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以花生酱、奶粉、白糖等原辅料制成的花生蛋白饮料为试样,进行不同均质压力、不同乳化增稠剂组合试验,考察其体系的稳定性。结果表明:采用均质温度70℃、均质压力40MPa,添加复配乳化增稠剂0.46%(聚甘油脂肪酸酯0.10%、硬脂酰乳酸钠0.03%、羧甲基纤维素钠0.03%、微晶纤维素0.25%、卡拉胶0.05%)时,产品的稳定效果最好。经常温贮存6个月观察,试样无沉淀,无明显脂肪上浮。 相似文献
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红枣露果醋饮料的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
以新郑灰枣(干枣)为原料,利用白醋浸提其中的可溶性固形物、色素、Vc、香味成分等,并运用浸提物配制成果醋饮料。本实验采用单因素实验确定配兑时的各因素水平,并在此基础上用复因素正交实验确定各因素的最佳配比。研究了浸提时红枣烘烤、不烘烤对浸提物风味的影响,白醋添加量及浸提时间对浸提物品质的影响;配制时,白砂糖、蜂蜜、蛋白糖及浸提物的添加量对红枣果醋饮料风味、口感的影响。结果表明,红枣经90℃烘烤2h后,以1kg红枣、7L白醋的比例浸提20h,所得浸提物可溶性固形物含量较高,色泽鲜亮,枣香浓郁。饮料的最佳配方为60mL水 18mL浸提物 0.105g蛋白糖 7.5g蜂蜜。 相似文献
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以新郑灰枣(干枣)为原料,利用白醋浸提其中的可溶性固形物、色素、Vc、香味成分等,并运用浸提物配制成果醋饮料。本实验采用单因素实验确定配兑时的各因素水平,并在此基础上用复因素正交实验确定各因素的最佳配比。研究了浸提时红枣烘烤、不烘烤对浸提物风味的影响,白醋添加量及浸提时间对浸提物品质的影响;配制时,白砂糖、蜂蜜、蛋白糖及浸提物的添加量对红枣果醋饮料风味、口感的影响。结果表明,红枣经90℃烘烤2h后,以1kg红枣、7L白醋的比例浸提20h,所得浸提物可溶性固形物含量较高,色泽鲜亮,枣香浓郁。饮料的最佳配方为60mL水+18mL浸提物+0.105g蛋白糖+7.5g蜂蜜。 相似文献
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以花生酱、奶粉、白糖等原辅料制成的花生蛋白饮料为试样,进行不同均质压力,乳化增稠剂组合试验,考察其体系的稳定性。结果表明:采用均质温度70℃,均质压力40 MPa,添加复配乳化增稠剂0.46%(聚甘油脂肪酸酯0.10%,硬脂酰乳酸钠0.03%,羧甲基纤维素钠0.03%,微晶纤维素0.25%,卡拉胶0.05%)时,产品的稳定效果最好。经常温贮存6个月观察,试样无沉淀,无明显脂肪上浮。 相似文献
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红枣枸杞果肉汁饮料是以红枣、枸杞为主料、白糖、山楂、稳定剂、蜂蜜、酸味剂等为辅料,经系列精细加工而制成,不仅保持了红刺和枸杞的主要营养成分,而且还有浓郁的枣香味,是老少皆宜饮用的佳品。 相似文献
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以浓缩枣汁、大豆为原料研制复合蛋白饮料,探讨了复配乳化增稠剂对红枣豆奶稳定性的影响。在单因素的实验基础上,应用正交实验确定复合增稠剂的最佳配比和添加量范围,通过Box-Benhnken响应面法考察了复合增稠剂、蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单硬脂酸甘油酯及其交互作用对红枣豆奶稳定性的影响,利用软件Design Expert 8.0.6.1对实验数据进行回归分析,得到二次多项式回归方程预测模型。结果表明,采用复合增稠剂0.6%(黄原胶∶瓜尔豆胶∶羧甲基纤维素钠之比为4∶2∶3)、蔗糖脂肪酸酯0.10%、蒸馏单硬脂酸甘油酯0.04%组合成的稳定剂能有效提高红枣豆奶的稳定性,产品口感细腻,品质最佳。 相似文献
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以黑米红枣为主要原料,黑米经糖化、发酵后的汁液与红枣汁按一定比例混合,通过正交试验找 出原料最佳配比,并对该饮料稳定性状做了研究,研制出一种营养丰富、均衡、风味浓郁的发酵性饮料。 相似文献
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以红枣粉为主要原料,香橙粉、柠檬粉、糖粉等为辅料,通过正交试验和响应面试验对红枣粉固体饮料的配方及稳定性进行研究。结果表明红枣粉固体饮料的较优配方为:香橙粉40%、柠檬粉5%、糖粉60%;最佳复配稳定剂添加量为单硬脂酸甘油酯0.03%、β-环糊精0.04%、海藻酸钠0.05%。该研究为红枣的综合开发利用提供重要依据。 相似文献
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红枣红茶菌复合保健饮料的研制 总被引:8,自引:2,他引:8
以红茶、红枣等为原料,开发研制具有保健作用的发酵饮料。主要介绍了红枣红茶菌保健饮料的配方及生产工艺,通过正交试验优选出最佳配比;并采用对比试验筛选出最佳稳定剂及用量。 相似文献
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以价格低廉、易污染环境的大豆浓缩蛋白(SPC)乳清为原料,采用等电点结合盐析法沉淀蛋白质、活性炭脱色、离子交换树脂脱盐、HPD-100型非极性大孔树脂吸附纯化、盐酸水解等工艺,制备高纯度的大豆异黄酮苷元产品。经高效液相色谱(HPLC)等方法分析,大豆异黄酮的纯度为(58.4±2.5)%(w/w),总回收率为(78.3±2.6)%;异黄酮苷元的相对含量≥95%(w/w),其中染料木素(Genistein)与大豆甙元(Daid-zein)的含量分别为(23.4±0.8)%和(31.2±0.9)%,而黄豆黄素(G lycitein)的含量极低。产品纯度和附加值高,既能克服当前异黄酮提取工艺中原料成本高、预处理方法繁琐、产品纯度低等缺点,又能实现废物利用,具有良好的推广应用与产业化前景。 相似文献
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