棉织物紫外固化阻燃整理工艺北大核心

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

棉织物阻燃抗菌整理工艺

研究了二浸二轧阻燃抗菌多功能整理,分析了工艺条件对整理效果的影响。结果表明,轧余率是影响抗菌效果和阻燃效果的主要因素。随着预烘温度的升高和预烘时间的延长,抗菌和阻燃效果都显著提升,焙烘温度超过120℃后抗菌和阻燃效果都开始下降;随着焙烘时间的延长,织物的阻燃效果不断优化,但抗菌效果先提升后下降。     

车用棉织物的阻燃整理工艺

以N-羟甲基-3-(二甲基膦酸基)丙酸胺和纳米二氧化硅共混为阻燃体系,用于车用棉织物阻燃整理.研究了各整理工艺参数对阻燃效果的影响,确定了复配阻燃剂的最佳工艺参数,并对整理前后的织物进行热重分析,结果表明,该阻燃体系降低了棉织物的裂解温度,能满足车用棉织物的阻燃需要.     

纯棉织物阻燃整理工艺探讨

对棉织物耐久阻燃工艺流程、工艺条件、阻燃效果等进行了介绍，选择FRC-2阻燃剂进行处理，该产品对棉织物具有优良的阻燃效果，不损伤织物的强力和手感。     

纯棉织物耐久阻燃整理工艺

以α-氨基膦酸二甲酯和正硅酸四乙酯为阻燃体系，用于棉织物阻燃整理。研究了各整理工艺参数对阻燃效果的影响，确定了最佳整理工艺。应用实验表明，整理后的棉织物经30次洗涤后，损毁炭长为11．5cm，限氧指数为32．6，具有较好的耐久性阻燃效果。对整理织物的热重分析结果表明，该阻燃体系降低了棉织物的热裂解温度。     

纯棉织物CP阻燃整理工艺优化

采用低游离甲醛三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂对纯棉织物进行CP阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量,焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。正交实验结果表明,最优阻燃整理工艺为CP阻燃剂用量350g／L,交联剂用量70g／L,焙烘温度160℃,焙烘时间2min经优化工艺阻燃整理后的纯棉织物经50次洗涤后,损毁长度为7．5cm,续燃时间为1．5s,阴燃时间为0S,具有较好的阻燃性能。     

纯棉织物阻燃整理的工艺优化

以磷酸三甲苯酯(TCP)及水性聚氨酯(PU)为原料制备阻燃剂,用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂覆盖量,阻燃剂与聚氨酯的用量,焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。通过正交实验得到的最佳整理工艺为:阻燃剂覆盖量175g/m2,阻燃剂与聚氨酯的比例4∶1,焙烘温度160℃,焙烘时间2min。整理后织物阻燃指标达到了国家标准(GB/T5455-1997)的B1级,具有较好的阻燃效果。     

棉织物耐久阻燃整理

本文以小样、大样实验结果为基础,讨论了FRC-2棉阻燃剂的应用工艺,提供了参考处方及工艺条件。     

棉织物阻燃整理研究进展

棉织物的应用具有悠久的历史,而棉织物的阻燃研究也经历了从不耐久、半耐久到耐久性阻燃整理以及高效绿色阻燃整理的发展历程.以时间线为主线,介绍了棉织物阻燃整理技术的演变和发展历程,重点介绍了有机磷酸酯的铵盐类新型半耐久阻燃剂以及均三嗪类阻燃剂等无甲醛绿色阻燃整理技术的最新进展.     

棉织物泡沫阻燃整理工艺及性能研究

以水性聚丙烯酸酯发泡胶(PA)、阻燃剂FRC-1、增稠剂、蜡乳液为主要原料合成泡沫阻燃胶,使用该泡沫阻燃胶整理棉织物.结果表明:整理后的织物阻燃效果达GB B1级,同时具有一定的防水性、透气透湿性且手感柔软.     

棉织物的原位聚合和紫外固化微胶囊芳香整理

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,并通过紫外线固化的方式对棉织物进行芳香整理。红外光谱(FTIR)和光学显微镜(OM)结果显示,其平均粒径为2.6μm,具有良好的热稳定性。通过紫外光固化黏合剂可以实现微胶囊在棉织物上低温条件下固着。当不饱和聚氨酯预聚体为20%,光引发剂Runte-cure1265为2%时,涂层织物烘干后在1 000 W的高压紫外线光源下固化4 min,制得的芳香织物可以经受30次家庭洗涤,整理后的织物强力和硬挺度都有提高。     

棉织物清洁化阻燃整理研究进展

为了明晰棉织物阻燃整理研究思路,结合棉织物结构特点,阐释了棉织物燃烧及阻燃机理,归纳了适用于棉织物的阻燃整理剂与阻燃整理工艺。结果表明:为了解决传统阻燃整理技术中的甲醛释放问题,棉织物低甲醛和无甲醛阻燃整理工艺成为研究重点;同时,针对传统棉织物阻燃工艺的环境污染问题,溶胶-凝胶、生物大分子沉积、超临界CO2流体等新型阻燃整理技术成为新的研究方向。指出,进一步揭示阻燃机理、研发新型高效阻燃剂与环保阻燃加工技术是未来的研究重点。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

纯棉织物耐久性阻燃整理

以瑞士汽巴公司生产的阻燃剂ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰｎｅｗ为例，探讨了纯棉织物耐久性阻燃整理的工艺流程、工艺条件、进行了阻燃性能的测试，并指出了生产中应注意的事项。     

纯棉织物耐久性阻燃整理

介绍了纯棉织物耐久性阻燃织物的涂层整理,并就工艺配方、工艺条件;阻燃剂、交联剂、柔软剂用量;轧液率、焙烘条件等对织物的影响进行了分析与研究。     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

棉织物的微胶囊阻燃整理

以含硅材料为壁材,包覆水溶性含磷阻燃剂,制成微胶囊阻燃剂。通过添加协效剂Sb2O3和Al(OH)3对棉织物进行阻燃整理,优化阻燃整理处方。试验表明,整理液中含微胶囊阻燃剂100 g/L,Sb2O370 g/L,Al(OH)350 g/L,黏合剂120 g/L,柔软剂50 g/L,尿素10 g/L,渗透剂JFC 10 g/L,分散剂NNO10 g/L,含磷化合物50 g/L,即可赋予织物良好的阻燃效果,且织物手感和强力下降不大。     

CP阻燃剂用于棉织物阻燃整理的工艺优化

介绍了阻燃整理剂CP对棉织物的阻燃机理,采用方差和多重比较法分析了4种工艺因素对棉织物阻燃性能的影响,并得出了最佳阻燃整理工艺。     

纯棉织物低甲醛耐久阻燃整理工艺研究

采用多元酸作为交联剂对棉织物进行低甲醛耐久阻燃整理，研究低甲醛耐久阻燃整理工艺条件，探讨影响阻燃效果的各种因素。与N—羟甲基酰胺类交联剂工艺进行比较，本工艺不仅显著降低织物中游离甲醛含量，还提高了阻燃效果，且阻燃剂、交联剂的用量大大减少，阻燃成本降低。