1032浸渍漆与相容性

1 序言当人们发现绝缘材料组合后存在着相容性问题后,各工业发达国苏联、美国、西德、法国、日本等国都从不同的角度进行了研究,制定出多种试验方法,用以判定绝缘组合的相容性,七十年代末国内对各国的相容性试验方法作了比较验证,並于83年起草了密封管法及开口线圈法二项试验方法标     

1032浸渍漆粘度的选择

一、前言电机绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干)是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防朝及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否尤其是第一次浸漆的粘度选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。早在生产JO等系列电机的五十年代,人们就对JO等系列电机定子绕组所用浸渍漆—1010沥青漆的粘度的选择进行了试验研究,从而确定了较佳的浸漆粘度。但是     

节能型1032浸渍漆的研制

本文讨论一种改性1032漆简单、易行的新方法。通过此方法制得的节能型1032浸渍漆干燥性能非常优异。在原烘烤温度下,干燥时间由原来的2小时缩短到现在的0.5小时;厚层干燥时间由原16小时缩短到现在的4小时;而且,其它性能指标均不低于原1032漆。电机应用试验表明,提高浸渍工作效率60％以上。     

1032漆的改性研究：1038浸渍漆

本文讨论1032漆改性研究的途径,通过改变油、油度、多元醇结构、羟基过量数及加入潜伏性促进剂等措施,研制成快干型1038浸渍漆。与1032漆比较,缩短了干燥固化时间,提高了厚层固化能力。电机应用试验表明,烘焙时间比1032漆缩短了一半。     

对1032漆浸烘工艺的看法

1032漆是目前常用的有溶剂 B 级绝缘漆,其主要成分由改性醇酸树脂漆与丁醇改性三聚氰胺树脂漆复合而成。1032漆绝缘处理质量与许多因素有关,如工件结构、批量、溶剂情况等。现行的绝缘处理工艺除在理论上要进一步研究外,还要从实际情况出发,找出现行工艺的裕度及技术储备,定出即既经济又能保证质量的绝缘处理工艺。现行低压电机二次浸烘工艺由预烘第一次浸漆、滴干、第一次烘干、第二次浸漆、     

对1032浸渍漆干燥条件的一些看法

1032B级绝缘浸渍漆在我国,早在60年代初就已应用,多年来我国对B绝缘浸渍漆如:各种环氧、聚脂的有溶剂及无溶剂漆也有发展和采用,但是由于1032漆价格便宜,其工艺已为工人所熟悉,故今在我国仍被大量采用。据了介,目前各厂对1032漆的浸烘工艺很不统一,有些厂用一次浸漆,而有些厂用二次浸漆,特别在干燥条件方面,有厂采用120℃、8小时,而有厂采用130℃8～10小时,也有厂用135℃烘4～6小时的。在Y、Y-L系列三相异步电动机绝缘结构专题报告中的浸漆干燥规范规定:中心高80～160mm电机第一次烘干用130°±5℃烘6～8小时,第二次烘干用130°±5℃烘8～10小时,对中心高180～280mm的电机第一次烘干为130°±5℃烘14～16小时,第二次烘干为130°± 5℃烘16～18小时。从规范要求来看,和目前各厂现行工艺比较,     

关于1032漆浸渍工艺参数的选用问题

电机制造中,绝缘处理的目的是提高产品的耐热、耐潮、电气和机械性能,以保证产品的可靠运行和使用寿命。目前广泛应用的有溶剂漆是1032三聚氰胺醇酸漆,常用的浸漆工艺有沉浸和真空压力浸两种。从我厂多年来生产的湿热带电机、船用电机和普通出口电机等产品的实践和试验结果证明,只要选用合理的浸漆工艺参数,这两种工艺均可达到待殊环境用电机的质量要求。一、漆的粘度要合理选用浸渍漆的粘度对绕组的主要影响是浸透、填充和干燥效果,进一步也反映出对电机温升、耐潮性的影响。对于有溶剂的浸渍漆,其     

论1032浸渍漆粘度的选择和浸漆次数对绝缘处理质量的影响

一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行     

论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响

1 浸渍漆粘度的选择原则电机绕组经浸漆烘干后,绕组空隙被漆基填充满,且绕组表面形成光滑致密的漆膜,表明绝缘处理质量好。漆基对绕组空隙的填充主要是第一次浸漆——绕组浸漆前空隙大阻力小。本文所指粘度,均为采用常压沉浸法(目前普遍采用的浸漆方法),漆温20±1℃,用4号粘度计测量。漆容易渗入並能容纳下较多的漆基。因此,第一次浸漆应保证绕组空隙得到较好的填充。浸渍漆粘度的选择合适与否,可填充有很大的影响。第一次浸漆最佳的粘度应是,在能渗入的情况下,漆基含量越多越好,即既有良好的渗透性能又有很多的     

美国Westinghouse B185—4浸渍漆与国产1032浸渍漆性能对比(摘要)

在与美国西屋电气公司浸渍漆技术座谈中,了解到该公司中小型电机普遍采用B185—4酚改性聚酯有溶剂漆一次浸渍,而     

电控配电设备漆漆的发展和质量提高趋向

本文介绍配电设备制造行业中电控配电设备涂装材料的更新状况和趋向，并提出控制和提高涂漆质量的一些措施。     

提高无溶剂浸渍漆使用寿命的一些措施

无溶剂浸渍漆的应用，取得了较为显著的技术经济效益，应用的范围愈来愈广泛，但无溶剂浸渍漆在使用过程中存在着自行凝聚的现象，不仅造成了巨大的经济损失，而且还严重的影响了生产。为了解决这一问题，除了要求无溶剂浸渍漆本身具有较长的使用寿命以外，用户必须在真空压力浸渍设备上，侵渍工艺上采取一些必要措施。这样，才能使无溶剂浸渍漆更广泛地应用下去。     

提高无溶剂浸渍漆使用寿命的一些措施

无溶剂浸渍漆的应用，取得了较为显著的技术经济效益，应用的范围愈来愈广泛，但无溶剂浸渍漆在使用过程中存在着自行凝聚的现象，不仅造成了巨大的经济损失，而且还严重的影响了生产。为了解决这一问题，除了要求无溶剂浸渍漆本身具有较长的使用寿命以外，用户必须在真空压力浸渍设备上，浸渍工艺上采取一些必要措施。这样，才能使无溶剂浸渍漆更广泛地应用下去。     

1032漆用松节油作溶剂的试验

我厂为了改善劳动条件,对用松节油和甲苯作溶剂绝缘处理的电机进行了温升比较试验,其结果如下表。由表可见用松节油作溶剂既能保证产品质量,又改善了劳动条件,已用于生产二年多了。     

1032绝缘漆粘度——温度换算

现行Y、Y—L系列三相异步电动机第一次浸漆要求20℃、四号福特杯、1032绝缘漆的粘度为22——26秒。但有关文件没有提供相应的粘度——温度换算表,生产上单凭工人的经验判断,有的采用调温法测20℃漆的粘度。这样难免带来许多不便,甚至降     

采用静态涂线判断漆包线漆质量的体会

<正> 以往漆包线漆的电气性能和热弹性是采用涂片法测定的。由于漆液在平面上所呈现的表面张力与曲面上呈现的表面张力不同,所表现漆液的流平性也不同,形成的漆膜没有较好的相似性。用这种方法评定漆的好坏、检验漆膜的内在特性是不妥的,往往会出现检查合格出厂的漆到制线厂不一定好用、不一定能制出合格的漆包线,而检查为不合格的漆,制线厂不一定不好用的情况。可见涂片法是不能真正评定产品好坏的。为此,上海电缆研究所针对原高强聚酯漆(简称1730)的     

电力系统动态稳定机理和稳定措施分析

为了对大扰动后电力系统动态稳定的机理给出清晰的解释和寻求有效的稳定措施,文中从发输电系统功 — 角特性曲线族和不同工作点的特点出发,解释了电网低频振荡与输电容量及电网结构的相关性,通过比较在不同工作点附近发输电系统功 — 角特性曲线变化的差异及相应的阻尼作用的大小,论述了电网在大扰动条件下的系统动态特性。在此基础上,分析了系统稳定措施,指出在电网功率传输断面部分线路故障跳开后,采取紧急降低关键发电机组出力是抑制系统振荡的有效措施。     

1032绝缘漆在使用过程中的质量保证

中小型电机的定、转子线圈大多数厂采用沉浸法,浸1032绝缘漆。浸漆时,漆面必须高出工件顶部200毫米以上。故浸漆的漆缸中必须备有大量的漆,而实际上,漆的消耗量很少,如我厂浸漆缸备有3吨漆,浸一次最多消耗不到100公斤,余漆留至下次备用。这样,漆在生产中经多次使用后,就产生了质量问题。为此,我厂对1032漆在使用过程中的净化和贮放问题进行研究,并采取了几项改进措施。现介绍如下。一、影响漆质量的几个因素 1.杂质的影响定、转子在金加工中留下的金属屑末、肥皂液、润滑油;下线过程中形成的纸屑、焊锡渣、汗渍;工件运输过程中粘有的尘埃等,这些杂质随着工件浸漆时带入漆液中,使绝缘漆的耐电强度下降。如我厂~#1浸漆缸1985年元月换的新漆,使用不到半年,漆的