包括铜材质的循环冷却水系统的孔蚀抑制剂及抑制方法

本发明关于包括铜管等铜材质的循环冷却水系统的孔蚀抑制方法，通过铜材质表面的处理防止了孔蚀，同时当系统内发生铜锈时，对铜材质没有损伤，只选择对铜锈有效地去除的防止孔蚀方法。     

化学镀Sn-Zn合金

铜和铜合金管（以下简称铜管）已广泛应用于给水工程。然而在pH值较低的水值条件下，往往从铜管内表面溶出Cu^2 而影响水质。为此在铅客内表面镀锡。在铜管内流过化学镀锡液，适用于长尽寸管的化学镀。虽然内表面镀锡 铜管在各种施工条件下不会剥离，镀锡层较厚时具有一定的防蚀性，可以抑制Cu^2 的溶出。但是把镀锡的铜材浸于自来水中24h，仍会溶出Cu^2 ，尤其当镀锡层厚度低于0.4um时，溶出的Cu^2 达0.03mg/L以上。如果铜管内表面镀复Sn-Zn合金，即使较薄的Sn-Zn合金镀层，也可以有效地控制Cu^2 的溶出。本文就铜管内表面的化学镀Sn-Zn合金工艺加以叙述。     

双相不锈钢换热器设计中应考虑的相关因素

工程设计中,因双相不锈钢材料的化学成分和耐点腐蚀当量值的要求不同,以及双相不锈钢换热器管束与管板的焊接和胀接要求考虑不当,使得换热器管接头在使用中出现了很多问题,其中腐蚀情况也常有发生。如果从设计一开始就能比较好地提出采购双相不锈钢材料的化学成分和耐点腐蚀当量值的要求,给出符合换热器管束外经与管板孔径配合要求,制定合理的焊接工艺,双相不锈钢换热器管接头的制造质量可能会有新的提高。     

连接方式对换热器管子—管板接头可靠性影响

介绍了设备的工况、材料和制造工艺.分析了干燥再沸器、卧式再沸器管子-管板接头的失效 原因。对换热管管端外表面进行严格清理并采取液压胀管工艺,有效保证了换热器管子-管板接头的 制造质量。     

钛-钢复合板压力容器制造工艺技术要点

1制造前的工艺准备及要求(1)制造钛制容器应在清洁的环境中进行,为了避免钛材被铁离子污染,所有与钛材相接触的材料均要进行处理。例如:卷制筒体时,卷板机上、下辊均要缠绕棉纱;打磨钛材时,应用橡胶或尼龙掺合氧化铝的专用砂轮,且禁止采用打磨过其他钢材的砂轮。(2)制造钛制容器的场地应铺设橡胶或其他软质材料,以免划伤钛制容器表面。钛材不应与碳钢件混放;制造过程中,应经常清理现场。(3)钛材在切割、卷制或压制成形前,应清理     

合成辅锅炉管泄漏原因分析及对策

描述合成辅锅炉管开裂的外观形貌,通过对炉管的材料进行化学成分分析、金相检查以及蠕胀检查,找出炉管失效的原因是管子外表面有裂纹,内表面结垢而导致局部过热,引起了管子蠕胀后开裂,直至穿透,提出工艺监护及管理措施.     

管式氟塑换热器设计参数电算数模及FORTRAN程序探讨

氟塑换热器中采用聚四氟乙烯为材质的换热管束,在设计中除了要进行一般管式换热器的常规计算外,还要考虑到为数众多的管子在管板上的排列及F-4管板限胀施压加热焊接的工艺要求。为此设计了这一数模及计算程序,主要解决管数、换热面、管束内总流截面、F-4管板最小直径等相互关系的繁琐数据计算,最终得到所需的某一范围内的函数表,大大简化了设计工作。     

六钛酸钾晶须的表面处理及其在高分子材料中的应用

六钛酸钾晶须是一种高性能、多用途的合成纤维。本文介绍了六钛酸钾晶须结构、性能、制备方法；重点综述了其表面处理及其在高分子材料中的应用。并指出它的低成本制造、高性能化表面处理和低损伤加工工艺是今后研究的重点。     

胶辊覆胶现代工艺进展(1)

胶辊橡胶覆层的使用条件非常复杂,它经受着各种侵蚀介质、热和强烈机械负荷的作用。在胶辊制造时忽视合理选择材料和覆胶工艺,最终会导致胶辊的覆胶层很快损坏,并且蒙受灾难性的亏损。为此,必须正确控制胶辊覆胶工艺过程中的下述主要阶段:金属辊芯表面处理:辊芯表面涂胶;辊芯表面覆盖胶料并包布:硫化、解开包布、橡胶覆层的机械加工及质量检验。     

N2O4冷凝器的制造技术

介绍了N204冷凝器的主要制造技术,对于管束组装、胀接、焊接等制造中的几大难点作了详细的介绍。     

常顶换热器损坏成因分析及应对措施

常压塔顶汽油换热器管束故障频繁 ,一直是困扰我厂平稳生产的主要问题之一 ,几年来 ,我们曾经采用过碳钢芯子 ,1 2 Cr2 AIMOV芯子 ,管子内壁涂镀 PVC耐腐蚀材料 ,以图增加管束的使用寿命 ,但实际使用效果均不是很理想。本文结合工艺生产的数据及换热器使用状况对各种制造工艺、     

发泡制品设备的液压系统设计

近年来,由于发泡材料如橡胶海绵和泡沫塑料的广泛应用,很多橡胶、塑料制品厂大都采用普通的橡胶平板硫化机来进行发泡成型加工。但是,发泡材料的成型工艺与一般橡胶、塑料制品的成型工艺不尽相同,主要表现在发泡材料成型时反胀压力较大,释压时膨胀速度快。这就对成型设备提出了两个特殊的性能要求:即提高合模速度和加快开     

煤制氢装置变换气冷却器管束泄漏原因分析

介绍煤制氢装置变换气冷却器管束泄漏失效情况,通过分析,确定管束泄漏是由于开工工况和硫化工况造成压应力状态下的管束失稳及操作不当导致管束冲击振荡,进而造成换热管在胀接处应力过大开裂。通过堵管、优化应力分布、控制入口温度、改造开工硫化工艺及优化操作等措施,确保了该冷却器的长周期运行。     

硫磺余热锅炉失效分析与对策

高温硫腐蚀是硫磺回收装置常见的腐蚀形式,而高温损伤又在硫磺燃烧炉中较为常见.本文针对某石化公司硫磺回收装置余热锅炉的管束及管板失效原因进行了探讨,通过对损伤母材及管束内腐蚀产物的分析,重点讨论了高温损伤、高温硫腐蚀等因素对余热锅炉固定管板换热器的影响,并从材质选择、焊接工艺、热处理以及工艺操作等方面制定了相应的防范措施.     

FT合成反应器管束的设计与制造

FT合成反应是强放热反应,热效应较大,经常出现局部温度过高引起催化剂活性及反应产物的收率降低,所以有效地移出反应热是反应器设计中首先要考虑的问题,因此管束部件的设计与制造成了FT合成反应器的关键。通过对管束在设计方法上的选取及应用、在制造过程中需要控制的关键环节及方法进行了比较详细的阐述,目的就是为了设计并制造出满足工艺需求的、高精度、结构更为合理的管束部件。     

三聚氰胺主反应器管束制造关键技术

三聚氰胺主反应器管束是该反应器的关键部件.通过对反应器管束自身结构的分析和研究,总结了主反应器管束部件的加工难点和控制要点.其中主要介绍了管束制造安装,管板与外套管、套管连接制造工艺,管箱环盖装配技术,夹套成形等制造控制技术及解决措施.     

制氢转化气蒸汽发生器的结构特点与制造监造要点综述

对制氢转化气新型蒸汽发生器中的管板、换热管布置及其与管板的接头、高温端隔热层的结构特点和功能进行了分析说明;结合蒸汽发生器壳体、管箱、管束制造过程的重点环节,阐述了组装工艺及焊接工艺的关键技术,给出了质量控制与监造的要点,对换热管胀接、焊接试样进行了拉脱试验并计算校核了安全性。     

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。     

小径厚筒长管束高压换热器的制造

直径小、筒节厚、换热管长且数量多的高压换热嚣,其设计、制造均有一定的难度。特别是按照国外先进的换热器标准设计、制造,难度更大。本文介绍了按国外标准制造的换烈器的结构特点、所用材料及管箱等主要零部件的制造工艺和管束组装及总体装配的经验。     

桥梁橡胶支座存在的质量问题与改进方法

介绍了橡胶支座的类型和结构特点，指出目前桥梁橡胶支座的生产主要存在问题：①橡胶选材不当，使用的金属板材不规范；②制造工艺不合理，橡胶层与金属板的粘接力不够；③不遵守国家产品标准，盲目生产等。提出一定要按国家标准生产和检验橡胶支座的建议。