冲压工艺的新发展：材料、工艺、测控一体化

冲压是一种传统生产技术，可考历史已超过千年。传统冲压技术主要是模具和工艺设计问题，以铜及铜合金、钢铁、铝和铝合金为主要材料。由于这些材料的发展和应用历史很长，性能掌握成熟，因此冲压工艺主要依赖模具配合实现，对材料的依赖性不是很明显。     

钻管水口冲压工艺分析及模具设计

通过对钻管水口的分析，制定了合理的冲压成形工艺，保证了钻管水口的质量。本文从工艺设定、模具结构以及主要零部件的设计要点进行了介绍。     

基于PDM的三维变型工艺设计系统的研究

针对企业已有产品资源重用和对具体的工序设计支持较弱的现状，从信息集成、产品资源重用和系统应具备的功能出发，对PDM平台数据模型进行了分析；以SolidWorks为设计环境，对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和论述。     

汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的研究

通过分析汽车覆盖件冲压工艺设计的特点，确定了用于汽车覆盖件冲压工艺设计的ＣＡＰＰ系统所具有的功能结构。采用特征技术描述覆盖件零件的几何和工艺信息，通过交互识别工艺特征，建立ＣＡＰＰ所需的工艺模型。用面向对象的方法表达冲压工艺设计的设计规则和决策知识。利用正向推理，决定冲压工艺方案。     

合理选用机械压力机的提示（上）

选用机械压力机是设计冲压工艺及冲模首先要进行的重要的前期工作。机械压力机的合理选用,涉及到冲压设备的合理使用、安全生产、冲压件质量、冲模寿命、生产效率及冲压件的生产成本等重     

盆形端盖零件的拉深模设计

介绍了一种机器零件——盒形端盖的冲压工艺分析、工艺方案确定以及合理冲压模具的设计。并具体介绍了盒形工艺方案确定的方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

三维计算机辅助轴承保持架模具设计系统

钢板冲压成形的冲压保持架,因为其低廉的价格和极高的生产效率,而在滚动轴承中得到广泛应用。但保持架冲压模具相当复杂,一种轴承产品涉及的保持架模具的零件达上百个。图1轴承冲压保持架常见结构本系统的开发总结以往经验,针对模具设计的要求,将三维造型与二维设计融为一体,开     

抽芯冲模的原理和应用

对于密封较长型才的中部冲孔采用抽心冲模，凹模安装在压力机的滑块上，活动凸模放置在密闭型材的型腔内，在型材的冲孔位置预加工定位和承载通过工艺孔，活动凸模通过工艺孔在模具的定位销和承载钉上实现定位和承载，进行正反冲载。     

后制动器底板冲压成形及冲模设计

后制动器底板(见图1)是运输车的重要零件之一,材料为厚3mm的08钢,是一中部浅拉深兼成形外缘翻边的零件。首先零件中部的平面有一定的平面度要求,而其中还要冲制一个外围大约为100mm×50mm,近似椭圆,高为29mm的锥形凸台。因此,对这一形状特殊的零件需要采用什么样的冲压工艺是本冲压件能否成形的关键。其次,就本零件所进行的工艺分析,成形模和冲裁模的设计是必不可少的。本零     

基于Tecnomatix的三维装配工艺设计与仿真技术研究北大核心

针对当前装配工艺设计存在的问题,研究了三维环境下的装配工艺设计与仿真技术。分析了三维装配工艺设计与仿真过程,建立了装配工艺信息模型。通过对数字化制造软件Tecnomatix系统进行二次开发,并以某部件为例,对三维装配工艺设计与仿真系统的应用过程进行了讨论。     

DELMIA在三维机械加工工艺设计中的应用

本文对DELMIA平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究.建立了产品-工艺-资源对象模型,分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程.以某零件为例,对三维机械加工工艺设计的应用过程进行了分析.     

汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的研究

通过分析汽车覆盖件冲压工艺设计的特点，确定了用于汽车覆盖件冲压工艺设计的ＣＡＰＰ系统所具有的功能结构。采用特征技术描述覆盖件零件的几何和工艺信息，通过交互识别工艺特征，建立ＣＡＰＰ所需的工艺模型。用面向对象的方法表达冲压工艺设计的设计规则和决策知识。利用正向推理，决定冲压工艺方案。     

基于三维的工艺变型设计研究与实现

针对企业快速反应市场的需求,在智能化CAPP的理论基础上,对基于三维的工艺变型设计进行了深入的研究。在工艺建模和工艺设计中,对相关的工艺参数和工艺流程变量进行定义;在工艺变型设计中精确解释定义好的参数;实现变量驱动生成工艺模型以及该零件的加工工艺。该技术显著提高了工艺设计的效率,促进了企业工艺设计的规范性。     

弹簧片冲孔落料弯曲级进模设计

通过分析弹簧片零件的结构工艺性,制定了合理的冲压工艺并设计了生产弹簧片的级进模,分析了冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,该模具既能满足产品的质量,又能满足生产批量要求。     

全三维工艺设计系统研究与开发

针对目前二维工艺设计中存在的设计数据重用度低、工艺设计数据表达不直观等问题，研究了全三维工艺设计技术及系统，以全三维设计模型为唯一数据源，基于NX和Teamcenter系统实现设计数据下发、工艺路线编制、工序模型构建、三维工艺文件发布及现场展示等功能，为全三维工艺设计提供了整体解决方案。     

书讯

《板金冲压工艺与窍门精选》续集；《机械加工技师综合手册》；《机械零部件设计禁忌》；《注塑机使用与维修手册》。     

基于TCM平台的三维工艺快速设计技术

针对企业工艺设计效率不高,三维设计软件效能未能得到充分发挥的问题,制定了基于协同工艺设计平台TCM系统的三维工艺设计规范,对企业产品中结构特征近似的典型零件进行梳理、分类,确定最优工艺路线,并在TCM系统中建立了典型零件三维工艺设计模板供新产品工艺设计时调用,提高了工艺设计效率和工艺标准化水平;对典型工装进行分类编码并...     

级进模CAD冲压特征工序设计自动化的研究

介绍了级进模CAD系统中，冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库，提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法，给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模CAD系统中的实现。     

SolidWorks在冲压工艺计算中的应用

在冲压模设计中,既有冲压工艺方面的计算,又有模具结构方面的设计。设计者往往只考虑到CAD软件几何造型方面的强大功能,而主要把它放在零件造型方面的应用,而忽略了其他方面的应用,比如冲压件排样设计、压力中心和冲裁力的计算、毛坯尺寸计算等。如果能够把CAD软件中的功能巧妙地应用在这些方面,可以收到事半功倍的效果,极大地提高设计效率与质量．     

柱塞组件的冲压轧形工艺及装置

我厂开发生产的闭门器柱塞如图 1所示 ,年设计产量 50万件 ,属大批量生产。该零件的一项技术要求是钢球对3.5ｍｍ孔的密封性要求。为此 ,我厂采用了如下工艺 :柱塞热处理后 ,研磨 12 0°锥面→放入钢球→轧形缩口。实际证明 ,这种工艺生产效率低 ,且很难10 0 %保证密封性要求。图 1　柱塞　　一、冲压轧形工艺设计钢球对3.5ｍｍ孔的密封是依靠 12 0°锥面和钢球间的封闭线接触而形成的。要提高密封性 ,只需提高锥面和钢球间的线接触精度。为此 ,设计了如下新工艺 :柱塞热处理后 ,将钢球放入6.3ｍｍ孔内→冲压钢球→轧形缩口。冲压钢球…