炼油催化剂废水短程硝化反硝化脱氮技术研究

随着国家对环境保护的重视,炼化行业废水排放标准也在逐步升级,《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)首次对石化行业总氮排放限值提出了要求,并于2017年7月1日起正式实施。对于炼油催化剂废水,由于其低C/N比,低成本总氮(TN)脱除是其难题。本文以催化剂生产废水为研究对象,结合该废水高含盐、低C/N比的特点,在SBR反应器内采用实时控制的方式,采用短程硝化反硝化脱氮技术对模拟催化剂废水进行实验研究。实验结果表明:在实时控制条件下,低C/N比的含盐催化剂废水稳定运行时NH4+-N和TNN(TNN为亚硝酸盐和硝酸盐之和)去除率分别达到96.9%和99.8%,硝化出水亚硝酸盐积累率NAR平均为98.1%,同时反硝化阶段对碳源需求:醋酸钠(Na Ac)/TNN为3.1∶1,节省了大量碳源。     

短程硝化反硝化A/SBR污水处理工艺的应用

介绍了短程硝化反硝化A/SBR污水处理工艺的原理、工艺流程及运行情况.通过实际运行证明:A/SBR工艺能满足氮肥企业污水处理的要求,进水COD在600 mg/L时,出口COD可控制在50 mg/L以下.     

低浓度下短程硝化试验研究

在低氧曝气短程硝化过程中,氧气是反应的限制因子,氧气的浓度和反应时间直接决定了氨氮的去除率。DO浓度0．25—0．75mg／L这一范围内,亚硝酸氧化速率很小,受DO浓度变化的影响也小;氨氧化速率相对较高,DO浓度对氨氧化速率影响相对较大。     

不同DO梯度下生活污水SBR短程硝化试验研究

为探讨溶解氧(DO)对生活污水短程硝化的影响,常温条件(20~25℃)下,采用序批式反应器(SBR),利用高DO(0.8~1.0 mg·L-1)-低DO(0.3~0.5 mg·L-1)梯度限氧及氨氧化率(60%)控制策略经44 d成功启动短程硝化,之后逐步提高DO。结果表明,当DO小于2.5~3.0 mg·L-1时,氨氧化速率随着初始DO的增大而逐渐增大;当DO升至4.5~5.0 mg·L-1时,短程硝化的稳定性遭到破坏。经分析认为,短程硝化系统在较高DO下仍能稳定运行的原因主要为菌胶团絮体外异养菌对硝化菌的保护作用以及游离氨(FA)和游离亚硝酸(FNA)的联合抑制作用。     

短程硝化A/SBR工艺处理化肥废水

原废水处理工艺不能满足环保达标排放要求,在利用原有构筑物的基础上进行A/SBR工艺改造,显著提高了含氨废水处理能力,满足国家排放水标准。     

常温下短程硝化反硝化实验研究

以人工模拟氨氮废水为研究对象,采用序批式活性污泥法,研究了实时控制条件下短程生物脱氮的实现及稳定性.结果表明:控制硝化过程中pH在7.7～8.6、DO在0.35～0.80 mg/L,经过24 d的运行,曝气结束时出水主要以亚硝酸盐为主.在此基础之上,逐渐提高曝气量、降低进水pH,短程硝化并没有被破坏,亚硝化率依然维持在...     

SBR法低温短程硝化实现与稳定的中试研究

短程生物脱氮技术对于节省能源和碳源具有重要意义,而低温条件下实现短程硝化一直是制约该工艺推广的重要难题。以实际城市污水为研究对象,应用 54 m³的SBR中试系统重点研究了低温条件下短程硝化的实现途径和稳定方法。试验结果表明,通过对系统的硝化反硝化过程进行实时过程控制,并采用分段进水的运行模式,系统在温度为11.8～25℃的范围内均达到了稳定的短程脱氮效果,平均总氮去除率在９６％以上,平均亚硝化率在95%以上。长期的实时过程控制优化了系统的污泥种群结构,是低温中试SBR系统短程硝化实现与稳定的决定性因素。     

短程硝化A／SBR新工艺的应用

1污水末端治理问题 河南省世纪金源化工有限责任公司是亚洲新能源控股（信阳）有限公司的子公司。2005年子公司虽然实现造气脱硫污水零排放，但其它排出的污水中超标物种类多、浓度大，对水环境影响大，其中COD和NH3-N最易超标。地方环保部门下达给公司的2007年限期治理目标为NH3-N质量浓度≤40mg/L，COD质量浓度≤50mg/L，此标准远远高于2001年颁布的国家标准。     

SBR法处理阿胶制药废水

介绍间歇式活性污泥(SBR)法处理阿胶制药废水的工程应用,设计的SBR工艺简单,占地面积小。1年多的运行表明,处理后各项主要水质指标均低于国家二级排放标准。     

SBR工艺处理乙二醇生产废水的工程应用

介绍了用SBR工艺序批式活性污泥法处理高浓度乙二醇生产废水的工程实例，综述了废水的来源及其水质、工程特点、各设备的运行参数和调试运行情况，结果表明，废水处理效果好，COD、SS、NH，-N去除率分别达到93．1％、88．7％、98．4％。工程具有投资省，能耗低，工艺稳定、设备便于操作管理等优点。     

HUSB-改良型SBR工艺处理乳品废水

文章介绍了HUSB-改良型SBR工艺处理某乳品废水的应用,运行结果表明,该工艺运行稳定、运行费用低、耐冲击负荷、操作灵活,在进水COD、SS、NH3-N分别为987、226、27.2 mg/L时,出水COD、SS、NH3-N分别为56、35、9.3 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

SBR共代谢工艺深度处理石化废水

以实现石化废水深度处理为目的,考察采用序批式活性污泥工艺（sequencing batch reactor,SBR）生物共代谢深度处理石化废水效果的营养及工艺运行条件。结果表明：最佳共代谢基质为淀粉,当其投加量为30 mg/L、摇床转速为120 r/min、温度为25 ℃、MLSS为2320 mg/L时,经12 h处理后的二级出水COD下降了79.58%,臭、氨氮、BOD5等指标也有所改善。SBR的最佳工艺条件为运行周期6 h、曝气强度30 L/h、淀粉投加量30 mg/L、缺氧/好氧运行时间比例1/2。此外,生活污水可替代淀粉作为共代谢基质,剩余污泥的持续添加不会影响污染物的降解效果。因此,SBR生物共代谢工艺可实现石化废水的深度处理、生活污水的同步处理及剩余污泥的减量。     

分步厌氧-内循环SBR工艺处理苎麻脱胶废水

采用酸析气浮＋分步厌氧＋内循环SBR工艺处理苎麻脱胶废水。硫酸酸析后木素经气浮去除，剩余有机污染物中的大部分通过厌氧生物降解，最后再经好氧生物处理，使出水的COD、SS、色度达到国家规定排放标准。在试验基础上探讨了该工艺的特性，为其在高浓度有机废水处理中的应用提供实验依据。     

水解酸化-SBR工艺处理啤酒废水

介绍水解酸化-序批式间歇反应器(SBR)处理啤酒废水的工艺和运行情况．运行结果表明：该工艺具有耐冲击负荷能力强、运行稳定、处理效果好等特点。处理后的出水达到国家一级排放标准(GB8978—1996)。     

短程硝化工艺在炼油催化剂废水中的中试研究

为改进炼油催化剂废水处理工艺,采用可直接进行放大的中试装置,以某炼油催化剂废水处理厂调和池出水为试验进水,探究短程硝化工艺用于炼油催化剂废水的工艺条件。通过不同溶解氧水平下的静态实验,考察溶解氧、pH、游离氨等条件对短程硝化的影响。并通过连续流试验,对后接厌氧氨氧化工艺时短程硝化工艺的稳定性进行了考察。结果表明,在进水流量稳定在1 m3/h以上时,成功实现短程硝化工艺,亚氮积累率平均为91.52%。     

水解酸化-SBR法处理生物制药废水

对采用水解酸化-SBR法处理生物制药废水的调试运行作了详细说明。工程实践表明，该工艺对处理有机物浓度高、水质水量波动大的生物制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准．剩余污泥也得到有效处理处置。该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。     

预处理—厌氧—两级SBR组合工艺处理保险粉废水

采用预处理—厌氧—两级SBR组合工艺处理保险粉废水。试验研究结果表明:预处理可提高废水的可生化性;当厌氧系统COD污泥负荷(以VSS计)不超过0.5 kg/(kg·d),两级SBR曝气时间分别为11、8 h时,厌氧及两级SBR的COD去除率可分别达到69%、97%,组合工艺COD总去除率达到98%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。