应限位开关、取消板坯去毛刺机的压下和横移装置等改进方案,降低了故障率,提高了去毛刺效率及刀具使用寿命,保证了生产秩序的安全稳定。     

精整机组带钢边部修磨装置的设计

 针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置。经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

板坯和方坯连铸机的高速切割和去毛刺机械

如果现代化的连铸机不装备高效切割和去毛刺装置,连铸机的效率就会受影响.除常规火焰切割机SOBS以外,GeGe公司成功开发了高压氧气切割装置HOBS.