空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

转炉高温烟气中喷吹除尘焦粉后O_2含量变化规律

为了解决目前煤气中O_2含量超标导致煤气回收率较低的问题,提出向转炉汽化冷却烟道中喷吹除尘焦粉来降低烟气中氧含量的新方法。以热力学计算为基础,分析了焦粉在汽化冷却烟道内与烟气中各组分发生反应的可能性,探讨了不同烟气成分对反应的影响,并通过工业试验研究了不同喷吹速率对焦粉在烟道内的反应效果,以此来探索焦粉对煤气回收质量的影响。结果表明,焦粉与烟道中的O_2反应生成CO的趋势最大,随着转炉冶炼的进行,煤气中O_2的含量不断降低,当吨钢喷吹焦粉量从0 kg/t分别增加到5、7和10 kg/t时,煤气中O_2体积分数达到回收标准(不大于2%)的时间分别减少了21.65%、40.55%和40.89%;煤气回收时间分别增加了29、77和104 s;当吨钢焦粉喷吹量达到10 kg/t时,回收煤气中平均氧体积分数则从0.855%降至0.358%。通过工业试验研究结果分析,证明了向汽化冷却烟道中喷吹焦粉的新方法回收超低氧煤气的可行性。     

冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施

采用循环水转化设备中的热量,使热量转变为蒸汽,以此来降低冶炼厂汽化冷却烟道的温度,确保设备的常规运行,可达到冷却烟道的最终目的.文章对汽化冷却技术、冶炼厂汽化冷却烟道的优势及其构成进行了详细阐述,然后分析了其运行原理,探究了汽化冷却烟道的漏水原因以及解决措施,最后剖析了汽化冷却的具体运用.     

转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理

<正>汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制,主要由活动烟罩(裙罩)、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气,遇空气少部分燃烧后温度高达1 700℃左右,汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同,利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发,利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。因工况环境十分恶劣,导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象,     

转炉高温烟气中喷吹除尘焦粉后O2含量变化规律

摘要：为了解决目前煤气中O2含量超标导致煤气回收率较低的问题,提出向转炉汽化冷却烟道中喷吹除尘焦粉来降低烟气中氧含量的新方法。以热力学计算为基础,分析了焦粉在汽化冷却烟道内与烟气中各组分发生反应的可能性,探讨了不同烟气成分对反应的影响,并通过工业试验研究了不同喷吹速率对焦粉在烟道内的反应效果,以此来探索焦粉对煤气回收质量的影响。结果表明,焦粉与烟道中的O2反应生成CO的趋势最大,随着转炉冶炼的进行,煤气中O2的含量不断降低,当吨钢喷吹焦粉量从0kg/t分别增加到5、7和10kg/t时,煤气中O2体积分数达到回收标准（不大于2%）的时间分别减少了21.65%、40.55%和40.89%;煤气回收时间分别增加了29、77和104s;当吨钢焦粉喷吹量达到10kg/t时,回收煤气中平均氧体积分数则从0.855%降至0.358%。通过工业试验研究结果分析,证明了向汽化冷却烟道中喷吹焦粉的新方法回收超低氧煤气的可行性。     

电炉炼钢烟气余热回收的发展前景

介绍国内外炼钢电炉的余热利用情况,并就汽化冷却烟道在电炉炼钢烟气余热回收的运用前景做了分析。     

济钢12 t转炉烟气干法降温及净化除尘工艺探讨

利用高效热管,将转炉汽化冷却烟道出口烟气从较高的温度冷却到200℃以下,然后经布袋除尘排入大气。该工艺回收了蒸汽,又减少了污染物排放。     

260 t转炉汽化烟道在线修复技术

某钢厂有3座260 t转炉,年产能500万t,目前转炉烟道采用LT干法除尘工艺(引进德国技术),在冶炼生产过程中由于烟道温度变化、炉渣及烟气冲刷,造成烟道管磨损腐蚀变薄、部分管道受热变形开裂漏水,制约转炉稳定生产。通过对汽化烟道移动段、冷却段及弯曲段进行在线修复,解决了由于汽化烟道磨损及腐蚀造成的漏水问题,从而缩短了炉役检修时间,降低了设备运行成本。     

100t电炉烟气余热回收实践

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程,其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却,采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。     

420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道结构优化改造

对420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道的结构优化与改造进行了研究。利用FLUENT软件对某公司420kA电解槽V形单烟道内烟气流动状况进行了仿真模拟,获得了烟气在出口压力设定为-400Pa时电解槽槽腔以及集气烟道内的速度场、压力场的分布情况。针对其不足,将其优化改造为上位双烟道分区集气结构,通过模拟计算结果和生产现场实际数据进行对比,仿真结果正确可靠。优化改造后的烟道集气效果较好,可实现烟道集气均匀,能提高烟道集气效率,可实现电解槽的节能降耗。通过进一步模拟计算获知,当优化改造后的烟道出口压力调节至-300Pa时即可满足生产和设计要求。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

转炉干法除尘系统煤气温度超标分析及控制方法

烟气温度为转炉干法除尘系统控制的核心参数，在保证除尘工艺、烟尘调质的前提下，降低煤气柜入口烟气温度是煤气柜安全运行的先决条件。分析了转炉煤气温度全流程控制的原理，从汽化烟道冷却、蒸发冷却器蒸汽、水PID调控、静电场温升控制、煤气冷却器冷却效率等方面进行了工艺改进，煤气冷却器出口烟气温度由72℃降至66℃。     

210t转炉汽化冷却烟道长寿技术

论述了首钢迁安钢铁有限责任公司通过在汽化冷却烟道的设计、制造、运行、维护等方面开展技术研究和工艺改进,提高了转炉汽化冷却烟道系统的使用寿命。投产5年来,3座210t转炉共生产91 124炉钢,从未出现汽化烟道漏水现象。     

转炉烟道内二次燃烧和传热传质过程的研究

采用非预混燃烧模型和离散传播辐射模型,对转炉烟道内的流动、传热传质和燃烧反应进行三维数值模拟,研究炉气转变为烟气的规律和烟道内烟气浓度分布特点.结果表明,烟道内大体可分为3个区域:炉口燃烧区,卷吸的空气在烟罩附近与炉气发生燃烧反应;烟道混合区,燃烧后的烟气与未燃炉气逐渐混合,但仍有较大的成分波动;弯头混合区,烟气进一步...     

CSCR活性炭脱硫脱硝系统烟气流分布数值模拟

针对CSCR活性炭脱硫脱硝一体化烧结烟气净化系统由于烟气分配不均匀,易导致系统稳定性较差、运行成本偏高等问题,本文通过Fluent软件建立烟气净化系统的三维数值计算模型,对系统内烟气流动进行数值模拟,计算得到烟气循环系统速度场和压力场,分析增加挡板前、后系统内的烟气流分布情况.计算结果表明:通过在烟道内增设两处挡板,获...     

转炉汽化冷却系统故障分析及改进措施

<正>转炉汽化冷却系统是转炉炼钢的重要设备之一,主要分为高压循环系统、低压循环系统、给水系统、蒸汽回收系统,其主要作用是冷却转炉冶炼时产生的高温烟气及附加值的饱和蒸汽。由于其所处的工况恶劣,运行环境复杂,故汽化冷却系统的故障率较高,对转炉连续生产造成了不利影响。基于此,本文结合实例从汽化冷却系统的设计、设备运行参数分析、故障处理等方面入手,分析了高压循环系统、低压循环系统的改造升级,成功解决了汽化尾部烟道流量不足导致的烟道疲劳开裂以及裙罩流量低导致的频繁飞枪问题。     

化铁炉烟气余热回收和除尘方法的实践

我厂转炉车间共有4座实际熔化能力达70t/h的化铁炉。2座在转炉的东侧,2座在转炉的西侧。为了节能和减少环境污染,于1982年底及1983年底分两期先后对东、西侧化铁炉进行了余热回收利用和烟气除尘的技术改造。现将系统投产以来的情况总结如下,并做初步探论。 1.烟气主要参数(表1、2) 面成45°放置的汽化冷却烟道,然后通过水冷烟道阀门进入2座化铁炉共用的砖砌烟道、余热锅炉(包括空气预热器)、静电除尘器和引风机,最后从烟囱排放。静电除尘器检修或发生故障时烟气走旁路旋风除尘器,通过引风机和烟囱排放。     

影响转炉汽化烟道使用寿命的原因分析与对策

通过对汽化烟道及附件使用寿命的原因分析,查找出并实施了针对性的"提高除氧能力、增加冷却水流量、避免冷却死角"等解决对策。实施后,汽化烟道及附件使用寿命明显得到提高,为提高炼钢产量奠定了基础,同时减少了汽化烟道及附件更换费用,节约了设备备件成本。     

350kA铝电解槽集气烟道改造及运行实践

运用计算流体力学软件Fluent对某电解铝厂350 kA铝电解槽集气烟道内的烟气流动场进行了模拟仿真计算。根据模拟计算结果,评估了集气烟道的集气效果及其对热平衡的影响,并以此为基础指导原设计烟道的结构改造。经三个月的生产运行和跟踪测量,证明烟道改造后的电解槽集气效果和槽膛内散热均匀性有显著改善,电解槽排烟量降低5.3%,槽上散热量减少约20 mV,为电解槽和净化系统实现节能减排创造了条件。     

转炉汽化冷却烟道故障分析

概述了青铜公司第二炼钢厂5^#转炉汽化冷却烟道使用情况,对针对此设备在生产运行中频繁出现水冷壁管缺水爆管事故的原因进行了分析。认为除氧器不能正常工作,汽化冷却烟道冷却水含氧量超标,管道内壁被氧化、氧化层脱落堵塞进水分配器,是造成水冷壁管缺水爆管的原因,并提出发了可行措施。