含氟废水处理方法的研究

采用成本较低的粉煤灰和皂化母液为钙源处理含氟废水,结果表明:粉煤灰和皂化母液均可将4 250~29 419 mg/L的含氟废水中的氟离子浓度降低至11~60 mg/L,达到了以废治废的目的。     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

高级氧化法深度处理含氟废水的工艺研究

以电子产品洗涤过程中产生的含氟废水为研究对象,针对有机氟化物难降解、生化性差等特点,采用Fenton氧化-钙盐-树脂的耦合工艺处理有机氟废水。Fenton氧化方法可对废水中的有机氟化物进行深度氧化处理,将废水中的有机氟分解为无机氟,氧化后的废水通过"钙盐+树脂"的工艺深度去除废水中的无机氟离子。研究结果表明:Fenton氧化过程中控制pH为4、H_2O_2浓度为12 g/L、Fe~(2+)浓度为12 mmol/L时,氟离子去除效率最高;深度除氟工艺中,钙盐工艺能够将废水中的氟离子浓度降低至12 mg/L,树脂工艺可以进一步将氟离子浓度降低至小于1 mg/L。     

过磷酸钙生产中含氟污水处理新探

针对过磷酸钙生产排放的含氟废水中氟的质量浓度大多高于 10mg/L ,讨论了采用CaCO3 CaO复合除氟剂处理含氟污水的工艺问题。研究了 pH值等主要因素对污水中氟的质量浓度的影响 ,提出了终点的pH值为 6～ 9、污水的总停留时间为 3 0～ 45min时 ,处理后废水中氟的质量浓度可降至 7.0～ 8.5mg/L、悬浮物含量为 5 0～ 60mg/L ,并对该技术的技术经济作了探析     

太阳能电池行业含氟废水处理参数优化

以某太阳能电池生产企业含氟废水为研究对象,针对其水质变化大、处理过程控制难等问题,采用两级处理工艺,运用控制变量法优化其运行参数为:一级处理以pH为控制指标,用氢氧化钙将含氟废水pH调至7～9,出水氟离子质量浓度降到40 mg/L以下;二级处理中投加2000 mg/L的硫酸铝,并用氢氧化钠调pH为6.5～7.5,最终出水氟离子质量浓度≤10 mg/L,达到《污水综合排放标准》一级排放标准(GB 8978-1996).     

两段沉淀法处理含氟尾气、废水及固废减量化技术

研究采用两段沉淀法处理含氟尾气和废水及固废减量化技术,一段沉淀以理论量95%~105%石灰乳为沉淀剂,将含氟废水中的95%以上的氟离子沉淀除去;二段沉淀以理论量150%~200%的石灰乳为沉淀剂,并用盐酸调节pH至中性,两段沉淀后的废水F-质量浓度为8~12 mg/L。该项技术具有沉淀剂用量少、沉降速度快、过滤性能好、滤饼含水率低和固废量少的优点,值得进行推广应用。     

溶液过饱和度对流化床结晶除氟的影响

为了确定流化床结晶法对不同浓度含氟废水的处理效果,考察了过饱和度对除氟率以及氟化钙结晶生长速率的影响,探索了过饱和度与氟化钙结晶介稳区的关系。结果表明,废水氟浓度为100 mg/L,溶液过饱和度为7.0时,出水氟浓度低于10 mg/L,沉淀反应条件接近氟化钙的介稳区,有利于沉淀物的结晶长大。废水氟浓度为500~1 400 mg/L时,出水氟浓度在20~40 mg/L,沉淀反应条件位于氟化钙的过饱和区,沉淀物的线性生长速率较快,但均相成核产生的大量细小颗粒从流化床中溢出,造成出水氟浓度和浊度增大。可以根据氟化钙的介稳区对流化床除氟过程进行预测,并控制溶液过饱和度保证沉淀除氟效果。     

含氟废水的处理

在有机氟、磷肥、农药、玻璃、电解铝、金属表面酸洗、冶金及半导体等工业生产过程中,往往排出大量的含氟废水。这些废水一般含有呈氟离子(F~-)形态的氟。根据行业及生产状况的不同,通常废水中氟含量从50～100 mg/L 到1,000～3,000mg/L 不等,有的甚至高达上万 mg/L;有的含氟废水中还混有无机酸或无机盐等其它污染物,增加了处理难度。对于这些含氟废水,目前国内多数生产厂尚无完善的处理设施,所排放的废水中氟含量指标尚未达到国家排放水标准,严重污染着人类赖以生存的环境。按照国家工业废水排放标准,其中氟离子浓度应小于10 mg/L;对于饮用水,则标准更高,氟离子浓度要求在1 mg/L 以下。     

从高浓度含氟废水制备冰晶石的影响因素

采用传统化学沉淀法处理高浓度含氟废水,容易造成固废污染及氟资源的浪费。以模拟含氟废水为处理对象,以铝酸钠溶液为沉淀剂,开展了高浓度含氟废水制备冰晶石的条件研究。结果表明,当反应温度高于30℃,铝酸钠溶液苛性比小于3.3,废水氟离子浓度为4 300 mg/L时,氟回收率可达80%以上。通过增加冰晶石晶种的反应停留时间,可以促进冰晶石沉淀的长大,得到沉降性好、含水率低的砂状冰晶石。     

镧离子辅助混凝沉淀去除水体中氟离子的研究

通过在含氟废水中投加可溶性镧盐,形成La-F胶体,再利用氯化铁-氧化钙-聚丙烯酰胺(PAM)混凝体系沉淀去除水体中的氟离子。利用较优的除氟工艺,即La³⁺∶F^-(摩尔比)=2∶3,pH=5,PAM∶F^-(质量比)=5∶1,处理初始氟离子浓度为20～200 mg/L的含氟废水,可将出水氟离子浓度控制在1 mg/L以下。由于La³⁺与F^-之间较强的亲和作用,二者在水中可形成以LaF_x(OH)_3-x形式存在的胶体颗粒,后续加入的氯化铁和氧化钙破坏了胶体体系的稳定状态,并通过Fe³⁺和PAM的凝聚-絮凝作用去除水体中的氟离子。该工艺的沉淀副产物可作为染料废水脱色用吸附剂,其对模拟污染物刚果红的吸附容量达337.8 mg/g,且大部分有效吸附发生在前3 min。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

混凝沉淀处理钼矿选矿废水的试验研究

分别采用静置沉淀及FeCl3、Al2(SO4)3、AlCl3、聚合氯化铝混凝沉淀对河南某钼矿选矿废水进行处理,结果表明:静置沉淀时间达到80min时,上清液SS质量浓度可降至456mg/L;混凝沉淀试验采用体积分数1%的FeCl3溶液处理效果最好,投加量为160mg/L时,选矿废水出水COD质量浓度为32mg/L,SS质量浓度为38mg/L,Pb、Zn均未检出,满足污水综合排放一级标准。进一步采用体积分数1‰的PAM溶液作为助凝剂进行优化处理,投加量为12~16mg/L时,选矿废水出水COD质量浓度可降至12~14mg/L,SS质量浓度降至14mg/L。     

2005104 含氟废水的净化

该含氟废水的处理方法为：将钙化合物加入含氟的废水中，调节废水的pH≥7，然后再加入铁化合物，废水中的氟沉淀为氟化钙，最后废水的氟化钙及铁化合物的质量浓度分别为200mg／L和100mg／L。     

SGR-0628深度除氟剂在焦化废水除氟中的应用

煤化工企业的焦化废水最常用的除氟方法是化学沉淀法和混凝沉降法,处理后的废水含氟量一般在10～25 mg/L左右,仍高于国家的排放标准,需进一步处理。欣格瑞(山东)环境科技有限公司自行研制液体高效除氟剂SGR-0628,专门针对低浓度含氟废水的处理。使用方法十分方便快捷,反应迅速,处理后氟离子质量浓度可降至2 mg/L以下。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...     

钙沉淀混凝处理太阳能电池生产高氟废水研究

以某光伏企业的生产太阳能电池板车间产生的高含氟废水(F~-的质量浓度为7.456 g/L)为处理对象,投加钙源3级混凝沉淀法除氟。研究了钙投加量、钙源、pH对混凝沉淀除氟效果的影响。结果表明,通过外加钙源,混凝沉淀法可显著降低水样中F~-含量。混凝沉淀工艺的优化条件为:Ca~(2+)投加量为2倍F~-量,混凝沉淀过程pH为8~9,混凝剂聚合氯化铝、助凝剂聚丙烯酰胺的投加量分别为400、4 mg/L,在此条件下,二级混凝沉淀后上清液F~-的质量浓度低于10 mg/L,达到GB 8978-2002中的一级排放标准。     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

用改性粉煤灰处理含氟废水的试验

通过实验探讨了改性粉煤灰处理含氟废水的影响因素。实验结果表明:经Ca(OH)2溶液改性的粉煤灰的除氟性能与改性试剂Ca(OH)2溶液的浓度、吸附时间、废水氟离子初始浓度、废水pH值、反应温度等因素有关。将氟离子浓度为267.0mg/L的含氟废水的pH调至3.5后,按每升废水中加入经过5%的Ca(OH)2溶液改性烘干的粉煤灰0.05g,在室温下振荡1h,F-去除率可达98.0%。最后对改性粉煤灰处理含氟废水的机理作了初步分析。     

纳滤法处理含氟废水工艺条件的研究

采用Dow FilmTec公司的NF-90纳滤膜处理模拟含氟废水,主要考察了压力、pH、流量、温度、氟离子初始浓度等对膜渗透通量和氟离子截留率的影响。结果表明:压力升高,膜渗透通量增大,氟离子截留率先增大后减小;pH对膜渗透通量无明显影响,氟离子截留率随pH的升高而增大;流量升高膜渗透通量和氟离子截留率略有增大;温度升高,膜渗透通量增大,氟离子截留率降低;氟离子初始浓度增大,膜渗透通量减小,氟离子截留率降低。在压力1.0 MPa、pH 10.01、流量30 L/h、温度20℃的条件下NF-90膜截留率可达到95%;当处理氟浓度小于100 mg/L,出水氟浓度可达到国家工业一级排放标准。     

电镀含氟废水处理工艺的改进

介绍了某半导体公司在现有含氟废水沉淀法处理工艺的基础上,通过调整对废水中污染物的处理顺序、改变反应的条件和环境、增加沉淀过程中的污泥回流等对比试验,改进工艺,使排放水中的F-离子的质量浓度从16 mg/L左右进一步降低到6 mg/L左右,提高了环境质量.