压铸模浇注系统的优化设计

应用CAE软件对压铸件的成型过程进行模拟,根据模拟的结果,对压铸模浇注系统进行优化,改善模具的浇注系统结构,提高了压铸件品质。     

压铸模浇注系统的设计要素

合理的设计浇注系统可控制金属按所要求的流态流动。本文主要讨论浇注系统设计中的共同特点,图1为浇注系统原理图和所使用的术语。     

压铸模浇注系统设计

<正> 压力铸造的顺利进行取决于铸件的合理构造、正确的模具设计、妥善的工艺措施、以及灵活的机器操作。它们之间又是有机的联系,但模具设计中的浇注系统的设计确是一项关键问题。     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

作者根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

锌合金压铸模具浇注系统改进设计

针对某厂生产的锌合金压铸件存在的缺陷,利用数值模拟软件分析了模具浇注系统存在的问题,并根据模拟情况,结合实际生产,重新设计了浇注系统。通过模拟充型过程,验证了浇注系统设计的合理性。经过重新设计模具后,在实际生产中取得了良好效果。     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用AntoCAD12．0的ADS编程环境，用C语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统CAD软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模CAD系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

多型腔压铸模浇注系统的设计

叙述了一模多型腔压铸模的工艺设计要点,简单的内浇道计算方法(经验公式)及浇注系统中主浇道、主浇道变截面,以及在相同铸造条件下,主浇道必须同时进入多型腔内浇道进行填充,和一模多型腔压铸模各型腔全部采用独立的浇注系统、排溢系统以满足压铸工艺条件的需求,得到相同品质的铸件。     

扳手压铸模浇注排溢系统优化设计

针对依据经验设计的锌合金水龙头扳手压铸模的浇注排溢系统在试模中产生的铸件表面气泡和内部缩孔等缺陷,从铸件的结构特点及缺陷产生机理等方面,分析了浇注排溢系统结构及尺寸设计对金属液填充流动及铸件缺陷形成的影响关系.并应用ProCAST软件,对金属液填充流动及缺陷形成过程进行了数值模拟.在此基础上,结合压铸理论分析,对压铸模浇注排溢系统进行了优化设计.结果表明,采用扩张式变截面侧浇道和较宽的内浇道,可使长宽比较大的扳手类压铸模型腔填充时,金属液流态合理,避免产生严重的喷溅与涡流,有效地消除了压铸件的表面及内部缺陷.     

压铸模浇注系统设计研究

根据长期实践研究,总结出铝合金压铸的工艺特性和压铸模浇注系统的设计原则,提出了"流经区"和"终停区"的分区论点,并证实了这种分区论点的正确性,对提高压铸模设计质量有一定参考价值。     

冷铁在压铸模排气系统中的应用

要获得优质的压铸件,除了合理设计浇注系统,正确地控制工艺参数外,排气系统的设计也是极为重要的一个环节.无数的事实证明在压铸过程中有效地从型腔中排除气体,对提高压铸件质量有着重要的现实意义.     

铝合金正时罩盖压铸模浇注系统优化设计

针对铝合金正时罩盖进行铸件结构分析,设计了两种不同方向进料的浇注系统方案,运用Anycasting铸造模拟软件对两种方案的充型过程进行模拟。通过观察两种方案的充型流态、表面缺陷分布位置,预测金属液流动过程产生的气孔、氧化夹渣等缺陷。对比分析各方案中缺陷对铸件各功能区域的影响及严重程度,筛选出最优方案,并根据模拟结果优化最终浇注系统方案,满足铸件质量要求。     

铝合金支架压铸模浇注系统的改进设计

通过对支架压铸件的结构分析,发现其易出现型芯孔拉伤及高度尺寸胀大的现象,原因在于原模具的浇口设计不当所致。为此,针对产品的结构特点,将原来的侧浇口改为中心浇口。结果表明,模具在采用中心浇口后产品的上述问题得到了彻底解决。随后又应用铍铜的间接冷却技术,解决了采用中心浇口后出现的小分流锥难于冷却的问题。     

转子罩压铸模浇注系统设计

转子罩压铸模浇注系统设计镇江市滤清器总厂（江苏镇江２１２００２）储跃图１所示转子罩是离心式机油滤清器内的一个压铸件,材料ＺＬ１０２。与转子体组合成转子总成后,要求作动平衡试验,工作时转速大于５５００ｒ／ｍｉｎ,并需作静态０．６ＭＰａ的耐压密封渗漏试验...     

排气阀体压铸模浇注系统设计

叙述了排气阀体压铸模浇注系统设计过程，以及中心浇口在卧式压铸机上的应用特点。针对铸件脱模力大于压铸机顶出力的特殊情况，介绍了利用压铸机开模力辅助顶出的解决方法。     

基于数值模拟技术镁合金压铸模浇注系统优化设计

设计3种类型的浇注系统,运用铸造专用模拟软件JSCAST对3种浇注系统进行压铸数值模拟试验,分析液态金属充型及凝固过程中的速度场和温度场的分布,根据凝固规律有效预测铸件中可能存在缩孔及气孔缺陷的分布,从而选取T型浇注系统作为缸盖罩的最佳浇注系统并对其进行优化。试验结果验证了优化设计的可行性以及压铸过程数值模拟的可靠性,对压铸生产具有一定的指导意义。     

设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则

根据具体零件结构的特征，可设计出相应的压铸模浇注系统，如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处，但总的原则是：使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合，尽可能避免直接冲击型芯，不宜立即封住分型面，有利于压力的传递，形成良好的充填状态和排气条件。     

无气喷枪压铸模浇注系统的设计与改进

分析了无气喷枪的结构、尺寸和工艺特点,对原浇注系统进行了改进,由原来的一处进浇改为靠近产品要求较高的位置两处进浇;不使用斜抽芯机构,使模具结构简单化.在合理的压铸工艺配合下,模具生产出了合格的产品.     

压铸模浇注系统CAD的研究——DCDDI软件

在利用计算机软、硬技术发展成就的基础上，根据压铸工艺理论并综合多方的实践经验，初步开发了适用于热压室压铸机和冷压室压铸机的压铸模浇注系统ＤＣＤＤＩ软件，该软件在确定工艺方案、计算各类数据后，可自动绘出相应的设计图。     

基于Pro／E的压铸模浇注系统开发

针对当前我国Pro／E软件应用的日益普及和推广,而二次开发则严重滞后的现状,在Pro／E Wildfire2．0开发平台上,利用PRO/ENGINEER自带的Pro／Toolkit二次开发工具开发出了一套压铸模浇注系统,提高了压铸模设计的效率。     

摩托车手柄压铸模浇注系统的设计与改进

分析了摩托车手柄零件的结构、尺寸和工艺特点,制定了压铸生产工艺,设计了上、下侧布置的一模两腔浇注系统,并在工艺试验基础上进行了改进,在合理的工艺参数配合下,模具能稳定连续地生产出合格产品。