不同钢卷车液压系统优缺点比较

往返式钢卷运输小车广泛应用于钢铁厂的轧钢生产线和后处理生产线,实现钢卷的准备和钢卷上下生产线的运输。钢卷运输小车承受较大的负载,因此一般在钢卷车上均采用液压驱动。由于制造厂商设计理念的不同,钢卷运输小车的液压系统存在很大差异。针对现场实际使用存在的问题,分析了几种典型钢卷车液压系统的优缺点,并为同类液压系统的设计提出有益的建议。     

铝电解多功能机组工具小车运行偏斜问题的原因分析

简述铝电解多功能机组工具小车在功能及特殊应用要求,阐明工具小车运行偏斜问题对整车乃至铝电解生产的影响及危害。根据铝电解多功能机组在电解铝车间内的实际使用情况,分别从工具小车车轮、驱动系统等方面对造成工具小车在运行过程中产生偏斜的原因进行了全面深入分析,总结出影响小车运行偏斜的主要因素。本文为减少或避免工具小车运行偏斜的发生、保证机组安全可靠运行提供了理论依据。     

双斗轮取料机的改造

通过对双斗轮取料机的系统优化,斗轮的驱动形式由销套传动改为链传动方式,悬臂皮带机驱动形式摆线减速滚筒改为圆柱减速机,并对大车行走机构,小车行走车轮组等进行了改造,提高了系统的稳定性,故障率下降了80％。     

新型液控自动取样机的研制

基于取样系统现状,以及自动取样机的速度特性和负载特性,提出了一种新型液控自动取样方式,该方式由液压缸驱动取样小车,在输送带出料端,垂直于送料方向取样.利用液压系统调速简便、稳定性好的特点,根据取样量大小,调节取样小车速度,且速度均匀稳定,保证了取样的准确性.该机经试运行,性能良好,为实际系统提供了有价值的新方法.     

带增程机构液压梭式布料器的设计与应用

在分析了以往烧结机使用的梭式布料器换向方式存在问题的基础上,充分利用液压系统的特点,设计了一种带增程机构的液压梭式布料器配套于新设计开发的烧结机,并利用液压缸驱动双联绳轮小车实现布料小车增程一倍,缩短了液压缸的行程。布料器运行平稳,换向时无冲击,布料均匀,运行速度调节方便,能耗低,受到了用户的欢迎。     

新型电动液压推杆式料仓扇形闸门的设计

本文针对烧结厂水平插板小车式料仓闸门存在的问题，提出一新型电动液压推杆式扇形闸门设计。该设计克服了水平插板小车式料仓闸门存在的闸门卡料，结构复杂，驱动装置无过载保护耗能大等缺点，为料仓闸门设计提供一新途径。     

钢卷小车比例液压系统及控制方案分析

分析、对比了3种主要的钢卷小车液压升降系统,找出了各自的优、缺点;介绍了钢卷小车比例控制液压系统,并对比例控制方案进行了分析。     

铝电解起重机大车及主、副小车车轮组装配工装

铝电解起重机是三车(焙烧、堆垛、电解)中应用数量最多的专用起重机。由于铝电解起重机订货数量的增加,随之而来的大车及主、副小车车轮组装配的数量也随之增多。已呈现出很大的批量生产态势。所以有必要为铝电解起重机的大车车轮组及主、副小车车轮组装配设计专用工装治具。分析了大车车轮组和主副小车车轮组的装配特点,探讨了如何用工装治具解决车轮组在装配过程中存在的问题,在后续车轮组的批量生产、装配安全、装配质量、装配效率等几个方面都取得了显著的效果。     

机械设计制造中液压机械控制系统的应用

在现阶段的机械设计制造领域中,液压机械控制的自动化技术手段已经得到有效运用.液压机械控制系统的基本功能在于依靠液压作用力来带动特定的机械部件运转,从而达到驱动机械设备运行的效果.与人工实施机械控制的模式相比,液压机械控制模式具有更高的系统运行效率以及更好的系统节能成效,因此值得在机械设计制造领域得到普及运用.     

卸卷小车液压系统故障分析

分析了攀钢线材厂卸卷小车液压系统原理，并对小车下滑及进退换向阀处于中位时，小车动作故障进行分析，制定了解决措施。     

欠驱动2DTORA基于部分反馈线性化的非线性控制设计

具有旋转激励的两自由度平移振荡器(2DTORA)由未驱动的具有2个自由度直线运动的小车和安装在小车上的驱动旋转小球组成,针对这一新型的欠驱动系统,分析其动力学,研究其稳定控制方案.基于拉格朗日方程,建立系统的动力学模型,通过分析动力学的耦合,说明旋转小球目标转角设定在小车2个自由度直线运动方向上时系统是不可控的.采用部分反馈线性化技术,将系统动力学的直接驱动部分线性化,将其未直接驱动部分作为系统的内部动态考虑;选择直接驱动的自由度作为系统输出,进行反馈控制设计;通过分析系统的内部动态,证明了系统零动态的渐近稳定性,保证了整个控制系统的稳定性.最后,通过仿真实验验证了控制器的有效性.     

LG110H冷轧管机加料装置改进

根据对LG110H轧机以往使用状况的分析、结合目前实际使用情况,将LG110H冷轧管机原电机带减速器驱动装置改进为液压马达驱动装置,使得轧机的加料小车具有更好的可靠性、稳定性和易维护性,;且取消了原有装置的电机与减速器的刹车装置以更加节约能源;由以前的大体积布置安装改进为一体式安装以更加节约空间;在动力上以液压作为驱动能源(使用原有的液压站)替代现有的电能源,使设备结构紧凑、能耗更低。     

起重机“啃轨”的危害及处理

桥式起重机在运行时，大车或者小车的车体由于某种原因产生歪斜运行，车轮轮练和轨道的间隙不断发生变化，使轮绿与轨道侧面接触，磨损轮缘和轨道的侧面，这种现象我们称之为“啃轨”。1现状调查1．1时间1990年1月至1995年12月，5年。1．2地点六五零轧钢厂6”、7”、8”三台副跨天车。1．3主要更换件大车减速机7台，小车减速机2台，电机（大车行走几台，齿形联轴器5件，大车车轮6组，小车车轮20组，小车整体更换2件，小车轨道整体更换2次，直接经济损失达50余万元。1．4现状车轮严重啃轨，控制辆在一、二档时不动作；大车轨道跑偏，地脚螺丝…     

板坯结晶器振动系统的升级改造

介绍了天钢炼钢厂3#板坯连铸机对结晶器振动系统由变频驱动改造为液压驱动的升级改造过程,着重对自动控制系统在结晶器液压振动系统中所起到的作用进行了分析,并对改造后的效果进行了总结。     

罗可普连铸机液压系统中吸空补液问题的探讨

在许多液压系统回路中常常会遇到有吸空的现象。本文针对罗可普连铸机钢包小车行走液压系统吸空现象设计了三种补液方案，并经过了试验，实践证明都是可行的。它们不仅适用于罗可普连铸机的钢包更换系统，也适用于其他许多液压系统，可供选择使用。     

热轧卷取机卸卷小车液压系统故障分析

卸卷小车是热连轧板带卷取机关键设备之一,本文主要介绍了卸卷小车液压系统的设备组成、工作原理和常见故障,并采取油液清洗和油缸位置控制方法等改进措施。结果表明,液压系统控制、油液污染和电气控制设备等故障是造成卸卷故障主要原因;改进后,系统具备氮气吹扫、阀块缸体一体化和人机交互面对面等功能;系统具有低故障率,机械设备运行安全、稳定特点,对于高集成化、污染严重的液压设备的改进具有借鉴作用。     

连轧棒材线冷床区液压系统的改进及故障排除

针对杭钢小连轧棒材线冷床区液压系统存在的问题 ,分析了其产生的原因 ,并提出了相应的改进措施 ,特别介绍了冷床卸料小车液压故障的排除过程     

基于HCS12的小车智能控制系统设计

阐述基于HCS12单片机设计的自动寻迹小车系统.在该系统中,由红外光电传感器实现路径识别,实现小车沿任意给定宽度为25 mm的黑色引导线平稳地寻迹.系统采用双向PWM驱动,可实现直流电机快速制动.该技术可以应用于无人驾驶机动车、无人工厂、仓库、服务机器人等领域.     

倾翻工作台式铝包清理机液压系统的研发

倾翻工作台式铝包清理机的主要功能：卡紧机构卡紧铝包并保压;工作台翻转;执行主机小车快进,实现清理刀具对刀过程;执行主机小车工进及马达驱动清理刀具旋转,实现铝包清理过程;主机小车工退;执行铝包夹紧松开、倾翻工作台返回初始位置过程。液压系统就是将电信号转换成机械动作,以实现上述功能。     

井下电动铲运机静液压系统控制方式的比较与探讨

对井下电动铲运机静液压系统的机械伺服控制和电气伺服控制方式进行比较和分析 ,设计成功机、电、液一体化的液压伺服控制系统 ,可实现静液压驱动系统的无级变速、静液压驱动系统与制动系统的联动 ,且耐潮、抗冲击、耐震动