化学镀非Ni—P／Ni—Mo—P合金形成机理

通过对镀液中加入Na2MO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P/Ni-P双层化学镀的工艺进行了实验研究，通过一系列实验，确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺，通过对镀层的成分与结构关系及镀层成分与工艺参数关系的实验研究，从热力学角度提出了非晶态双层镀镀层合金膜材的形成机理。     

酸性Ni-Mo-P/Ni-P双层化学镀工艺研究

对酸性Ni-Mo-P／Ni—P双层直接连续化学镀的工艺进行了试验研究。通过对钼酸根与次磷酸根加量比对镀速的影响，络合剂与pH对镀速及成分影响的研究，优化得到一种双层化学镀的酸性镀液的组成。试验研究了钼含量对镀层结构的影响，进而确定了具有非晶结构的双层镀的最佳工艺并对其性能进行了研究。     

不同镀液组分对化学沉积Ni-W-P合金层组织和性能的影响

为了探索镀液组分对Ni—W—P合金镀层结构与性能的影响规律,寻求合适的镀液配比,为后续实验奠定基础,采用扫描电镜／能谱、x射线衍射以及金相分析等方法,研究了不同成分和结构的化学沉积Ni—W—P合金层,测量了不同成分沉积层的镀态与热处理后的硬度。结果表明：对于M—w—P合金镀层,镀液组分是决定镀层结构状态的关键因素。镀液中钨酸钠含量增加．次磷酸钠含量减少时,镀层结构将发生由非晶态→混晶态→纳米晶态的连续演变,其相应的镀态硬度与热处理后硬度也发生变化,这种变化与因成分改变导致的结构、晶化程度、W含量、Ni3P析出量与尺寸等因素的改变有关。     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

硬质合金Ni-Cu-P化学镀工艺及镀层组织性能研究

采用化学镀法在YT15硬质合金表面制备Ni-Cu-P三元合金镀层,研究不同施镀工艺参数对镀速及镀层组织性能的影响.通过称重法测定镀层沉积速率,采用划痕法定性分析镀层与基体之间的结合强度,并利用扫描电子显微镜(SEM)分析比较不同pH值镀层表面和截面的组织形貌及成分.结果表明:最佳工艺参数为硫酸铜浓度1.25 g/L,pH=11,镀覆温度90 ℃,镀速为0.61 s/m2·min,镀层均匀致密,主要成分为Ni和Cu,镀层与基体的结合紧密,与焊锡浸润性良好,可焊性较强.     

磷含量对Ni-Zn-P合金镀层组织及成分的影响

采用碱式化学镀法在Q235钢表面施镀Ni-Zn-P合金镀层,研究了P含量对Ni-Zn-P合金镀层组织和成分的影响。结果表明,随P含量的增加,Ni-Zn-P合金镀层的表面组织由不均匀、漏镀到连续致密的胞状组织。镀层中Ni含量在80wt%左右,P含量逐渐增加,而Fe含量明显减少,可见镀层对基体覆盖程度增加。镀速随还原剂浓度增加呈升高趋势,镀液的活性也随之升高,但是,还原剂浓度过高会导致镀液自发分解,因此控制还原剂浓度在15~20 g/L时为宜。     

TC4表面热浸镀55%Al-Zn合金工艺研究

通过热浸镀工艺参数的变化,在大量实验的基础上研究了采用溶剂法在TC4表面热浸镀55%Al-Zn合金的工艺方法,得到了较为合理的工艺流程并选出了合适的助镀剂和表面覆盖剂.分析了浸镀温度、浸镀时间等对镀层性能的影响,并采用SEM、EDS等测试手段对镀层成分和结构进行分析.结果表明:670℃、热浸镀7 min可以在TC4表面形成表面质量高、成分均匀连续、无爆发性Si组织、有一定硬度、结合力好的Al-Zn合金镀层.     

碳纤维表面复合镀镍研究

采用电镀法在碳纤维表面沉积一层纯Ni镀层,然后将纤维剪短,采用化学镀法使短纤维表面以及两端包覆一层Ni-P合金镀层,并使纤维表面金属层加厚,来满足保护纤维的需要.通过不同正交体系研究碳纤维增重率,得到了优化的镀镍工艺.观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的结合力,并对镀层的成分进行了分析.结果表明,纤维表面镀层均匀、致密、表面光亮和结合力强;电镀获得了纯Ni镀层,而复合镀获得了Ni-P合金镀层.     

镀液pH值和钼酸根浓度对化学镀Ni-Mo-P沉积速度及镀层结构的影响

确定了化学镀获得不同结构Ni—Mo-P镀层的最佳工艺参数及镀液配方，探讨了络合剂、pH值、钼酸根浓度以及添加剂等参数对化学镀Ni—Mo—P合金镀层成分及结构的影响。结果表明，以柠檬酸钠作为主络合剂、醋酸钠作为辅助络合剂的络合剂体系对Ni、Mo实现共沉积有着较好的作用；Ni—Mo-P合金镀层中Mo和P含量有一定的制约关系，随着镀层中Mo含量的提高，镀层结构由非晶态向晶态转变；镀液pH值在一定范围内(pH值6．5～10)时，pH值的升高可提高沉积速度；镀液的钼酸根浓度和pH值对沉积速度的影响呈波浪形，存在一个极大值；随着沉积速度的提高，镀层的耐蚀性能也会有所改善。     

低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积行为及沉积机理

目的通过研究低碳钢表面碱性化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积行为及其沉积机理,对化学镀Ni-Zn-P有进一步认识。方法采用碱性化学镀方法,改变施镀时间在低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P合金镀层。使用扫描电镜观察合金镀层的表面和断面形貌,用电子能谱仪分析镀层表面和断面成分。结果化学镀Ni-Zn-P合金镀层的形成过程是:固液界面形成原子团→原子团在能量较高的地方择优沉积→原子团累积生长→向周围延伸扩展→覆盖整个机体→形成完整镀层→均匀叠加生长。试样表面成分检测表明,施镀1~3 s内表面出现Ni元素,Ni质量分数在3 min时达到最大值75.93%,此后维持相对稳定;施镀1 min时表面出现P,P质量分数随施镀时间延长而逐渐增加,在30 min时达到最大值12.03%,此后维持相对稳定;施镀5 min时表面出现Zn,随着施镀时间的延长,Zn沉积量变化不大。表面和断面成分分析表明,化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积过程不是Ni,Zn,P三种元素同时沉积,而是Ni优先沉积,然后Ni和P共沉积,最后Ni,Zn,P三种元素共同沉积。根据能斯特方程算得沉积电位E_(Ni~2+/Ni)=-0.337 V,E_(Zn~2+/Zn)=-0.906 V,两者的沉积电位相差较大,说明该化学镀条件下不能发生合金共沉积。结论推测化学镀Ni-Zn-P合金镀层是催化诱导还原反应沉积机理,即在镍还原诱导下引发的Zn共沉积。     

Electrodeposition of high corrosion resistant Ni–Sn–P alloy coatings from an ionic liquid based on choline chloride

With the objective of obtaining corrosion resistant coatings, ternary Ni–Sn–P alloy coatings were electrodeposited from a deep eutectic solvent and their composition, morphology and corrosion resistance were investigated as a function of electrodeposition potential. A comparison was made with a Ni–P binary alloy coating electrodeposited under similar conditions. Cyclic voltammetry, energy dispersive analysis of X-rays, potentiodynamic polarisation, open circuit potential-time and electrochemical impedance spectroscopy techniques were used for studying the electrodeposition behaviour, chemical composition and coatings corrosion performances, respectively. The chemical compositions of the ternary Ni–Sn–P alloy films contained about 4.4–10.3?wt-% Sn, 7.2–8.1?wt-% P and Ni (balance). X-ray diffraction patterns of the ternary Ni–Sn–P deposits revealed a single and broad peak, becoming wide with an increase in Sn content, showing that the structures of all the deposits were nanocrystalline or amorphous. Corrosion tests showed that ternary Ni–Sn–P alloy coatings exhibited considerably better barrier corrosion resistance than binary Ni–P coatings, and their corrosion resistance improved with an increase in Sn content.     

化学沉积Ni—Mo—P合金镀层的组织与耐蚀性能

对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P 合金的表面形貌及性能进行了比较分析，表明Ni-Mo-P合金由于钼的加入，改变了镀层的组织结构，进而提高了镀层的硬度及耐蚀性。     

化学镀Ni-Cr-P合金工艺研究

通过对化学镀Ni-Cr-P工艺配方及工艺的研究，得到化学镀Ni-Cr-P的最佳配方，结果表明该镀液稳定，所得镀层具有优异的物理，化学和机械性能，耐蚀性比Ni-P合金更优，具有较高的应用推广价值。     

电沉积Ni-Mo和Ni-Mo-P合金的热力学分析

利用热力学数据计算并绘制了ＮｉＰＨ２Ｏ系电位—ｐＨ图,根据电位—ｐＨ图分析了电沉积ＮｉＭｏ和ＮｉＭｏＰ合金镀层的电化学行为;利用Ｘ射线衍射测试了ＮｉＭｏ和ＮｉＭｏＰ镀层在镀态下的物相组成。热力学分析表明：Ｍｏ和Ｐ都难以单金属的形式沉积,它们必须和其它金属以诱导共沉积的方式才能沉积出来;Ｐ,Ｎｉ能以金属间化合物Ｎｉ３Ｐ的形式在阴极上沉积;Ｍｏ以两种形式进入阴极,一种为以ＭｏＯ３固体颗粒复合电镀进入镀层,另一种为以金属间化合物的形态沉积。Ｘ射线衍射分析表明,Ｐ以Ｎｉ３Ｐ,Ｍｏ以ＭｏＯ３与ＭｏＣ的形式存在于镀层中,这一结果与热力学分析结论相一致。     

Nd-Fe-B合金的腐蚀及防蚀表面处理

研究了在环境腐蚀试验条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的腐蚀行为及腐蚀对其磁性能的影响,并提出了防止腐蚀的表面处理方法。试验结果表明,Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金有较高的腐蚀速率,腐蚀后Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的磁性能降低。化学镀Ｎｉ－Ｐ及电泳涂装的复合表面处理方法,具有良好的防蚀效果。     

稀土对电沉积Ni-P合金镀层显微组织的影响

研究了在镀液中添加稀土元素后Ni P合金镀层显微组织的变化。X射线衍射及透射电镜分析结果表明 ,在镀液中添加一定量的稀土元素 ,明显地促进了Ni P合金微晶组织向非晶态组织转变 ,从而提高Ni P合金镀层的耐蚀性。电化学极化曲线测试结果表明 ,稀土元素能够促进电沉积过程的阴极极化。由于稀土离子的特性吸附抑制了合金原子在电极界面的正常形核 ,因而促进了非晶组织的形成。     

Ni-P合金化学镀非晶态合金的耐蚀性研究

研究了化学镀非晶态Ni-P合金的耐蚀性及耐蚀机理,证明了非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。     

螺杆压缩机转子的化学镀Ni-P合金工艺研究

以材料为QT600-3的螺杆压缩机转子为对象，在实验的基础上，分析化学镀Ni-P合金过程中，络合剂，稳定剂的种类，含量，施镀方式及后处理等对镀层耐蚀性，含磷量，表面形貌等的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。     

The structure and properties of electroless Ni–Mo–Cr–P coatings on copper alloy

In the present study, the quaternary Ni–Mo–Cr–P alloy coatings were deposited on copper alloy by an electroless deposition process. Crystallization behavior and the effect of heat‐treatment on hardness and corrosion resistance of Ni–Mo–Cr–P deposits were detailedly investigated. X‐ray diffraction (XRD) analysis shows that as‐deposited Ni–Mo–Cr–P coatings are Ni–Mo–Cr–P solid solution and mixed crystal structure; the trend of microcrystallinity increases with the introduction of additional types of metal element; Ni–Mo–Cr–P alloy coatings start to occur in the crystallization with the heat‐treatment temperature increasing. With an increase in the annealing temperature, the hardness improves and reaches the maximum value at 500 °C. Further, it is found that Ni–Mo–Cr–P coatings have superior corrosion resistance than Ni–P and Ni–Mo–P deposits after the analysis of electrochemical measurements. Moreover, corrosion resistance increases before annealed at 400 °C, but heat‐treatment at higher temperatures has a negative effect on the corrosion resistance of Ni–Mo–Cr–P alloy coatings.