干熄炉耐材损坏原因及修复方式

全面分析了干熄炉耐材损坏原因,针对问题采取了相应的防护措施,最大限度地延长了干熄炉的使用寿命,使得效益最大化。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

干熄炉新型砌体及砌筑技术应用

干熄焦对环境保护、节省水资源、提高焦炭质量、能源再利用具有重要的作用和意义.但因干熄炉内衬砌体容易损坏,迫使干熄炉每年都需停炉检修,造成经济损失.采用新型材质耐火材料及新型内衬结构,对干熄妒内衬进行重新砌筑,可以达到增强干熄炉内衬稳定性,减少砌筑缝隙,提高砌体整体强度,最终实现减少年修频率的目的.     

大型耐火浇注料预制件在干熄炉斜风道的应用

针对干熄炉斜风道支撑砖断裂和脱落严重的现象,分析干熄炉斜风道的工况和耐火内衬所需要的理化性能,研制相应的耐火浇注料。根据干熄炉斜风道的结构,设计大型耐火浇注料预制件的内部结构和外形。采用相关技术进行大型耐火浇注料预制件制作、烘烤。通过对干熄炉斜风道结构、材料的优化改进,使其寿命得到很大的提高。     

首钢焦化厂1号焦炉干熄站最终规模的确定

首钢焦化厂１号焦炉干熄站目前只设计了１套干熄炉，在２号焦炉移地大修后，干熄站干熄炉的最终配置有两个方案，通过技术及经济方面的分析，应为两套干熄炉，原有湿熄焦系统备用，即方案２更符合首钢实际。     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

干熄炉内流动与传热过程数学模型的研究

根据多孔介质理论,采用非局域热平衡法,建立了干熄炉内流动与传热过程的一维在线控制数学模型,并采用数值计算方法对干熄炉内循环气体和焦炭温度沿炉高的分布规律进行了仿真计算,在验证数学模型正确可信的基础上,对干熄炉在不同产量条件下满足工艺要求的最佳气料比进行了数值仿真计算,所得结论对干熄炉的实际生产有重要的参考价值。     

用烧损率标定干熄焦绩效操作实践

红焦在干熄炉干熄过程中,不可避免的会有空气漏入系统,而漏入空气中的O_2与循环气体中的CO接触时,发生化学反应生成CO_2,而气体中的CO_2又与炽热的焦炭发生炭熔反应生成CO,从而导致焦炭的损耗。探索和实践了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为提高能源绩效运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义。     

干熄炉装焦冒烟机理及控制措施研究

从工艺技术的角度,在不需要对设备进行改进的基础上,以干熄炉装焦过程与干熄炉预存室压力间的因果关系为切入点,建立各作业间相关联锁、除尘风机转速变化的优化改进为主要措施,辅以干熄炉料位管理、除尘吸力的分配等调节方法,最大限度地规避干熄炉装焦过程中所产生的扬尘、冒灰现象,降低了环境污染事件发生的概率。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

攀钢新1~#、2~#干熄焦干熄炉牛腿损坏原因的分析及对策

根据攀钢新1#、2#干熄焦干熄炉牛腿的损坏状况,分析其损坏的原因和存在的问题,通过优化生产管理,提高该区域材质使用标准,严格施工管理,改善结构设计的可行性等手段,延长牛腿的使用寿命,从而实现干熄焦效能的充分发挥。     

焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践

分析干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质,提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术,并应用于某厂的焦化系统,不仅提高了焦化系统的水循环效率,且干熄率提高了2%。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

我国干熄焦技术应用现状与创新

针对我国焦化企业中普遍存在的干熄炉耐火材料损蚀严重的问题,分析了干熄炉中斜道区耐火材料的使用状况、损蚀形式。介绍了近几年斜道区专用耐材的研发和应用情况,提出了降低干熄焦炭烧损率的措施和途径,认为研发推广干熄炉长寿技术是干熄焦整套装置安全长效运行的关键。     

基于热平衡原理提高安钢140t/h干熄焦率

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦干熄率偏低的生产现状和存在的问题,通过对干熄炉建立模型进行热平衡分析,进而采取措施,优化干熄焦操作及控制参数,从而有效提高了干熄焦率。     

干熄炉耐火内衬快速大修技术

针对干熄炉耐火内衬易破损的情况,采用各种技术措施、施工工艺对耐火内衬快速大修,以提高干熄炉生产效率。采用电子信息技术,在线监测破损状况,提前制定修补方案。利用干熄炉环风道、斜风道、冷却部之间采用托砖钢板把耐火内衬分隔开的特点,设计多段施工的技术措施,进行多段同时交叉施工,加快施工进度。利用流体输送原理,拆除内衬时安装下料溜槽,输送固体废料,从而使得废物排除速度快、扬尘少,改善操作环境。     

干熄炉炉墙安全拆除技术实践

干熄炉环形烟道内墙发生倒塌后,拆除过程中存在安全隐患,采用新式作业方法,确保炉墙安全拆除,提高工作效率。     

2期干熄焦提升逆变器失火故障解析及处理措施

正1事件背景1.1提升机动作过程提升机按设定的提升和走行速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作,并将它提升到井架顶部,然后水平走行并将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。当设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后,提升机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底闸门,焦炭经料斗装入干熄炉内。装焦动作完成后,提升机提起空焦罐并走行至提升井架处,将空焦罐放下,顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐置于横移台车上﹑张开吊钩等动作,完成一个工作循环,干熄焦示意图见图1。     

安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法

针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点,通过辅助更换装置的应用、水封槽底隔热材料的预先布设,更换步骤的改进、干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施,实现了干熄炉水封槽的安全、快速更换。此方法的应用,可使更换时间缩短至6 h、恢复生产时间为4～6 h,降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度。