基于物联网的机械故障检测仪设计

针对工业现场多机械设备同时运行,故障检测点多,空间分布范围广,数据传输实时性要求高等特点,设计了一种基于物联网的故障检测仪。检测仪使用M287作为控制核心,STM32F103作为振动信号采集系统,16位精度的ADS86841DBT对振动信号进行模数转换。其满足了振动信号采集高精度、高实时性的要求,支持温度、转速等多种信号的实时监测。故障检测仪以物联网为依托,实现了对多台机械设备分布式检测的功能。     

一种利用超声测量气体泄漏量的检测系统

介绍了一种利用超声测量气体泄漏量的检测系统.在分析小孔气体泄漏产生超声波的原理的基础上阐述了该检测系统的原理及设计方案,该系统能对各种压力容器的孔隙泄漏所产生的微弱超声信号进行精确检测,并对泄漏所产生的超声波信号进行分析处理和声压级计算,从而实现对泄漏的检测及泄漏量的估算.该系统利用ARM+Linux的设计,使系统体积小,精度高,可用于工业现场复杂部的应用.     

基于ARM11的大气痕量硫检测仪

利用紫外荧光法测硫原理,设计了一款基于ARM11和WinCE6.0实时操作系统的新型嵌入式硫检测仪。硬件电路主要包括高压电源模块、信号采集和放大电路、模数转换电路、温度气体流量控制电路以及串口通信电路。ARM11微处理器和WinCE6.0操作系统提供上位机操作界面,通过对检测数据进行分析处理,实现了在精度和重复性上的较大改善,能够完成0~200 mg/m~3的硫含量检测。     

基于CPLD与LabVIEW的电控系统故障检测仪开发

开发了多功能、便携式和高性能的布雷控制系统故障检测系统.检测系统由上位机和下位机两部分组成.上位机由工控机、触摸屏、液晶屏和接口电路等组成,主要完成故障诊断处理过程、故障原因和故障排除方法等的显示任务.下位机负责电控系统故障信号的调理、采集和信号连接等功能.主要由大容量信号接口电路、信号调理电路、信号采集电路和串口信号转换与通信电路等组成,其核心是双CPLD数据采集板.检测仪的软件也分为两部分,上位机软件由LabVIEW虚拟仪器软件平台开发,完成故障诊断信号的显示与人机交互等任务.下位机软件由VHDL开发,主要是驱动CPLD电路、数据采集和串口转换与传输等的运行.     

基于虚拟仪器技术的便携式机车信号检测仪

采用虚拟仪器技术,结合Visual Basic软件,利用PC机进行机车检测信号生成,可避免铁路机车信号制式变更后的再次开发.由USB通信将软件生成检测信号导入该检测仪,经滤波放大后实现信号发送.通过VB对机车信号生成软件进行了开发,采用巴特沃斯滤波器时检测仪滤波电路进行了设计,选择MSP430单片机监测检测信号和模拟环线电流,增强了检测仪的智能性.经现场测试证明:该检测仪操作简便,提高了测试质量.     

气压检漏仪原理及其应用

泄漏检测仪(又称为气密性检测仪)广泛应用于航空航天、汽车、燃器具等零部件的生产过程中的泄漏检测。根据其检测原理的不同,可以分为气压检漏仪、超声波检漏仪(通过漏孔发出的声波来检测泄漏)、卤素检漏仪(通过卤素效应来检测泄漏)、氨检漏仪(通过试纸来检测泄漏)、氦质谱检漏仪(通过质谱原理来检测泄漏)等。本文就气压检漏仪的原理、检测过程、适用范围及其注意事项作简要介绍。气压检漏仪的工作原理气压检漏仪是对被测件进行加压或抽真空,然后对被测件隔离气源,用压力传感器对压力变化进行检删,通过电路进行计算,显示其泄漏值。根据检测回路的不同,可以分为直压式泄漏检测仪、层流管式泄漏检测仪、差压式泄漏枪删仪。1.直压式泄漏检测仪的工作原理直压式泄漏检测仪的气路原理如图1所示。气源通过过滤器2到减压阀3,由减压阀3调定测试压力,电磁阀1通电,给测试件充气,充气完毕后,     

基于氢传感器的管道泄漏检测仪电路设计

利用电化学式氢气传感器设计了一款管道泄漏检测仪。详细阐述该检测仪器所使用的H2／M-1000传感器结构及工作原理,然后为其设计一种提供恒定电位的供电电路,最终构造出具有灵敏度高、反映迅速的气体变送器电路。该查漏仪检测电路具有响应时间快、抗干扰能力强等特点,具有很好的应用前景。     

基于LabVIEW的海底管道变形检测仪研究

基于Lab VIEW设计了海底管道变形内检测仪。通过Lab VIEW实现对变形检测器数据的采集,通过USB接口将数据传输到上位机进行算法处理,最终将数据以曲线的形式显示出来。通过实验证明,该方法可以检测出管道的变形。     

一种新型深海采矿船升沉信号采集系统设计

基于零波面理论，利用超声测距原理，介绍了3点定面测量船舶升沉位移的方法，设计了一种新型深海采矿船升沉信号采集系统。该采集系统采用8051单片机控制超声波的发射与接收，采用RS232与上位微机通讯。提出了提高测量精度的有效措施：合理选择超声波工作方式及工作频率；采用波头检测与零交叉检测技术；提高计数频率，减少计时误差；设计温度补偿电路；用软件补偿电路的时间延迟。     

供水管道检漏智能数据采集记录器的设计

设计了一种用于检测供水管道泄漏的智能数据采集记录器.进行了敏感元件的选型、硬件电路和传感器工艺结构的设计,并编写了记录器系统应用程序及传感器接口程序.该记录器能够实现对管道泄漏音频信号的采集、存储和传输,并能够根据测量现场环境噪声的变化对采集信号进行自适应处理,以提高采集信号的信噪比.将设计的数据采集记录器用于供水管道泄漏检测实验,结果表明:该记录器可很好地应用于管道泄漏信号检测,并具有较好信噪比.     

数字输出管道检漏压电传感器的设计

设计了一种用于检测供水管道泄漏声音信号的压电传感器,进行了传感器的选型、硬件电路的设计和各部分软件的设计。根据泄漏检测定位的需要,系统具有信号调理、数据采集和存储、日历时钟电路、USB通信等功能,具备低功耗、存储容量大的特点,为以后泄漏检测定位的信号处理工作提供了必要的数据依据。     

宽动态范围自动增益电路的设计及应用

在分析自动增益(AGC)控制电路工作原理的基础上，设计了一种具有高信噪比、低失真和宽动态范围的自增益控制电路。着重阐明了该电路的硬件设计，并给出了重要参数的设计公式。最后结合管道泄漏相关检测的原理，详细介绍了AGC电路在相关检测仪中的应用。     

超声波燃气表流量检测模块的设计与实现

为满足工业燃气表接入工程现场的要求,改进了工业燃气表的流量检测模块。该模块基于高精度低功耗时间测量芯片TDC-GP2,详细规划了模块的组成,介绍了软件工作流程。针对工业燃气表自身特点设计的检测软件可以判断超声波信号质量,排除由于扰流等造成的测量误差,实现了数据传输和仪表控制。线路改用TDC-GP2芯片后消除了温度和管道对声速和流体造成的非线性误差,保证了检测的可靠性。实验证明:模块通过信号筛选准确判断了超声波信号的到达时刻,实现了上位机对燃气表的精准控制和可靠通信传输,使得系统精度进一步提升,并使其容错处理和抗干扰性能都优于之前。     

便携式储罐底板三维漏磁检测系统研制

针对在储罐底板检测过程中,一些大型检测设备无法接触储罐边角、盘管下部等复杂区域的问题,研制了便携式多通道三维漏磁检测系统,该系统主要由检测装置、数据处理模块及上位机软件组成。检测装置磁化储罐底板并采集检测底板的漏磁信号,数据处理模块采用小型化处理电路,主要完成数据传输和人机交互等功能,上位机软件实现采集信号实时显示及缺陷信号分析处理等功能。开展检测试验并讨论三维漏磁信号产生机理,最终验证,使用该系统能快速有效地检出储罐底板一定深度范围内的腐蚀缺陷,具有良好的可靠性与重复性。     

基于ARM的液压泵检测仪设计

针对工程机械流动性大、液压系统复杂、液压泵现场检测困难等情况.该文设计了一种基于ARM嵌入式系统的便携式液压泵检测仪,该检测仪以ARM 11类型处理器S3C6410A为核心,设计了相应的信号整流电路、光电隔离电路和友好的数据采集软件,介绍了液压泵现场检测的安装和检测方法,实现了液压泵参数的现场快速采集和性能曲线的现场绘制.     

运载火箭管道微泄漏声发射检测仪

目前,传统的运载火箭总对接管路系统气密性检测方法为皂泡法,该方法在检测过程中存在耗时长、容易发生误判和漏判问题。为解决传统皂泡法的缺陷问题,进行了便携式气密性检测声发射检测仪的研究。首先进行检测设备各个部件的设计与选型,然后对火箭管道进行了检漏试验,进一步分析了泄漏信号的时域和频域特征,最后确定了通过拟合频率段包络面积来判别泄漏等级的算法。结果表明,通过设计、开发和测试验证的手持式声发射检测仪新设备,能够对火箭管道的泄漏等级进行更加高效、精准的评估。     

基于DSP和LabVIEW的飞机气密性检测系统

利用超声换能器阵列采集泄漏超声信号,采用TMS320f2812芯片作为仪器的信号处理芯片和LabVIEW图形化开发语言,研制了手持式检测仪和泄漏分析软件结合的气体泄漏检测系统.该检测系统检测精度较高,对气体泄漏可以实现实时检测与趋势预测,将该系统在某型军用飞机上进行实验验证,验证该仪器的检测精度.     

用于超声加工的小功率电源设计

设计了一款时间可控、功率可调的稳定超声波电源,采用工控机与单片机通过RS232串口通信。设计了单片机外围电路,由超声波发生电路、功率控制电路、时间控制电路、锁相电路等模块组成;编写了上位机测试程序及单片机的控制程序。电源可以应用于超声加工设备中。系统的设计采用上位机加下位机的控制方式,工控机为上位机,在上位机进行超声波功率及时间参数的设定,通过RS232串口通信将上位机设定好的参数发送给下位机,单片机为下位机,通过对单片机I/O口的控制来实现对数字电阻及模拟开关的控制进而实现对超声波功率和时间的控制。     

非导磁管材自控检测仪的研制

阐述了非导磁管材自控检测仪的检测原理，设计了该仪器的关键结构—磁流体线性密封结构和控制电路。该检测仪能检测非导磁管材引起泄漏的缺陷。     

基于IPC的超声自动扫查系统研究

针对高压容器环焊缝经常存在未熔合、夹渣、裂纹等焊接缺陷,设计了一套利用示波器卡采集超声波检测仪KF端口输出的射频信号,对工件超声检测的时域信号实行全波列采集的自动扫查系统.介绍了该系统的工作原理、系统组成、硬件配置和软件结构,并分析了实现超声波采样与位置坐标采集同步的关键技术.