改性棉针织物橘皮色素直接染色

针对天然染料染色棉织物上染率低、染色牢度差的问题,先利用壳聚糖对棉织物进行改性,然后进行橘皮色素直接染色。通过单因素实验得到棉织物壳聚糖最佳改性工艺:壳聚糖改性液(固液比1∶30,5%乙酸降解壳聚糖制得低分子壳聚糖溶解液作为改性液)质量浓度20 g/L,温度80℃,时间40 min;改性棉织物的最佳染色工艺:橘皮提取物质量浓度0.12 g/L,温度80℃,时间80 min,浴比1∶50。改性棉织物色牢度较未改性棉织物提高1～2级。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色北大核心

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

天然染料对阳离子改性棉针织物的无媒染色实践

棉针织物用阳离子改性剂D-W改性后，进行天然染料染色。其优化的染色工艺条件为：95℃染色40～60min。该工艺不需添加媒染剂，上染率可达到80％以上，且染浅、中、深各颜色都能获得较好的染色效果，色牢度也较高。     

真丝绸的葡萄皮色素媒染染色

从葡萄皮中提取天然色素,探讨ｐＨ 值及金属离子对色素稳定性的影响;用葡萄皮色素对真丝绸进行染色,研究Ｃｕ２＋ 、Ｆｅ２＋ 、Ａｌ３＋ 、Ｓｎ２＋媒染离子以及Ｆｅ２＋ ?Ｓｎ２＋复合媒染离子对染色性能的影响。结果表明,葡萄皮色素会因不同金属离子和不同ｐＨ 值而发生色光和色深变化,真丝绸经各种金属离子媒染后,可获得不同的色泽,其中Ｆｅ２＋ 、Ｓｎ２＋媒染及Ｆｅ２＋ ?Ｓｎ２＋复合媒染样品得色较深,皂洗及摩擦牢度达到３ 级     

改性腈纶黄连素媒染染色

为提高腈纶织物天然染料染色的日晒牢度,采用盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,在80℃的条件下对腈纶进行改性,再用金属预媒染方法对其进行染色,分析了媒染剂用量、染色温度、时间、pH值、NaCl用量等对改性腈纶织物染色性能的影响。结果表明,Fe3+和Cu2+适合黄连素媒染染色,改性腈纶纤维的最适宜媒染条件为:金属离子3%(omf),pH值弱酸性或中性,95℃染色60 min左右;染色织物的牢度可以满足服用要求,且日晒牢度明显提高。     

壳聚糖在棉针织物染色中的应用

壳聚是一种聚阳离子型化合物,在亲朋的活性氨基和羟基,在酸性条件下具有很高的电荷密度,对纤维有很好的亲和力。中对壳聚糖在棉针织物染色中的应用进行了研究,数据表明,壳聚糖提高了棉织物的上染速度和上染百分率,缩短了染色时间,干湿摩擦牢度达4－5级以上。     

天然色素对棉针织物染色探讨

介绍了提高天然色素对棉针织物染色性能的传统方法和新技术,传统方法包括媒染法染色和加盐促染,新技术包括阳离子改性剂改性和超声波法。分析了天然色素对棉针织物染色存在的问题,包括染深性差、色牢度低、稳定性差、色相单调,并阐述了解决方法。     

艾叶色素对锦纶针织物的媒染研究

从艾叶中提取天然色素并用于锦纶针织物的染色,探讨了媒染剂离子对色素稳定性的影响以及媒染剂种类、媒染工艺对染色性能的影响,通过正交试验优化了媒染工艺参数.结果表明,各种媒染剂染色锦纶针织物可获不同色泽,其中硫酸亚铁预媒法染色织物得色浓、染色牢度佳.预媒处理适宜条件:媒染剂硫酸亚铁质量浓度为5 g/L,媒处理温度为70℃,时间为30 min.     

艾蒿色素提取液的媒染染色研究

文中以水煮的方式提取艾蒿色素,并用该提取液对柞蚕锦纶复合丝针织物进行媒染染色,通过正交实验和单因素实验确定了艾蒿色素提取及媒染染色的最佳工艺条件.艾蒿色素提取最佳条件:温度90℃,水煮60 min,艾蒿与蒸馏水之比为1:20.硫酸亚铁预媒染色最佳条件:染液浓度为艾蒿提取原液浓度,温度80 ℃,时间40 min,pH值为7.硫酸亚铁后媒法处理最佳工艺条件:温度60℃,时间40 min,FeSO4·7H2O浓度6～g/L.以硫酸亚铁为媒染剂,染色织物的各项色牢度均达到3级或3级以上.     

棉针织物的改性染色生产工艺探讨

1 前言 活性染料在针织物的染色中早已成为主要的染料品种,但活性染料的利用率不高,而且难得深色,需要很多的盐和碱。近来在机织染色中,通过棉纤维接枝改性大大提高了活性染料的利用率,提高了经济效益,减少了环境污染。而在针织行业推广应用的过程中,由于改性后的棉纤维和活性染料阴离子亲和快,染料在改性棉上移染性能也较差,染色中色花现象严重。我们经过反复实验,制订了完全不同于常规活性染料的染色方法,取得较好效果。     

棉针织物冬青叶色素染色工艺研究

提取冬青叶天然色素,对棉织物进行媒染法染色,研究绿色棉织物的染色方法,探究媒染剂种类、染色时间、染色温度、氯化钠浓度、媒染温度等工艺参数对染色效果的影响,通过对染色织物的表观色深和颜色特征值评价,得到最佳染色工艺。结果表明：最佳染色工艺为以无水硫酸铜作为媒染剂进行后媒染色,染色时间90 min、染色温度80℃、氢氧化钠浓度4.0 g/L、氯化钠浓度40.0 g/L、媒染时间50min、媒染温度90℃、媒染剂浓度3.0 g/L、浴比1∶30;经此方法染色所得绿色棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度基本满足服用要求。     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。     

苏木对改性棉织物的媒染染色

改性棉织物采用苏木提取液进行媒染染色。试验结果表明：染色织物的K/S值随染色时间的延长而增加,随染色温度的升高而降低,当媒染温度为80 ℃以上,染色时间30 min以上,媒染剂1 g/L左右,染色织物具有较深的色泽和一定的色牢度。     

真丝织物的红蓝草色素媒染染色

采用直接染色、同浴媒染法、预媒染色及后媒染对真丝织物进行红蓝草色素染色,分析媒染条件对织物K/S值及耐摩擦色牢度的影响.结果表明:最佳染色方法为后媒染法,即采用质量分数为4％(omf)的硫酸亚铁或3％(omf)的硫酸铜或硫酸铝钾为媒染剂,45℃媒染45 min,染色真丝织物的K/S值较高,颜色为棕红色,耐干摩擦色牢度为...     

棉针织物酶促茶叶色素生态染色

探究了漆酶酶促茶叶色素的催化氧化作用及其在棉针织物染色中的应用。分别考察了漆酶用量、温度、时间以及p H值对茶叶色素催化氧化效果的影响和染色温度、染色时间以及染色p H值对棉针织物的染色效果的影响。并采用红外光谱对对催化前后茶叶色素结构进行了表征,对染色棉织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度测试。结果表明,酶促茶叶色素的最佳工艺条件为酶浓度40 g/L、温度50℃、时间120 min、处理p H值为5.0,对棉针织物最优染色工艺条件为温度90℃、时间90 min、p H值为6.0,此时染色棉针织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度优良。     

栀子染料染棉针织物的染色工艺研究

以栀子染料染得更深、牢度更好的棉针织物为出发点,主要研究了栀子染料的提取,金属离子Fe2+,Al3+对棉针织物媒染效果,并通过单因素优化、正交实验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺.结果表明:铝离子预媒染用于棉针织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度75℃,染液pH值5,媒染剂用量6%(owf),染料用量45%(ow...     

蚕丝织物的黑豆皮色素媒染染色

针对黑豆皮色素对蚕丝织物染色亲和力低、色牢度差的问题,选择合理的黑豆色素染色工艺参数、不同的媒染剂及媒染工艺对蚕丝织物进行染色。通过分析黑豆色素溶液的紫外-可见吸收光谱,可知黑豆染色的产品具有较好的抗紫外线功能。通过测试染色织物的色深度(K/S值)及染色牢度,探讨黑豆色素对丝织物的媒染效果;利用正交试验分析,确定了黑豆皮色素染蚕丝织物的最佳媒染工艺为:媒染剂质量分数2%(omf),媒染温度90℃,媒染时间30 min。研究结果显示,硫酸铜后媒染色工艺可以较大程度提升黑豆染料在丝织物上的染色深度和染色牢度。     

大麻/棉针织物的改性及染色

针对大麻纤维上染率低、染深性差的缺点,对大麻/棉针织物进行改性处理。通过正交试验分析了氢氧化钠、改性剂、时间和温度对大麻/棉针织物染色性能的影响,得到优化的改性工艺条件为:PECH-amine改性剂6 g/L,NaOH 5 g/L,改性时间40 min,改性温度90℃。结果表明,改性后染色织物的K/S值大大提高,能够得到染深性好的产品,色牢度达到3级以上。