油溶性催化剂PAS-Zn的制备及性能研究

制备了一系列有机酸金属催化剂,采用TG、FT-IR对催化剂的理化性能进行了表征,用高温高压反应釜进行了稠油的催化改质实验,研究了催化剂改质前后稠油四组分变化及降黏率,同时研究了催化剂催化改质的影响因素.结果表明:热重分析有机酸催化剂的热稳定性大于350℃;稠油四组分研究表明油样的饱和分和芳香分含量均增加,相应胶质和沥青...     

三氧化二钕催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以三氧化二钕为催化剂、对硝基苯甲酸和乙醇为原料合成了对硝基苯甲酸乙酯。对催化剂用量、反应时间、酸醇比、带水剂等因素进行了考察,最佳反应条件为：0．015 mol对硝基苯甲酸,n(对硝基苯甲酸)：n(乙醇)=1：6,催化剂用量0．1 g,反应时间3 h,反应温度79～81℃,收率大于89%。     

油溶性聚醚的制备及其抗氧化性能考察

以氢氧化钾作为催化剂,环氧丙烷与环氧丁烷共聚制备了分别符合黏度级别OSP-18,OSP-46,OSP -150要求的油溶性聚醚,并通过红外光谱（IR）、核磁共振（NMR）和凝胶渗透色谱（GPC）对其进行表征。利用旋转氧弹测试方法考察了油溶性聚醚的抗氧化性能,结果表明油溶性聚醚本身的抗氧化性能较差。通过考察不同抗氧剂与油溶性聚醚的互配性,开发了α-苯胺与氨基甲酸酯组成的复合抗氧剂,该复合抗氧剂与油溶性聚醚有较好的互配性,可使油溶性聚醚的旋转氧弹时间达到1 200 min,复合抗氧剂可使油溶性聚醚在不同配方体系中得到应用。     

油溶性稠油降黏剂SMA的制备与性能评价

根据稠油组分进行了降黏剂分子结构设计,采用反相乳液聚合法,以丙烯酰胺(AM)、马来酸酐(MA)、苯乙烯(St)为单体进行共聚反应,再将共聚物与十八醇进行酯交换反应,制得一种油溶性稠油降黏剂SMA,并对合成条件进行了优化。室内试验结果表明,降黏剂SMA浓度为200 mg/L时,原油降黏率达67%,使用温度范围为50～60℃;将SMA与十六烷基三甲基氯化铵(CTAB)进行复配,降黏率可达78%。     

油溶性降黏剂的制备及性能评价

为解决渤海A27-2平台稠油长距离管输时黏度高、流动性差的问题,以甲基丙烯酸十八酯(A)、苯乙烯(S)、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸(Xm)为原料制得三元共聚物降黏剂。通过测定降黏剂对稠油的降黏率研究了各因素对聚合反应的影响,确定了最佳反应条件,并用红外光谱仪表征了反应产物的结构。结果表明,最佳聚合反应条件为:单体A、S、Xm的摩尔比为9∶5∶1.5,反应时间4 h,反应温度80℃,引发剂过氧化苯甲酰与混合溶剂的加量分别为单体总质量的2.0%和320%,混合溶剂中甲苯与Ys的质量比为8∶3。该油溶性降黏剂对稠油的降黏效果较好,加量为稠油质量1‰时的降黏率为59.25%。降黏剂与表面活性剂OP-10复配后得到复合型油溶性降黏剂,其加量为稠油质量10%时的降黏率为82.18%,可在较低温度下实现稠油管输。     

油溶性聚苯胺的合成及其防锈性能研究

结合有机质子酸掺杂,通过化学氧化聚合的方法得到了油溶性的聚苯胺。得到的聚苯胺在Ⅰ类基础油中有良好的溶解分散性能和贮藏稳定性。防锈测试结果表明,油溶性的聚苯胺与合适添加剂复配后,表现出十分优异的防锈性能,与黏度指数改进剂OCP复配(即提高油品体系黏度),能显著提高润滑油的电化学性能;与羊毛脂镁皂复配,在<10%的总加剂量下,盐雾防锈期能达到15天。     

对氟苯胺的合成工艺研究

以对氯硝基苯和活性氟化钾等为原料 ,经二步法合成对氟苯胺。氟化反应中以环丁砜代替二甲基亚砜为溶剂 ,对氯硝基苯和活性氟化钾的摩尔比为 1 .0∶ 1 .1 ,于 1 75℃下反应 1 h,收率为 91 .7%。在乙醇溶剂中 ,以Raney Ni为催化剂 ,对氟硝基苯经催化加氢制得对氟苯胺 ,收率为 95 .8%。     

油溶性暂堵剂YDJ-1的制备及性能评价

随着油田注水开采的日益增加,储层非均质性增加、综合含水上升,严重制约着原油产量.堵水酸化作业能有效封堵高渗透层,提高低渗透层的可动用储量,使酸液均匀分布在地层,有效缓解层间矛盾.通过优选堵水不堵油的材料,制备得到具有选择性封堵的YDJ-1油溶性暂堵剂,其配方为:70％C9石油树脂+15％改性沥青+7％黄原胶+8％纳米纤...     

低共熔溶剂中对硝基苯甲酸乙酯的绿色合成

以低共熔溶剂氯化胆碱-对甲苯磺酸为催化剂,以对硝基苯甲酸和乙醇为原料,合成对硝基苯甲酸乙酯,考察了低共熔溶剂用量、反应物配比、回流时间等因素对产物收率的影响.较佳工艺条件为:氯化胆碱-对甲苯磺酸用量1.5g,对硝基苯甲酸与乙醇摩尔比1:6,回流时间2.0h,此条件下对硝基苯甲酸乙酯的收率可达95％.此外,低共熔溶剂可回...     

液相空气氧化法制备氟代苯甲酸工艺研究

从氟代甲苯出发,以醋酸为溶剂,采用液相空气氧化法,在钴锰盐和1,1,2,2-四溴乙烷催化体系存在下,合成了氟代苯甲酸,采用升华方法进行精制。探讨了反应压力、催化剂配比及用量、溶剂比及溶剂浓度对氧化反应的影响,当反应压力为0.8～1.0 MPa、反应温度160～220℃、溶剂比4:1,钴锰催化剂质量比为2:1时,反应转化率接近100％;在真空度98 kPa下升华,总质量收率大于97％。     

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。     

磺化渣油用作油溶性稠油降黏剂YCJ的研制

用正交法设计合成实验，用气态鼢磺化胜利炼油厂常压渣油（芳烃含量48．8％，50℃黏度632mPa·s），所得磺化渣油与煤油以质量比10：1混合作为降黏刺，加入实验用胜剞稠油（芳烃含量35．6％，50℃黏度2672mPa·s）中，在70℃加热后降温至50℃测定黏度，计算降黏率，求得磺化渣油作为油溶性稠油降黏刺的最佳合成条件如下：渣油、SO3质量比100：8，反应温度50℃，反应时间90min。此降黏剂代号为YCJ。在实验胜利稠油中，YCJ的降黏率起初随加量增大而增大，加量2、5g／kg时达到最大值-15％，此后持续下降，加量〉5/kg时低于等加量煤油的稀释降黏率。在YCJ中加入煤油可大大提高实验稠油的降黏率，降黏率～加量关系曲线上先后出现最大值和最小值，最大值对于10：1和10：3的YCJ＋煤油分别为36％和52％，对应的加量分别为3和3．5g／kg。将10：3的YCJ＋煤油用于另外5种稠油的降黏，加量3．5g/kg发现高芳烃含量稠油的降黏率也高，降黏率／芳烃含量数据如下：57．2％／34、3％；52．0％／26．3％；34．6％／28、2％；14、5％／19、0％；10．3％／18．1％。图1表3参5。     

塔河油田油溶性降黏剂的制备

以丙烯酸高碳醇酯苯乙烯共聚物、丙酮、无规聚醚、乙二醇、有机溶剂为原料,制备了适用于塔河油田的降黏剂,确定了降黏剂最佳配方:m(丙烯酸高碳醇酯苯乙烯共聚物)∶m(丙酮)∶m(无规聚醚)∶m(乙二醇)∶m(有机溶剂)=17∶7∶15∶8∶53,并评价了其降黏效果。现场应用结果表明,塔河油田使用降黏剂开采稠油,平均产油量35.1 t/d,平均节约稀油量21.5 t/d。     

清水型稠油破乳剂的研制与应用

针对辽河油田稠油破乳污水含油量高的难题开发了一种高效清水型破乳剂。探讨了破乳剂在破乳过程中的清水机理,结合原油的组成特点,运用表面活性剂结构与性能关系,设计并合成了一系列具有不同嵌段数量、嵌段顺序和链段长度的聚醚破乳剂,室内评价与现场应用表明,该药剂不但脱水率高,而且还具有清水能力强的特点。     

用乙苯高沸物制备电容器油

以苯烷基化制乙苯副产的高沸物为原料，用改性粘土做催化剂，使原料中的不饱和化合物和羰基化合物等反应生成大分子化合物，经蒸馏和精制后得到的电容器油，其物理、电气性能达到或超过了国外同类产品。研究了原料馏程、粘土用量和反应时间对产品溴值和收率的影响，得到的优化条件为：用２８０－３３０°Ｃ的馏份为原料，改性粘土用量为１０％，在１８０±５°Ｃ下反应２小时，产品溴值可降至４０以下，收率达７５％。扩大试验证明小试结果可靠，重复性好。     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。     

泥页岩抑制剂乙基葡糖苷的研制

从反应速率和产物抑制性考虑，在C1～C4正构脂肪醇中选择乙醇与葡萄糖反应。将淀粉在酸性条件下水解成葡萄糖，加热使葡萄糖溶解于乙醇并在催化剂存在下相互反应，得到粉末状乙基葡糖苷。在室内考察了作为钻井液处理荆的乙基葡糖苷的应用性能。加入2％乙基葡糖苷使塔河油田水敏地层岩屑在4％粘土浆中于80℃滚动16小时后的回收率由22．2％提高到72．9％；岩粉压片在5％乙基葡糖苷水溶液中的膨胀率小于在10％Ka溶液中的膨胀率；加入2％乙基葡糖苷使岩粉压片在聚合物溶液中的膨胀率大幅度减小。乙基葡糖苷与常用各种水基钻井液处理剂配伍。加入5％乙基葡糖苷的4％粘土浆在150℃滚动16小时后．流变性和滤失性变化很小。加入乙基葡糖苷使水的摩擦系数降低，加入5％时降到0．09。在4％膨润土浆中加入2％乙基葡糖苷，使受泥浆污染的岩心渗透率恢复率由62％上升到89％。乙基葡糖苷易生物降解。推荐用乙基葡糖苷配制防塌钻井液，特别是中深井防塌钻井液。图2表4参2。     

井间示踪监测聚合物驱效果及剩余油分布研究

为了充分评价油藏聚合物驱效果及其影响因素,选用微量元素示踪剂进行了聚合物驱示踪监测。在现场施工、取样、制样基础上进行了井间示踪监测结果分析,包括:示踪剂产出曲线拟合情况分析,示踪剂产出曲线形态分析,水驱方向和速度分析,主流高渗通道水驱波及参数分析。在原有地质建模基础上,通过产出曲线拟合进行了模型校正,建立了较为精确的地质模型,揭示了油藏剩余油分布及水淹规律。同时,提出了改进的聚合物驱方案,实施后取得了较好的效果。     

油溶性非离子咪唑啉的开发与性能评价

为满足海上天然气管线集输及腐蚀防护要求,解决在用的水溶性阳离子咪唑啉9H长期加注后在高温条件下或后续处理工况下缓蚀剂的有效成分经常析出而造成海管堵塞等问题,先以油酸、二乙烯三胺、二甲苯为原材料合成了中间体油酸咪唑啉,再通过中间体与环氧丙烷、环氧乙烷在设定温度下反应及复配得到了非离子咪唑啉缓蚀剂。采用动态挂片失重法、SEM和电化学、光学分析等方法研究了缓蚀剂的缓蚀性能及缓蚀机理。研究结果表明:以油酸二乙烯三胺咪唑啉与环氧丙烷、环氧乙烷质量比为1∶0.1∶0.05合成的产物与5%的硫脲复配得了缓蚀剂HS-006,药剂加注浓度为20 mg/L时,在温度95℃、硫化氢加注浓度50 mg/L、CO_2分压0.4 MPa、N2总压1.0 MPa的腐蚀环境下,HS-006对X65碳钢的缓蚀率可达95.03%,缓蚀效果优于现场在用药剂9H。该药剂主要抑制试片的阴极反应,且具有良好的成膜性。