磷石膏基水泥的早期水化性能研究

研究了原样磷石膏、200℃煅烧磷石膏、800℃煅烧磷石膏制备的磷石膏水泥的力学性能(对应编号分别为:MPC-1、MPC-2和MPC-3),进行了不同改性磷石膏基水泥早期水化放热速率及28 d水化产物的测试分析。结果表明:煅烧磷石膏尤其高温煅烧磷石膏可发挥更好的硫酸盐激发效果,有效提高磷石膏基水泥的强度,尤其是早期强度。800℃煅烧磷石膏水泥MPC-3试样3、28d强度分别为20.1、44.7 MPa,达到42.5R水泥强度等级要求;煅烧磷石膏基水泥的早期水化进程明显加快,相对MPC-1试样,MPC-2、MPC-3第二放热峰出现时间分别提前约10 h和17 h;磷石膏基水泥的水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,高温煅烧磷石膏基水泥水化产物更为密集。     

利用脱硫石膏制备石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,水泥和粉煤灰为掺和料,石灰为激发剂,通过设计安排正交试验,分析了各掺和料对石膏基胶凝材料试件强度的影响,确定了最佳配合比;采用了优化配合比进行了验证试验,并通过XRD和SEM分析了此石膏基胶凝材料的水化产物和微观形貌,探讨了石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的水化机理及对石膏制品性能改善的机理,最终制备了满足标准要求的空心石膏砌块。     

石膏基复合胶凝材料的配比优化试验

以煅烧工业副产石膏为基材,混掺矿物掺合料和改性外加剂,通过设计正交试验研究石膏基复合材料中胶凝材料各组分掺比及水胶比对其力学性能和耐水性的影响,试验结果表明,固废胶结材与活性胶结材质量比是影响石膏基复合胶凝材料吸水率最主要因素,水胶比是影响其干密度和强度的最主要因素;当脱硫石膏、粉煤灰、矿粉、水泥、生石灰的配比为1:0.53:0.13:0.5:0.05时综合性能良好;建筑脱硫石膏水化形成的二水石膏晶体结构,与水泥、粉煤灰等水化形成的钙矾石和C-S-H凝胶等水硬性产物相互搭接成密实结构,显著提升了石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能。     

免煅烧磷石膏—矿渣复合胶凝材研究

磷石膏-矿渣胶结材是以未经煅烧的磷石膏和矿渣为主要原料配制的新型石膏基胶凝材.它具有比其他品种石膏高的强度和耐水性能.对影响磷石膏-矿渣胶结材的矿物改性剂单个因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶结材强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到磷石膏-矿渣胶结材的最佳复合矿物改性剂配比.对最佳配比的石膏基胶凝材料进行抗冻融实验.结果表明磷石膏-矿渣材料抗冻性能良好.     

非水洗预处理磷石膏的研究

磷石膏预处理技术经济性是其建材资源化的关键。分别对非水洗预处理磷石膏作水泥缓凝剂,制备建筑石膏、粉刷石膏以及Ⅱ型无水石膏胶结材进行了研究。结果表明：磷石膏非水洗预处理资源化是可行的。石灰中和磷石膏与煅烧无水石膏可用作水泥缓凝剂;石灰中和球磨预处理在实验室和中试生产线制备出优等品建筑石膏;采用复合缓凝剂、保水剂可配制优等品粉刷石膏;石灰中和球磨预处理,８００℃煅烧,掺入激发剂可制备性能良好的无水石膏     

复合激发剂对脱硫石膏-粉煤灰胶结材抗压强度的影响

研究了燃煤电厂两大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在空气自然养护条件下胶结反应特性,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶结材,对影响脱硫石膏-粉煤灰胶结材的碱激发各因素进行了试验研究,得出了各因素单独作用时胶结材强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶结材的最佳复合激发剂配比.此外,还研究了各激...     

利用磷石膏制造轻质混凝土墙板

为了充分利用工业废料——磷石膏,苏联试制成功一种称为速干水泥的磷石膏水泥胶结料。目前已推广应用于生产轻质混凝土墙板,收到了良好经济效果,并能满足广大农村低层建筑的需要。型速干水泥是一种水硬性胶结料,系在α型半水石膏与硅酸盐水泥中引入酶化物缓     

石膏模型材料的制备与性能研究

通过在不同煅烧制度下对建筑石膏进行煅烧，研究了煅烧温度、煅烧时间、料层厚度及陈化时间对熟石膏物理力学性能的影响。实验结果表明，在低温煅烧时由于二水石膏不完全脱水而形成快凝性的熟石膏，而在高温煅烧时形成部分Ⅲ型无水石膏，不同的料层厚度和陈化处理能够使熟石膏的品质均一化，晶体转向完整，而使水膏比下降、凝结时间加快、强度增强。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材热养护研究

脱硫石膏粉煤灰胶结材(简称DGF胶结材)是以未经煅烧的脱硫石膏和粉煤灰为主要原料配制而成的新型石膏基胶结材.本文对DGF胶结材的适宜养护方式与制度进行了研究.结果表明,该胶结材适于湿热养护,制度为升温速度20℃/h 恒温温度85℃,恒温时间7h.并结合XRD、SEM及水化热测定等对胶结材的热养护适应性作了阐述.     

煅烧磷石膏对含掺和料混凝土耐久性的影响

磷石膏经高温煅烧改性后与高钙灰、钢渣二元矿物复合水泥配制混凝土及胶砂.研究了煅烧磷石膏对混凝土抗冻、抗渗性能及胶砂抗硫酸盐侵蚀和抑制体积收缩的影响,用扫描电镜分析了煅烧磷石膏对混凝土耐久性影响的原因.结果表明:在以50%(质量分数)的高钙灰和钢渣为矿物掺和料的复合水泥中加入煅烧磷石膏后,混凝土抗硫酸盐性能没有明显改善,但抗冻、抗渗及抗体积收缩有明显改善,氯离子扩散系数降至142.2×10-14m2/s,100次冻融循环动弹性模量损失率降至19%,90 d体积收缩率减至1.50×10-4.     

石膏水泥轻质砼砌块的研制

本文介绍了石膏水泥轻质砼砌块的生产工艺流程、原材料配比、石膏复合胶结料的选用及其物理力学性能等     

苏联用磷石膏和明矾石为原料试制快硬高强胶结料

苏联提出用强度390—500公斤/厘米~2的高加耐水明矾石-磷石膏胶结料和强度为500—700公斤/厘米~2以上的水硬性明矾石-矿渣磷石膏胶结料代替水泥。这两种胶结料90—95%是由磷石膏废料和矿渣组成的。明矾石用量总共     

磷石膏基无水石膏胶结材研究

将磷石膏制备成无水石膏胶结材是磷石膏建材资源化的新途径，磷石膏经石灰中和、球磨预处理、800℃煅烧成Ⅱ型无水石膏，采用硫酸盐活性激发，磨细矿渣改性的磷石膏基无水石膏胶结材、耐水性与强度大大优于建筑石膏，可用于配制砌筑、抹面砂浆，生产轻质砌块等。     

水泥史话

今天,我们在土木建筑中广泛使用的水泥(波特兰水泥)是经过了漫长的演变,逐渐发展、更新生产出来的。其演变过程为:石膏、石灰、火山灰→天然水泥→波特兰水泥→特种水泥。大约在原始社会,原始人用天然石灰石或石膏围砌成简单的灶洞,在里面生火烧食。烈火使得一部分石块分解和脱水。变成粉末落在石块之间,而夜间的细雨侵湿了粉末,就使这些石块互相胶结。这可以算是有史以来的第一个石块砌筑工程。古埃及人所用的胶结物是经过煅烧的不纯石膏。至于经过煅烧的石灰石,则到了古希腊和罗马时代才使用。最早的胶凝材料混合物可能是由砂、石灰和水混合而成,并且只是作为砂浆来     

石膏水泥轻质混凝土砌块的研制

本文介绍了石膏水泥轻质混凝土砌块的生产工艺流程、原材料及其配比、混合、浇注成型、养护、石膏复合胶结料的选用、混凝土及制品的物理力学性能等。     

石膏水泥轻质混凝土砌块的研制

本文介绍了石膏水泥轻质砼砌块的生产工艺流程、原料配比、原材料及其混合、浇注成型、养护、石膏复合胶结料的选用、砼及制品的物理力学性能等。     

海盐石膏对水泥强度的影响及模型预测

将海盐石膏作为水泥增强剂,实验考察了海盐石膏对水泥强度的影响,并采用线性回归进行拟合,确定了由水泥的3 d强度对其28 d强度进行预测的模型。结果表明,添加800℃煅烧海盐石膏时水泥强度提高幅度最大,可用煅烧海盐石膏替代天然石膏作为水泥增强剂;由水泥的3 d强度通过模型预测28 d强度,拟合效果良好,对指导水泥生产和控制质量具有现实意义。     

新型水硬性复合耐热胶结料

在许多承受高温作用的热力设备中,往往不适宜采用耐火砖或异型砖式的耐火材料,而最好使用不需要预先煅烧的耐火混凝土。与耐火砖比较,耐火混凝土具有制作工艺简单、使用方便、热稳定性好、机械强度高等优点,并比耐火砖便宜。因此,在许多情况下,应用耐火混凝土具有更重要的实际意义。 用耐火混凝土构筑热力设备时,以硅酸盐水泥作胶结料用得最为广泛。细磨的矿物掺合料和具有必要耐火度的集料是这种混凝土(亦即硅酸盐水泥耐火混凝土)所必需的组成材料。通常根据所用掺合料和集料,以硅酸盐水泥为胶结料的耐     

半水-无水两相磷石膏胶凝材料的研究

对半水-无水两相磷石膏胶凝性能进行了研究,结果表明:两相复合系统中,半水磷石膏起着提供胶结料早期强度的作用,无水磷石膏则对胶结料后期强度和耐水性起着改善作用。半水-无水相磷石膏的混合料可以发挥两种不同相石膏的优势,其胶结料能够具有较好的性能。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材的研究

为直接大量利用粉煤灰和不经煅烧的脱硫石膏资源,进行了脱硫石膏粉煤灰胶结材(简称DGF胶结材)配比、养护方式与制度及材料性能的研究.分析了影响DGF胶结材性能的主要因素与该胶结材的水化硬化规律.