减速机齿轮轴断裂分析

针对减速机齿轮轴发生断裂现象,采用化学成分分析、断口分析、金相检验和力学性能测试对其原因进行了分析。结果表明,裂纹起源于键槽棱边应力集中处,向内疲劳扩展至断裂;棱边形状尖锐,弯曲应力集中较为严重,齿轮轴旋转时出现一定的弯矩载荷,棱边即能萌生裂纹源,引发疲劳断裂。分析结果为避免同类轴再次发生断裂提供了参考。     

基于 Solidworks 的万向接轴断裂事故的技术分析

对万向接轴的断裂事故进行了分析。重点是对专用万向接轴叉头做了有限元分析,求得了它的应力分布及最大应力值。还对轧辊在咬入急停而造成的冲击性动力载荷作了具体计算,计算了在可能情况下最大的实际载荷和最大应力,从而解释了万向接轴叉头部件断裂的起因,提出了设备设计和使用方面的改进意见。     

揭盖机走行机构浮动轴断裂原因浅析

40t落地式揭盖机是用于均热炉上供装运钢锭、清扫炉底时揭盖和封盖的一种落地式起重机。其工作的环境温度较高 ,工作负荷较大 ,常常出现走行机构的浮动轴断裂事故。从揭盖机所承受的载荷及其运行机构浮动轴的结构两方面分析了浮动轴断裂的原因 ,并找出预防其断裂的措施。     

工程车转向臂下端轴断裂原因分析

采用扫描电镜测试、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对某型号重载工程车转向臂下端轴的断裂原因进行了分析。结果表明:该轴的断裂属于疲劳断裂,轴肩过渡处圆角未达到设计要求以及机加工刀痕、冶金缺陷引起该位置应力集中是导致其疲劳断裂的主要原因。     

内燃机车车轴断裂原因分析

通过对断口花样的综合分析，查明了内燃机车车轴断裂的原因，于由轴与轴套接触不当而产生相对运动，致使匹配两表面微振磨损，形成划痕和磨损坑并发展成大量微裂纹，而随后在循环载荷作用下，由微振磨损产生的裂纹处开始发生疲劳裂纹扩展，并导致了最终疲劳断裂。     

2Cr13主轴的失效分析

主轴在高速运转过程中受到扭转、振动等外力反复作用时会产生疲劳,因此轴的断裂形式主要为金属疲劳断裂,通过对断裂主轴检验分析,找出其断裂原因,并提出改进措施。     

新型超重载万向接钢的研究

因为现代轧钢机主传动常用的三种万向接轴在轧制过程中受到循环交变载荷作用，易造成疲劳断裂，因此设计了一种新型超重载万向接轴。它克服了常用接轴缺点，结构新颖紧凑，应力分布更加合理，改善了润滑条件，提高了承载能力。     

新型超重载万向接轴的研究

因为现代轧钢机主传动常用的三种万向接轴在轧制过程中到循环交变载荷作用，易造成疲劳断裂，因此设计一种新型超重载万向接轴，它克服了常用接轴缺点，结构新颖紧凑，应力分布更加合理，改善了润滑条件，提高了承载能力。     

转炉氧枪减速机轴断裂原因分析

某厂120t转炉氧枪减速机高速轴在运行9年左右断裂。对断轴宏观及微观形貌、化学成分、金相组织和硬度等进行了检验分析。结果表明:减速机高速轴属于疲劳断裂,由于热处理工艺不当导致的金相组织存在缺陷和夹杂含量较高,在弯曲旋转作用力下发生疲劳断裂。     

18CrNiMo7-6齿轮轴失效分析

采用化学成分分析、力学性能测试、断口分析和金相检验等方法,对减速机齿轮轴发生断裂的原因进行了分析。结果表明:齿轮轴从键槽上应力集中位置开始的旋转弯曲疲劳断裂,起裂源区存在对弯曲应力敏感的应力集中,使齿轮轴抗风险工作载荷的安全裕度较小是导致疲劳断裂发生的重要原因,为提出改善措施提供了重要依据。     

线材粗轧减速机齿轮轴断裂失效分析

粗轧减速机高速轴齿轮在使用中断裂,通过对制作工艺、轧制能力、显微组织、化学成分、齿轮设计参数等方面的分析,结论是疲劳断裂,齿轮热处理质量差及设计参数不合理是产生疲劳断裂的原因.     

浅谈机械产品失效模式

机械设备中各种零部件都具有一定的功能,当机件在载荷的作用下丧失最初规定的功能时为失效,通过对失效件的分析和验证,模拟重现失效现象,找出失效原因、机理、原因和规律,并提出改进措施和预防对策,可提高产品质量,对产品修复、改进及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。机械产品的失效通常分为两大类,一类是断裂失效,另一类是非断裂失效,断裂失效常按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂,非断裂失效主要有磨损失效和腐蚀失效。     

Q235B镀锌抱箍断裂失效分析

某工程腕臂底座镀锌Q235B抱箍在使用一段时间后一端加固件焊接附近发生断裂,对断裂件进行金相组织、化学成分和力学性能测试,以及断口宏观和微观形貌分析。结果表明:该抱箍为疲劳断裂,疲劳源区严重氧化,源区材料基体中也含有Zn元素,说明疲劳源区的裂纹产生于热镀锌工艺之前,腕臂底座抱箍在实际使用过程中承受交变载荷,基体材料原有微裂纹在该交变载荷下扩展,最终导致疲劳破坏和断裂失效。     

热风循环风机轴断裂失效分析

为了研究热风循环风机轴失效形式、影响因素和预防措施,改善相关金属零部件质量,提高设备安全性和可靠性。针对某铝合金热处理设备中的热风循环风机轴断裂失效问题,采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、SEM检验、有限元法等技术手段,分析了风机轴断裂失效的原因,并提出了针对性的预防与改进措施。结果表明,热风循环风机轴的断裂形式为低名义应力和轻微应力集中情况下的旋转弯曲疲劳断裂,维修时的焊接加工缺陷以及轴肩附近直径的阶梯变化,造成了不同程度的应力集中,降低了材料的疲劳寿命,最终导致了轴断裂失效。     

轴齿轮断齿失效分析

通过对轴齿轮断口形貌、硬度测试及金相组织等试验进行分析表明，齿根处没有进行硬化处理造成齿根处抗疲劳性能不足是导致轴齿轮疲劳断裂的主要原因，另外齿根过渡处倒角过小，且存在纵向刀痕引起了较大应力集中也是导致轴齿轮疲劳断裂的原因。     

引风机轴断裂失效分析

该引风机轴断裂性质是疲劳断裂，造成断裂的主要原因是不恰当的补焊工艺。补焊时形成的裂纹是疲劳断裂的纹源。基体钢材晶粒粗大也是造成该轴早期断裂的原因。     

宏观残余应力与金属构件疲劳强度的关系

金属结构件的脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂及在恒定载荷下的持久性断裂等等 ,主要原因是因为载荷引起的有害的残余拉应力所造成的。就如何解决这个问题 ,进行了分析、探讨、并给出解决这些问题的一些方法     

稀土元素Ce对TWIP钢低周疲劳行为的影响

研究了添加不同含量稀土元素Ce的Fe-Mn-C系TWIP钢的低周疲劳行为。低周疲劳测试采用总应变幅±0.8%范围内循环加载方式进行,随后利用扫描电镜及透射电镜等手段,观察了TWIP钢在低周单轴循环对称拉压载荷下的疲劳断裂后的显微组织。结果表明,添加稀土元素Ce的TWIP钢与原TWIP钢均表现出循环硬化、循环饱和、循环软化、最后失效的特性趋势;然而稀土元素Ce的添加,给TWIP钢引入了更多的夹杂物,降低了TWIP钢的疲劳吸能能力,对TWIP钢的疲劳变形起到了不利的作用。     

铍铝合金室温拉伸及原位疲劳失效分析

通过室温拉伸试验和SEM原位疲劳测试,研究了金属型复合材料铍铝合金的拉伸性能及拉伸和原位疲劳的断裂机制.结果表明,合金在室温下具有较好的拉伸性能,且对应变速率有明显的敏感性.拉伸断裂是由脆性铍相的解理断裂和韧性铝相的延性断裂构成的混合型断裂.在拉拉疲劳载荷下,疲劳裂纹萌生于铍相颗粒,断裂模式仍由铍相的解理断裂和铝相的韧性断裂组成.     

高炉炉前开口机液压缸前销轴的改造

炼铁厂高炉炉前开口机回转液压缸的前销轴,由于环境因素、疲劳载荷以及操作不当、检修困难,使前销轴经常性出现的串动、移位,甚至断裂,导致开铁口时对位不准、铁口跑偏,不能保证出铁的正点率,给高炉冶炼带来负面影响.找原因、查根源,对设备存在的缺陷进行结构改造,实现了延长开口机的使用寿命和运转周期.