冷轧热镀锌镀层厚度控制系统的开发与应用

 在冷轧连续热镀锌生产线上,热镀锌镀层厚度的控制水平将直接影响到热镀锌板的产品质量、成本和市场竞争力。以鞍钢连续热镀锌生产线为背景,对冷轧热镀锌带钢的镀层厚度进行精确控制研究,利用有限元分析软件FLUENT对气刀吹锌过程进行数值模拟,分析影响镀层厚度精度的主要因素,建立镀层厚度自动控制系统的核心模型,提出气刀压力前馈控制和Smith预估补偿反馈控制方法,采用LABVIEW软件开发镀层厚度控制系统,实现镀层厚度精确控制。生产数据结果表明,控制系统的应用降低镀层厚度偏差,取得了较好的控制效果。通过镀层厚度自动控制系统的投入运行,不仅满足企业提高产品表面质量的需求,而且对节约成本、降低镀锌原料消耗具有重要意义。     

采用神经网络控制热镀锌线的锌层厚度

热镀锌产品具有很强的抗腐蚀性和良好的外观 ,应用越来越广泛 ,不仅用于建筑行业 ,更主要的是应用于汽车制造业。在热镀锌生产线 ,镀层厚度的控制精度直接影响热镀锌板的质量。目前 ,多数生产线依然主要采用操作人员依据经验对设定值进行手工调整的传统控制方法 ,此法不可避免地会引起锌层厚度上的偏差 ,导致镀锌产品质量下降。宝钢１５５０ｍｍ冷轧热镀锌生产线就是一条用于制造高品质汽车板的生产线。在生产的控制中采用西门子公司开发的神经网络镀层厚度控制模型 ,为解决镀层厚度控制的问题提供一个既经济又实用的综合方案。西门子公司提…     

镀锌生产线神经网络控制系统的研发与工业应用

冷轧镀锌过程具有外界扰动多、时变大滞后、强过程非线性、生产过程中镀层厚度和生产线速度切换频繁等特点,控制难度大,目前多采用操作工手动模式进行控制,导致镀层厚度波动大、产品质量不稳定、切换过程缓慢等问题。针对上述问题,基于神经网络预测模型,采用"前馈+反馈"的控制器架构,研发并投运了镀锌厚度自动控制系统。实际运行效果表明,系统成功实现了冷轧镀锌过程的闭环自动控制,有效地减小了镀层厚度的控制方差与镀层厚度切换过渡时间。     

用于热镀锌镀层重量控制的集成化神经系统

用于热镀锌镀层重量控制的集成化神经系统美国伯利恒钢铁公司伯恩斯钢厂１９９２年投产的用于生产镀锌及镀锌退火产品的热镀锌生产线最初采用回归模型控制系统。由于热镀锌过程是有许多变量的非线性过程，因此很难满足要求。该厂１９９４年１１月成功地将集成化神经系统取...     

一种新型镀层厚度自动控制系统简介

热镀锌线的厚度控制对镀锌产品质量至关重要,本文结合涟钢实际情况介绍了一种通过神经网络预测结合冷态测厚仪实现闭环控制锌层厚度的方法,实践证明该系统解决了镀层测量的滞后性,预测较为精准,具备取代人工操作的能力。     

带钢连续热镀锌镀层厚度控制

带钢连续热镀锌镀层厚度控制过程具有多变量耦合、非线性、时变大滞后等特性,难以建模和自动控制。目前国内生产线多采用手动控制,存在镀层厚度偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题。在分析带钢连续热镀锌生产工艺的基础上,提出了一种工艺设定和智能控制相结合的控制方法。针对控制对象多变量耦合、非线性等问题,制定刀距、刀高工艺设定值表,并在镀层厚度机理模型的基础上建立刀压配方数据库,将多变量系统简化为工作点上单变量线性时滞系统。针对镀层厚度检测纯滞后问题,应用迭代学习控制算法去逼近理想刀压控制量,消除镀层厚度偏差。采用Win AC软PLC开发镀层厚度控制系统,实现了镀层厚度自动控制。应用效果表明,控制系统具有良好的控制性能,缩短了镀层厚度调节时间,提高了镀层厚度精度。     

攀钢热镀锌线镀层控制系统

介绍了连续热镀锌线的镀层厚度控制系统的构成,工作原理,控制模式和算法,并对该系统的实际工作情况进行了简要的分析。     

镀锌钢板灰色镀锌层缺陷形成机理分析

针对热镀锌钢板表面出现的灰色镀锌层缺陷,使用电子探针(EPMA)进行缺陷镀层断面WDS形貌显微分析和成分分析、使用扫描电子显微镜进行缺陷镀层表面SEM微观形貌分析和EDS成分分析,并结合热镀锌镀层形成机理,提出了连续热镀锌过程中由于带钢及锌锅温度过高,锌锅中铝含量过低以及带钢表面粗糙过大,促使铁-锌合金渗入带钢表面而形成镀锌层灰色镀层缺陷。     

基于实践经验的锌液铝含量预测方法

锌锅中锌液铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为,热镀锌工艺要求锌液成分稳定控制。利用工业大生产的数据,建立一套铝消耗的经验模型。镀层中的铝含量主要由抑制层厚度决定,抑制层厚度取决于带钢运行速度。镀锌面积决定了锌渣发生量。根据锌锅铝物质平衡,利用已有的生产实绩包括锌锭添加量、镀层带走的铝量以及锌渣发生量等,测算出锌渣铝含量。应用本铝消耗经验模型,可预测锌液铝含量,也为稳定锌液成分的锌锭添加制度做准备。     

锡对热镀锌镀层组织和性能的影响

通过对镀锌层正面、侧面组织结构以及拉伸试样镀层正面断口形貌的观察,分析了Ｓｎ对热镀锌板镀层组织和性能的影响,认为锌液中过量的Ｓｎ可增加热镀锌层的厚度;Ｓｎ加入后导致Ｆｅ－Ｚｎ层中Ｐｂ－Ｓｎ颗粒析出,Ｐｂ、Ｓｎ元素在锌花晶界富集,使镀层的强度和附着性下降。     

重量法测定电镀锌板和热镀锌板镀锌质量的比较

根据GB/T1839-2008采用的重量法分别测定了电镀锌板单面镀锌质量和热镀锌板单面镀锌质量;利用辉光放电发射光谱法测定电镀锌板和热镀锌板的镀锌质量,并表征了溶解前后电镀锌板和热镀锌板的镀层结构。结果发现:热镀锌板和电镀锌板镀层结构略有不同,但重量法能有效溶解镀锌板的镀层,使纯镀锌层、锌铁交界层及渗入钢基中的锌全都溶解下来。此外,试验还发现重量法和辉光放电发射光谱法测定电镀锌板和热镀锌板镀锌质量的分析结果有较好的一致性,这也进一步证明重量法是测定不同类型镀锌板的镀锌质量的较准确方法。另外,根据辉光放电发射光谱法测定不同镀锌板镀层结构的分析结果及电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定镀层中铁和铝含量的分析结果,讨论了重量法测定电镀锌板及热镀锌板镀锌质量误差的来源和大小。发现引起重量法测定不同镀锌板的误差主要由镀层中除锌元素以外的铁和铝元素的溶解引起的。而重量法测定电镀锌板镀锌质量的误差要远远小于重量法测定热镀锌板镀锌质量误差,这说明重量法更适合电镀锌板镀锌质量的测定。     

SPCC冷硬卷热镀锌后表面亮点缺陷分析

采用扫描电镜、金相显微镜、对比跟踪试验等对厚度≥1.0 mm的SPCC冷硬卷热镀锌后表面亮点缺陷进行调查分析,认为批量亮点缺陷的原因是镀锌生产工艺控制不当造成镀层偏薄所致。     

连续热镀锌碳素钢板—商品级、固定成形级和冲压级

1　适用范围( 1 )本国际标准适用于连续热镀锌法生产的商品级 ,固定成形级和冲压级碳素钢板。镀锌钢板适合用于防腐为主的地方 ,是按表 2所列镀层标号生产。在大气中 ,镀锌层提供的保护作用与单位面积镀层质量成正比。所规定的镀层质量应与所要求的使用期限、基体金属的厚度以及成形要求相适应。镀锌层是以钢板两面镀层总量 (ｇ ｍ2 )表示的。( 2 )商品级镀锌钢板 ( 0 1级 )适用于平直的或弯曲成形的或中等冲压成形的普通制造业。镀锌后的钢卷和定尺钢板厚度范围是 0 .2 5～ 5ｍｍ ,宽度是 60 0ｍｍ以上。( 3)固定成形级镀锌钢板 ( 0 2级 )…     

连续热基镀锌产品厚边问题的分析与解决

边厚是厚规格热镀锌产品常见的缺陷问题之一,存在厚边缺陷的产品,其边部镀层厚度要明显大于中间部位,镀层表面呈现出中间低两侧高的不规则形态,严重影响镀层的均匀性,对于产品后续的卷曲、光整等加工环节也有着很大的影响。本文结合邯钢热基镀锌生产实际,分析了镀锌产品边厚问题的原因,并提出了相关的解决措施。     

热镀锌线锌层厚度的闭环控制简介

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法，控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明，最后给出了控制结果及系统评价，为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。     

基于深度映射多核的热镀锌镀层厚度预测

连续热镀锌的镀层厚度控制具有高维、非线性和时变的特点，很难用传统的数学模型和浅层神经网络来预测。深度学习通过多层非线性网络结构，能实现复杂函数关系的良好逼近，而核学习是处理复杂非线性数据的强大工具。提出了一种基于深度神经网络多层信息的深度映射多核学习算法，通过将此深度映射核与多尺度高斯基核做非线性乘积，得到新的具有高度表达能力的改进核，其蕴含数据深层特征信息。大量基准数据集和实际工业数据表明，本算法通过结合深度学习和多核学习的优势，解决了镀锌过程强非线性、时变大滞后和多变量的控制难点，实现镀层厚度的更高精度预测，预测的平均绝对误差从3.04 g/m²降低到1.22 g/m²。     

双相钢DP600的热镀锌工艺研究与生产实践

本论文讨论了炼钢成分、热镀锌退火后JCF段风机转速、热镀锌后冷却速度及光整机延伸率等工艺参数对双相钢DP600性能和组织的影响。通过合金元素的调整,合理控制CCT曲线的右移,降低对镀锌冷却速度的要求,并对镀锌冷却过程进行稳定控制,最终生产出性能合格的双相钢DP600产品。     

镀锌量控制规律初探

在热镀锌板生产过程中,深入探讨并切实掌握镀锌量控制规律,对于满足用户需求,节约原材料,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益有着重要意义。从武钢生产镀锌板的实践中发现,不同厚度的镀锌原板镀上不同锌层重量,具有不同的经济效益。在比较国际先进水平标准     

超厚锌层镀锌板的开发与实践

介绍了热镀锌板的锌层厚度与抗腐蚀能力关系。镀锌板在使用过程中,由于大气、土壤、海洋等环境影响,随着腐蚀程度的不断加深,会出现白锈和红锈,最终腐蚀钢基之后丧失了结构强度。对热镀锌锌层厚度控制关键因素进行了分析。在实践中,从锌液成分、气刀工艺优化和镀锌工艺优化等方面入手,实现了超厚锌层产品的批量稳定生产。     

提高镀层粘附性的探讨

结合马钢已投产的两条连续熟镀锌残生产实践,从热镀锌绒原料表面状况到热镀锌生产线工艺条件,分析了影响熟镀锌钢板镀层粘附性的因素,提出了改进不良镀层粘附性的措施,希望给改善马钢热镀锌产品质量提供有价值的借鉴。