钢渣代替硫酸渣的配料实践

在水泥生产中，煤耗所占生产成本的比例较大，如何降低熟料热耗和生产成本，一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是机立窑生产企业，多年来，一直使用硫酸渣配料，熟料热耗在4096．4kJ/kg左右。近几年，又由于硫酸渣的用量日趋增大，价格急剧上涨，为此，我厂在生料中掺入钢渣代替硫酸渣进行试生产，取得了较好的效果。     

钢渣代替硫酸渣配料的使用体会

泰山中联水泥有限公司2500t/d生产线生为天津院设计的D-D炉单系列生产线,生料磨采用φ4.6×10+3.5m中卸磨,选粉机为TC-3500型,配料时铁质校正原料采用的是硫酸渣.自2010年1月开始,为减少配料成本,公司开始尝试使用钢渣作为铁质校正原料来代替硫酸渣配料,经过3个月的试生产后取得成功.本文对我公司在钢渣使用过程的一些体会进行了简单介绍.     

钢渣代替硫酸渣配料在预分解新型干法窑中的应用

钢渣是炼钢厂中产生的废渣,我国钢渣有较大的排放量,地域分布也较为广泛,然而实际利用情况并不理想,形成严重的土地和水污染。如作为水泥原料,既可作矿化剂,也可代替硫酸渣使用。对减少环境污染,提高水泥产品质量都有利。2010年9月份,在综合考虑铁质校正原料资源紧张、市场形势差、生产成本高因素的前提下,我们进行了钢渣代替硫酸渣的技术探讨和应用。从理论上分析,钢渣对水泥熟料的烧成有较好的促进作用。     

用铁尾矿代替硫酸渣烧制水泥熟料的试验研究

概述 河北省平山县某水泥厂配料一直用生石灰、粘土、硫酸渣和硅质校正材料四组分配料,由于磷肥厂停产,硫酸渣不能满足供应.     

铁粉尾渣代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料的实践

该公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,为降低生产成本,采用铁粉尾渣代替硫酸渣配料试生产,取得较好的经济效益。在生产中出现窑系统结皮、结圈、结大蛋、fCaO偏高等问题,并针对此采取了相应措施。     

铁粉尾渣代替硫酸渣配料在5000t/d生产线上的应用体会

<正>我公司5000t/d生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,窑系统运行正常。2009年初,硫酸渣价格不断上涨,生产成本增加。通过考察,发现当地铁粉尾渣相当丰富,且价格低廉,     

利用泥灰岩部分代替石灰石配料的应用经验

西北某公司为降低成本，在2000t／d带CDC分解炉的熟料生产线上利用泥灰岩等量代替优质石灰石生产水泥熟料。本文就此作一介绍，供大家参考。     

预分解窑采用钢渣配料的体会

1前言利用铁矿石、硫酸渣等作为铁质校正原料进行配料,是水泥生产传统的配料方法,但铁矿石价格较贵,而硫酸渣水分较高,在工业生产过程中易造成粘结和堵塞。为综合利用工业废渣和降低生产成本,我公司(φ3.3m×50mCDC分解炉、五级预热器     

转炉渣高温调渣改性试验研究

转炉渣中钙及铁含量较高,具有较好的回收价值,采用中频感应炉的高温条件对其重新进行调渣化学改质。由于转炉渣黏稠度较高,导致物料收得率为70%～80%。经还原后,物料收得率和铁元素还原率分别为68.41%和61.06%,建议添加一定比例的脱氧剂以提高还原率。对调渣改质还原后的熔融渣采用急冷处理后,渣质较轻且呈玻璃体,活性均满足一级钢渣粉要求。粉磨后经过140目过筛比例仅为44%,同时由于MgO₂生成不稳定相容易导致膨胀,不利于在胶凝材料中的应用。     

铁矿尾渣替代硫酸渣在生料配料中的应用

随着新型干法水泥生产技术快速发展和“双碳”政策背景下行业对于替代原料和各类校正材料的广泛应用,很多水泥企业在校正原料选择上进行了探索实践。2021年山东鲁碧公司4 800 t/d熟料生产线采用的是石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣与钢渣五组份,主要化学成分见表1。由于铁质校正材料供应短缺和运输成本升高等条件限制,为做好原材料保供工作,公司新进一批铁矿尾渣待用,为了检验铁矿尾渣配料的易烧性及其对熟料质量的影响,对此铁矿尾渣进行了试验。     

用电石渣和铁合金炉渣配料生产低碱水泥

我公司1　000t/d生产线采用的是五级预热器带SLC型分解炉,回转窑为Φ3.5m×54m。2011年甘新高速铁路在青海开始建设,需用碱含量为0.6%以下的P·O 42.5水泥。为提高市场竞争力,公司决定开发生产这种低碱水泥。距我公司2km远的青海宜化化工有限公司,每年可产出干电石渣60万吨。因此,我公司尝试使用电石渣代替部分石灰石配料生产低碱水泥。     

湿炉渣配料对水泥熟料抗压强度及成本的影响

某地湿炉渣化学成分与水泥厂粘土成分接近,R2O含量较低,可用于生料配料.分析了水泥厂原材料化学成分,进行了实验室湿炉渣掺量配料和生料成本测算,并在6 500t/d水泥生产线分三阶段实施了工业化试验;对比了不同配料方案的生料成本,湿炉渣掺量对窑系统和熟料质量的影响.结果表明,粘土与湿炉渣配比2:1为最优配料方案,采用该方...     

采用热熔态高炉渣和转炉渣生产水泥熟料的探讨

通过对炼铁高炉渣、转炉渣和水泥熟料的组分进行对比分析,发现其组分比较接近。经初步探讨认为,优化高炉渣和转炉渣的成分,使两者在热熔状态下混合均匀,或同时配加部分矿物,可以生成和水泥熟料基本一致的组分。这样既充分利用了高炉渣和转炉渣及其余热,又减少了水泥熟料的资源消耗,达到了废渣综合利用、节能减排和低碳的目的。     

炉渣替代粘土和粉煤灰配料生产优质熟料

综合利用是水泥行业可持续发展的永恒话题。炉渣替代粘土配料已有许多经验之谈,此文讲述了如何通过调整配料方案,使炉渣代替粘土配料生产成功,取得年节约70万元的经济效益的。     

磷渣配料在湿法窑上的应用

我省ZD厂φ4．0×150m湿法窑,在生料中掺入8％的磷渣,代替部分石灰石及硅质原料配料,获得了窑产量提高,煤耗下降,熟料强度〉58MPa等好效果;再加上水泥中工业废渣的掺入,使总渣量超过35％而获减免税收优惠,同时获得环保的社会效益。值得有条件的工厂借鉴。     

硫酸烧渣中铁浸取条件的研究及应用

以硫酸烧渣、废酸为原料制取铁系化工产品。通过硫酸烧渣的活化焙烧及硫酸浓度、固液比、浸取时间等关键工艺条件的研究，得到最佳浸取条件：即烧渣与活化剂质量配比4：1，固液比0．25～0．30g／mL，反应时间40～50min，酸度50％～60％。渣中铁浸取率达到95％以上，浸取液可以直接用于制备铁系产品。     

铜矿渣代替铁粉配料在2000t/d生产线的应用

<正>我公司原采用石灰石、黏土、铁粉三组分配料,近几年随着水泥行业迅速发展,铁粉资源日趋紧张,因此采用铜矿渣作为铁质校正原料全部替代铁粉在2000t/d生产线上进行了工业性试生产,取得良好的效果。1铜矿渣的基本情况铜矿渣为冶炼铜金属时排出的工业废渣,其外观     

钢渣作铁质校正原料在1 000t/d熟料线上的应用

1工业性试验情况 1．1试验条件 1．1．1利用我公司现有1条1000t／d熟料生产线 该线1997年建成投产，系5级旋风预热器带RSP分解炉新型干法旋窑。目前实际年产能已达到36万t。该线主要设备设计选型见表1。     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法