高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。     

户外火力发电厂用单组分室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相法白炭黑、气相法二氧化钛(TiO2PF2)、有机锡催化剂等为原料,制得户外火力发电厂用单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了耐酸碱填料种类及用量、耐热剂用量对密封胶耐酸碱性和耐热性的影响.结果表明,以沉淀法硫酸钡作为填料制得的密封胶耐酸碱性能较...     

太阳能组件用单组分室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,活性纳米碳酸钙为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得太阳能组件用单组分室温硫化硅橡胶。研究了交联剂、补强填料以及硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度为20 000 m Pa·s的107硅橡胶,10份二甲基硅油,10份甲基三丁酮肟基硅烷,120份活性纳米碳酸钙,3份硅烷偶联剂(A-1110、A-187与1146按质量比1∶1∶1复配)。硅橡胶硫化后具有较好的拉伸强度及拉断伸长率。将在标准条件下硫化7天的胶样进行双85试验后,硫化胶拉伸强度保持率达86.1%,对基材的粘接达100%的内聚破坏,能满足太阳能组件户外使用的要求。     

耐油硅橡胶密封剂的制备与性能研究

以107胶为基础聚合物,350 mPa·s甲基硅油为增塑剂、纳米碳酸钙、氧化锌等为填料,甲基三丁酮肟基硅烷等为交联剂,KH550为偶联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,制得了一系列的硅橡胶密封剂,并考查了碳酸钙、氧化锌用量以及低黏度107胶用量对硅橡胶密封剂的耐齿轮油性能影响。结果表明,以50份(质量份,下同)20 000 mPa·s和50份1 500 mPa·s 107胶为基础胶料,添加纳米碳酸钙120份,氧化锌10份,交联剂12份(m_(MOS)∶m_(VOS)∶m_(TOS)=75∶20∶5),黑色浆5份,KH550偶联剂1.5份,催化剂0.1份制得的硅橡胶密封剂具有较好的耐齿轮油性能,在125℃的75 w-90齿轮油中老化100 h后,拉伸强度的保持率可达到80%。     

汽车锂电池用轻量化灌封胶的研制

以端乙烯基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、含氢MQ硅树脂为交联剂、铂乙烯基配合物为催化剂、氢氧化铝为阻燃填料,并添加高导热材料氮化硼和低密度空心玻璃微珠制得汽车锂电池用轻量化灌封胶。研究了氮化硼、空心玻璃微珠和铂乙烯基配合物用量对灌封胶性能的影响,测试了使用灌封胶后锂电池包工作时温度的变化。结果表明,向100份端乙烯基聚二甲基硅氧烷中加入16份聚二甲基硅氧烷、120份氢氧化铝、5份含氢MQ硅树脂、0. 1份乙炔基环己醇、30份氮化硼、45份空心玻璃微珠、1. 5份铂乙烯基配合物制得的轻量化灌封胶综合性能较佳,黏度为1 450 m Pa·s,热导率为0. 70 W/(m·K),密度1. 2 g/cm3。     

加成型透明液体硅橡胶的研制

以乙烯基硅油和含氢硅油为基础聚合物、六甲基二硅氮烷为改性剂、气相法二氧化硅为补强填料、羟基硅油为结构化控制剂、乙烯基MQ硅树脂为附属补强剂制备了加成型透明液体硅橡胶。研究了六甲基二硅氮烷、气相法二氧化硅、羟基硅油、乙烯基MQ硅树脂用量对硅橡胶透光率的影响。结果表明:当气相法二氧化硅用量达到30份以后,随着其用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着六甲基二硅氮烷、乙烯基MQ硅树脂用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的透光率也逐渐提高,但当羟基硅油用量超过5份后,其透光率开始下降。较佳配方为:100份乙烯基硅油,6份六甲基二硅氮烷,40份气相法二氧化硅,5份羟基硅油,15份乙烯基MQ硅树脂。按此配方制得的硅橡胶的透光率为90. 5%。     

RTV-1硅橡胶生产工艺探讨

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三丁酮肟及乙烯基三丁酮肟为交联剂、纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速度、搅拌时间,交联剂及偶联剂与催化剂的添加方式对硅橡胶胶性能的影响。结果表明:搅拌速度和搅拌时间明显影响填料的分散程度,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。     

新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。     

超细活性碳酸钙补强脱酮肟型RTV-1硅橡胶的制备及性能

以超细活性碳酸钙为补强剂制备脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶,并研究了107胶黏度、碳酸钙用量、交联剂和偶联剂种类及用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为50 000 mPa.s的107胶、80份超细活性碳酸钙、10份甲基三丁酮肟基硅烷、2份乙烯基三丁酮肟基硅烷及2份硅烷偶联剂KH560,可制备出综合性能较好的脱酮肟型RTV-1硅橡胶,拉伸强度达2.29 MPa,断裂伸长率达500%。     

一种硅酮胶的制备

采用羟基聚二甲基硅氧烷、碳酸钙、甲基三丁酮肟基硅烷和苯基三丁酮肟基硅烷交联剂、偶联剂等原料制备有机硅硅酮胶，探究交联剂的添加方式、偶联剂混合时间、基材粘接性对硅酮胶性能的影响，研究表明：交联剂分2次加入、偶联剂混合天数为6 d，制备的硅酮胶性能达到最佳，且在PVC玻璃钢、PP塑料板具有良好粘接性。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

溶剂型有机硅压敏胶的制备及性能研究

以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰（BPO）及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为：MQ与107硅橡胶的质量比为0．75：1．1．75：1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0．5份（MQ与107硅橡胶总用量100份）,此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N／25mm。     

低模量脱酮肟型有机硅密封胶的研制

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、纳米碳酸钙、二甲基硅油、扩链剂、处理剂等制得低模量脱酮肟型单组分有机硅密封胶.探讨了107硅橡胶黏度、扩链剂和处理剂用量对密封胶性能的影响.结果 表明,随着107硅橡胶黏度从10000 mPa·s增大到80000 mPa·s,密封胶-20℃和23℃时的拉伸模量分别从0....     

照明用高强度有机硅密封胶的研究

以烷氧基聚二甲基硅氧烷(封端107硅橡胶)为原料,气相白炭黑和纳米碳酸钙等为补强填料,甲基三甲氧基硅烷及聚甲基三甲氧基硅烷混合物为交联剂,采用双乙酰乙酸乙酯钛酸二异丙酯螯合物催化剂,氨基环氧基硅烷回流物为粘附促进剂,制备高强度有机硅密封胶。研究了封端107胶黏度、补强填料用量、混合交联剂用量、催化剂用量对高强度有机硅密封胶性能的影响。结果表明,采用黏度为1500 mPa·s封端107硅橡胶100份,白炭黑35份,碳酸钙100份,交联剂3份,催化剂2份,粘附促进剂0.8份,制得的密封胶综合性能最佳,具有最大的拉伸强度和剥离强度。     

添加剂对硅橡胶耐高温性的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加白炭黑、结构化控制剂、乙烯基MQ(VMQ)硅树脂等制得混炼胶。研究了结构化控制剂种类及用量、VMQ硅树脂用量对热硫化硅橡胶耐高温性的影响。结果表明,当采用甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配物作为结构化控制剂,且两者用量均为4份时,硅橡胶质量损失率5%时的温度为460℃。此外,添加5份VMQ硅树脂可以提高硅橡胶的热稳定性,最大热分解温度由565.8℃提高到580.9℃。较佳配方为:甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑40份、三氧化二铁10份、甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配且用量均为4份、VMQ硅树脂5份、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.7份。     

道路嵌缝用低模量有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、交联剂、硅烷扩链剂、纳米碳酸钙、粘接促进剂等为原料,制得低模量、高弹性恢复率、脱酮肟型有机硅密封胶.考察了107硅橡胶的黏度、二甲基硅油和硅烷扩链剂的用量、偶联剂的类型以及填料碳酸钙种类对密封胶性能的影响,并测试了其基本性能.较佳配方为:黏度80000 mPa·s的107...     

脱酰胺型RTV硅橡胶的研究

以N—甲基乙酰胺与氯硅烷反应制得酰胺型硅烷；配合α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷和粉体填料，制得室温硫化硅橡胶。研究了酰胺型硅烷的结构及其与α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷的反应活性。结果表明，酰胺型硅烷具有非常高的水解活性，与α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)的反应无需加外催化剂；以二官能、多官能度酰胺型硅烷作为硫化体系，与107胶、粉体填料配合，可制得模量低(0．22MPa)、件长率高(1232％)的脱酰胺型室温硫化硅橡胶。     

混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶(107硅橡胶),纳米碳酸钙为补强填料,配合甲基硅油、交联剂、自制扩链剂、偶联剂及催化剂,制得低模量、高伸长混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的黏度,纳米碳酸钙的种类及用量,交联剂、扩链剂、偶联剂的种类对硅橡胶性能的影响。密封胶最佳配方为:100份10 000 m Pa·s的107硅橡胶中,添加90份SP200纳米碳酸钙、20份甲基硅油制得密封胶A组分,再以正硅酸丙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、自制扩链剂、1146、KH 560及JH-I31等制得密封胶B组分。以此配方制得的嵌缝胶性能优异,具有良好的道路嵌缝密封性能,值得在工程上推广。     

高强度、高透明溶剂型有机硅涂覆剂

广州市回天精细化工有限公司的乐小飞等人以,一聚二甲基硅氧烷为基料,配以六甲基二硅氮烷处理后的气相法白炭黑、MQ硅树脂等得到有机硅涂覆剂。较佳配方为：100份基料中白炭黑质量分数15％、MQ硅树脂质量分数20％。制得的有机硅涂覆剂透明、黏度700mPa．s,施工性良好。     

交联剂用量及添加方法对透明脱酮肟型单组分有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、甲基硅油、白炭黑、混合酮肟型交联剂、偶联剂和催化剂等为原料制成单组分中性透明脱酮肟型有机硅密封胶。研究了交联剂用量及添加方法对中性透明脱酮肟型有机硅密封胶的透明度及物理性能的影响,同时对其储存稳定性和耐高温高湿后的性能进行了研究。当107硅橡胶为100份,混合交联剂选择6份时,得到的有机硅密封胶具有较快的表干时间,深度硫化速度,同时其硬度和强度适中,且老化后的性能变化不大,透明度也较优异,在实际应用中具有良好的适应性。