装焦参数对干熄炉内焦炭分布的影响

为了解决超大型干熄焦装置均匀性的问题,采用离散元法对首钢260 t/h超大型干熄焦装焦过程进行了模拟,得到了以下结论。随着料钟角度增大,焦炭趋于布置于干熄焦中心区域。当料钟角度为50°时,焦炭在周向和径向上的质量偏析和粒度偏析最小,布料更均匀。料线深度增加,焦炭趋于区域分布在炉壁附近。当料线深度超过11 m后,焦炭堆的双峰形状基本消失,不利于控制炉内焦炭的均匀下降。因此,最佳料线应小于11 m。     

干熄焦工艺及干熄炉

介绍了干熄焦工艺流程、干熄焦的优势和干熄炉的结构及特点,指出了该工艺在节能、焦炭质量和环境保护等方面的积极意义。     

干熄炉斜道口浮焦现象原因及其控制

主要分析了干熄炉斜道口产生浮焦现象的原因，并提出处理、预防及控制意见。     

干熄炉烘炉探讨

焦化厂干熄焦投产至今,已先后经历过多次煤气烘炉。由于烘炉期间煤气压力波动大、操作经验欠缺等原因,导致系统升温过程中多次出现煤气熄火,甚至爆炸事故,对检修结束后干熄焦系统复产进度造成严重影响。现通过改变烘炉操作方法、加强煤气火焰监控调节等手段,在规定时间内顺利完成了系统的升温工作。     

干熄炉耐火材料检修技术

针对干熄炉耐材易出现的故障,提出合理的检修方案,以缩短检修时间,降低检修成本,延长检修周期,从而提高干熄焦的经济效益。     

干熄炉炉墙安全拆除技术实践

干熄炉环形烟道内墙发生倒塌后,拆除过程中存在安全隐患,采用新式作业方法,确保炉墙安全拆除,提高工作效率。     

干熄炉耐材损坏原因及修复方式

全面分析了干熄炉耐材损坏原因,针对问题采取了相应的防护措施,最大限度地延长了干熄炉的使用寿命,使得效益最大化。     

涟钢干熄炉事故初探及改进

本文对公司焦化厂干熄焦炉的几次事故进行了初步分析,并采取了一定的改进措施,达到了预期的效果。     

干熄炉新型砌体及砌筑技术应用

干熄焦对环境保护、节省水资源、提高焦炭质量、能源再利用具有重要的作用和意义.但因干熄炉内衬砌体容易损坏,迫使干熄炉每年都需停炉检修,造成经济损失.采用新型材质耐火材料及新型内衬结构,对干熄妒内衬进行重新砌筑,可以达到增强干熄炉内衬稳定性,减少砌筑缝隙,提高砌体整体强度,最终实现减少年修频率的目的.     

干熄炉在库量控制系统的研究

干熄焦技术是近代发展起来的熄焦工艺，具有节约能源、焦碳质量好、环境污染小等优点。从７０年代开始大量推广使用。苏联和日本走在干熄焦技术的前列。我国引进的干熄焦工程运行状况良好，但也存在着在库量控制失调等问题。针对这些问题开展研究，建立的干熄炉在库量控制系统获得成功，大大提高了控制水平，取得了较好的经济效益和社会效益。为干熄焦技术走向热蒸汽率最大化的先进目标奠定了基础。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

干熄炉高温矩形膨胀节改进实践

针对干熄炉高温矩形膨胀节易损坏问题,结合生产实际,分析了膨胀节损坏原因,对高温矩形膨胀节进行了合理有效改进,运行一年多时间未出现任何异常现象,方便了设备维护检修,延长了膨胀节使用寿命,降低了生产运行成本。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析,新型红柱石耐火砖综合性能优良,性价比较高,可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品,实现干熄炉长寿化的目标。     

干熄炉焦炭浮起的判定方法

正常生产中,由于循环风量、排焦量操作不当等原因,会造成干熄炉斜道口焦炭浮起,造成干熄焦生产系统紊乱,降低干熄焦装置的生产能力。通过实际浮焦试验,找出了干熄炉斜道口焦炭浮起的主要特征点。通过操作对比分析,总结出快速判定斜道口焦炭微浮的方法,减少了焦炭浮起后的处理时间,增加了干熄焦系统运行的经济性。     

干熄炉耐火内衬快速大修技术

针对干熄炉耐火内衬易破损的情况,采用各种技术措施、施工工艺对耐火内衬快速大修,以提高干熄炉生产效率。采用电子信息技术,在线监测破损状况,提前制定修补方案。利用干熄炉环风道、斜风道、冷却部之间采用托砖钢板把耐火内衬分隔开的特点,设计多段施工的技术措施,进行多段同时交叉施工,加快施工进度。利用流体输送原理,拆除内衬时安装下料溜槽,输送固体废料,从而使得废物排除速度快、扬尘少,改善操作环境。     

干熄炉内筒倒塌原因分析及改进措施

对涟钢焦化厂干熄焦炉环形风道内筒的几次倒塌进行了原因分析,通过增加环形风道支撑、改进牛腿砖的结构和材质、调整操作合理控制炉压等措施,提高了筒体的稳定性和使用寿命,保障了正常生产,改进施工取得了预期的效果。     

干熄炉热量衡算的计算方法

讨论了焦化公司干熄焦装置中干熄炉的热效率计算方法,给出了红焦显热以及焦炭烧损部分的热量在各种传递及损失过程中的具体数量及比例。并且给出了干熄炉冷却段下部温度与红焦热量的回收率之间的关系,为进一步提高红焦热量回收率,改进工艺操作方法以及合理设计焦炉的推焦计划表提供计算依据。     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

涟钢焦化厂干熄炉优化改造实践

针对涟钢焦化干熄炉牛腿、内圆筒及冷却室三个不同部位出现损坏,影响干熄炉寿命的问题,通过改善结构和提高材料性能等措施,极大提高了干熄炉的使用寿命,为国内提高干熄炉的使用寿命提供参考。     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章针对八钢140t/h干熄焦装置在干熄过程中焦炭烧损率高的原因进行分析。通过相关试验探索了降低焦炭烧损率的方法,并制定了降低焦炭烧损率的措施。