现代连轧机耦合振动抑制重要进展

阐述五十多年以来连轧机振动问题提出、研究内容、研究进展和研究展望。通过现场测试发现连轧机存在垂扭耦合振动、液机耦合振动、弯扭耦合振动和机电耦合振动现象;然后通过理论研究、仿真分析也证明了连轧机耦合振动的存在及特征规律;最终确定了连轧机振动性质为机电液界多态耦合振动。据此开发了抑制连轧机耦合振动的通用技术,发明了"连轧机耦合振动解耦抑振器"并在某连轧机组上成功应用,取得了良好的抑振效果。     

基于连轧机垂扭耦合振动致变形区中性角振动研究

利用连轧机耦合振动在线监测系统获得传动轴上扭矩和轧制力信号,经回归分析发现连轧机振动时变形区中性角也存在振动现象.利用轧制理论公式推导了振动时轧制变形区中性角变化规律,建立了由连轧机振动引起的变形区中性角变化增量方程,获得振动时各参数变化对中性角振动的影响规律.研究结果表明,通过有效控制某些参数,可以提高变形区中性角的稳定性,进而抑制连轧机振动现象.     

连轧机振动控制重要进展综述

阐述连轧机振动控制的新思路和对策。提出了轧机存在垂扭耦合振动、液机耦合振动、弯扭耦合振动和机电耦合振动现象。确定了轧机振动性质为机电液界多态耦合振动,找到了抑制轧机振动的通用技术,发明了“轧机耦合振动解耦抑振器”并在某连轧机组上成功应用,取得了良好的抑振效果。     

梅钢1420冷连轧机振动原因分析与控制措施

通过分析梅钢1420轧机振动的特点和原因,从轧制工艺的角度提出了抑制轧机振动的控制措施。     

CSP轧机万向接轴弯扭耦合振动

以连续分布质量的轧机万向接轴为研究对象,考虑了万向接轴的倾角、自重、质量偏心以及阻尼的影响,从动力学角度建立了万向接轴的弯扭耦合振动方程,并对实测的数据给出了理论解释.从所得到的微分方程可以看出:当轴系存在不平衡时,扭转振动与弯曲振动之间存在着很明显的相互耦合关系;当轴系没有不平衡时,扭转振动会对弯曲振动产生影响,而弯曲振动对扭转振动没有影响.     

连轧机减速机故障分析

抚顺特殊钢公司连轧厂从 1997年生产至今减速机工作状态一直很稳定。该减速机从意大利ＰＯＭＩＮＩ公司整机进口 ,高速轴部分采用美国ＴＩＭＫＥＮ公司生产的轴承 ,属于双列外圈轴承 ,具有很高的承载能力。轧机减速机在使用过程中突然产生很大的噪音 ,开箱检查发现高速轴靠近小伞齿轮端的轴承一侧圆锥滚子磨损相当严重 ,一端已变成了尖状 ,须更换轴承。本文分析了高速轴轴系受力情况 ,探讨了事故原因。图 1　高速轴传动示意图Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｈｉｇｈｓｐｅｅｄａｘｉｓｄｒｉｖｅ1　轴承Ｃ、轴承Ａ、Ｂ受力分析图 1为高…     

板带轧机振动问题研究

 回顾了轧机振动研究的历程,对轧机上出现的各种振动形式进行归纳,讨论影响轧机振动的因素,及其相关的研究方法与研究成果,从不同层面总结轧机振动的模型和轧机振动的控制策略,分析目前研究中存在的问题和难点,并进一步提出研究的重点、方向。     

2160热连轧机 F2精轧机振动综合测试与分析

针对迁钢2160热轧生产线F2轧机在轧制薄规格产品时频繁出现异常振动以及分速箱齿面剥落现象,组织了对轧机机座和分速箱的综合测试。分析表明：轧机机座振动和分速箱振动为受迫振动,其振动频率与弧形齿啮合频率相吻合。接轴弧形齿啮合间隙过大是造成轧机振动的直接原因。提出了调整或更换接轴弧形齿抑振措施。更换接轴后,异常振动明显减弱甚至消失,效果令人满意。     

现代大型连轧机油膜轴承磨损失效分析与控制

我国钢铁工业正走向大型现代化之路，连轧机为重要设备，面装备的油膜轴承是其关键部件。轴承的正常失效为磨损失效，对其进行磨损分析，进而实行预测与控制，对现代大型连轧机的安全运行，精度保持，延长寿命等十分重要用工业摩擦学中磨损系统控制理论，将油膜轴承放在轧制状态下的滑动摩擦副的小系统与整套连轧机组大系统中研究，给出运行特点，理论分析，过程监测，指标控制，设计选优及系统协调系统方法与数据，对设计，制造运行     

钢模板槽棱连轧机的研究

为了节省大量建筑木材,提高施工工效和工程质量,目前我国正在广泛推广应用定型组合钢模板。钢模板槽棱连轧机是为适应这一需要而研制成功的。     

振动测试在1700毫米连轧机组卷板机技术改造中的应用

某钢铁公司1700毫米连轧机组的卷板机系消化吸收国外同类设备制成的。这台设备在检修和技术改造前后,宝钢曾组织力量,协助进行振动测试与分析,来描述设备的技术状态,以便取得科学数据,判别改造后的实效。这是冶金系统首次将诊断技术实际应用到设备维修与技术改造中的实践,为今后应用诊断技术,开展预知维修工作提供了很好的经验。 一、测试前机组情况 1.卷筒及传动部分 卷筒为悬臂式无活动支承。卷筒旋转时由于卷取张力的影响,摆动较为严重;     

连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。     

连轧机辊切轧制

1.前言将轧件沿纵断面进行切开的技术,世界上使用的方法较多,有用园盘剪进行切分;有用特殊的辊式导卫进行切分等。它们在轧制生产中都要借助于剪刀、导卫等辅助工具。辊切轧制技术是一种不借用任何其它工具而直接用轧辊进行切分,在切分的同时轧     

快速铝带连铸连轧机

意大利法塔集团下属的法塔亨特公司已开发研制出一台快速铝带连铸连轧机,该轧机可从铝锭开始连续铸轧出厚度为1.2mm的铝带,这是目前铝带连铸连轧机所能轧制的最薄厚度。 该机已在美国的一工厂投入使用。与一般的铝带铸轧机相比具有以下特点:     

连轧机故障诊断个案分析

对中型厂8台连轧机组和1台飞剪机所做的状态监测和诊断过程进行分析，阐述应用振动的趋势分析和频谱分析，开展对设备的预知维修，是我厂加强设备管理的重要手段。     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。     

棒线材连轧机低温轧制规程研究

实测了20MnSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现温轧制的优化压下规程。轧制实验表明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。