可焊性漆包线

文章对可焊性漆包线进行了分类，介绍了可焊体系的组成与原理，着重对直焊性的聚氨酯和锡焊性的聚酯亚胺这两类可焊体系的化学结构与性能作了阐述，并对不同类型的可焊性漆包线在焊锡温度上的差异作了比较，进一步从化学基团、玻璃化转变温度和热分解温度等参数上加以定性说明。     

一种新型自粘性漆包线漆(摘要)

所研制的自粘性漆包线漆是以聚酯亚胺为主体,根据用户对线圈粘结温度的要求配以线型树脂B和树脂C。该漆可涂在聚酯、聚酯亚胺,聚酰亚胺,聚酰胺酰亚胺,聚酯等漆层的外面,也可单独涂敷。涂在聚氨酯外面时,漆包线兼有直焊性。该漆涂制的漆包线性能完全符合F级漆包线标准。还对该漆包线进行了下列研究;1.固定烘熔温度(170℃),     

F级自粘性漆包线的粘合特性

自粘性漆包线是一种复合层漆包线,即在漆包线绝缘层上涂复一层均匀的粘合剂。用它绕成线圈后,只需加热就能在短时间内粘合成为一个整体,而不需要浸漆处理工序。因而,应用于电机及变压器绕组中,就能缩短生产周期,降低成本。本文提出一种耐热性粘合剂,其特性与现在使用的线圈浸渍漆的特性相同,把它涂复在聚酯亚胺及聚酰胺亚胺漆包线上,可作为F级以上自粘性漆包线。     

封闭电机用各种复合漆包线的特性

封闭电机用的电磁线通常是聚氨酯改性聚乙烯醇缩醛漆包线、聚酯亚胺漆包线和各种复合漆包线例如聚酰胺亚胺/聚酯复合漆包线和聚酰胺亚胺/聚酯亚胺复合漆包线。特别是复合漆包线,由于它们的很多性能比聚氨酯改性聚乙烯醇缩醛漆包线和聚酯亚胺漆包线的好,目前广泛用于封闭电机。复合涂层法被认为是一种在生产成本方面可以和单涂层法相竞争而能制造出性能更好的漆包线的生产方法。为获得性能比聚酰胺亚胺/聚酯亚胺复合漆包线和聚酰胺亚胺/聚酯复合漆包线好的封闭电机用的新型电磁线,我们制备了各种复合漆包线试样并进行了评定。     

潮湿环境对聚酯类漆包线性能的影响

本文研究了潮湿环境对聚酯类漆包线介质损耗的影响和潮湿环境对聚酯亚胺漆包线击穿电压的影响，提出了聚酯亚胺漆包线在储存中击穿电压下降的机理和防止方法。     

一步法和二步法生产聚酯亚胺漆的比较

<正> 我国于70年代开始生产的聚酯亚胺漆包线漆,主要用亚胺基团来改性聚酯,使产品在性能上得以升华。由于引入亚胺基团的性能和数量,因而聚酯亚胺漆包线可长期使用在 F、H 级电机电器中。它不仅保留了聚酯漆包线的优点,同时还具有良好的耐水性、耐冷媒性,热态电气机械性能也得以提高,而且成本比聚酰胺或聚酰胺酰亚胺低得多,所以是国内外颇受欢迎的一种绝缘材料。近年来,国内外生产聚酯亚胺漆包线漆的方法有一步和两步法两种。其生产原理大致相同,但实施方法不同。1.聚酯亚胺漆包线漆的生产原理目前,我国生产该绝缘漆大多采用两步法。这种方法第一步是用二元酸和二元醇(三元醇)经酯交换而生成聚酯树脂单体:     

简单绝缘结构的破坏过程

一、前言我们在做漆包线与浸渍漆的相容性试验时,曾经发现聚酯亚胺漆包线与几种F级无溶剂浸渍漆的相容性不够理想。用聚酯亚胺线做的模拟线圈,不经浸渍处理,在提高温度下老化时,匝间击穿电压随着老化时间变化很小。而经某种浸渍处理之后,击穿电压随老化时间反而会很快下降。说明浸渍漆与漆包线漆膜之间产生了有害的相互作用,     

从国外趋势谈我国漆包线发展中的几个问题

从世界范围各种漆包线漆的市场分析,近十年来聚氨酯及缩醛漆的用量不断下降,聚酯亚胺呈上升趋势;不断提高漆包线的耐热性,扩大改性聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线的生产,则是国外的发展总趋势。据此,针对我国目前漆包线生产聚酯占96%左右、停留在 B 级绝缘水平的现状,就调整漆包线产品结构,发展聚酯亚胺漆包线、复合涂层漆包线及彩电用聚氨酯漆包线,限制漆包线及其用漆生产盲目发展等方面,提出了相应的看法及建议。     

潮湿环境对聚酯类漆包线性能的影响

本文研究了潮湿环境对聚酯类漆包线介质损耗的影响和潮湿环境对聚酯亚胺漆包线击穿电压的影响。提出了聚酯亚胺漆包线在储存中击穿电压下降的机理和防止方法。     

日本电磁线技术的发展

日本对电磁线的需求,每年在以4%增长。漆包线中,聚乙烯醇缩甲醛的用量在减少,而聚氨酯、聚酯及聚酯亚胺漆的用量在不断增加。着重介绍了微细漆包线,聚酯漆包线,聚酯亚胺漆包线,聚酰胺酰亚胺漆包线,自粘性漆包线,陶瓷线等品种的发展及应用情况;同时也述及日本电磁线的标准化问题。     

H级改性聚酯亚胺漆包线的应用试验研究

<正> 对于小型直流电机,要求具有体积小、重量轻、耐高温和运行安全可靠等特点。为此,自七十年代以来,世界发达国家在小型直流电机生产中,多数选用F、H级聚酯亚胺漆包线,B级聚酯漆包线已不用或很少采用。而在我国,大多数小型直流电机仍采用聚酯漆包线,有少量H级电机是选用价格昂贵的C级聚酰亚胺漆包线。国内F级聚酯亚胺漆包线虽有生产供应。但软化击穿温度仅260℃     

国产H级THEIC聚酯亚胺漆及漆包线的性能

<正> THEIC型聚酯亚胺漆包线(商品名ISOMID)较之甘油型聚酯亚胺漆包线具有更高的耐热性和软化击穿性能,耐温等级达到H级。这种漆包线自1965年由美国Sche-nectady公司发明以来,至七十年代,各国都将它作为制造F-H级电机通用的漆包线;由于价格利宜,有些国家也作为B级漆包线使用。     

聚酯亚胺漆包线漆结构与性能的研究

本文对聚酯亚胺漆包线漆结构与性能进行了论述。讨论了漆包线的热冲击、热老化性能、热软化击穿性能及耐热性与漆包线漆成膜物质结构的关系。指出漆包线的软化击穿性能与制漆树脂的玻璃化温度有一定的联系,可根据树脂结构估算玻璃化温度,从而估算漆包线的软化击穿性能。文中还描述了聚酯亚胺结构中氢分数K_H与温度指数T_(20,000)之间的关系。     

聚酯亚胺漆包线漆适度交联结构与性能研究

利用酯交换后亚胺化法合成180级聚酯亚胺漆包线漆。根据适度交联理论,探讨了配方中赛克含量和亚胺基含量对漆性能的影响,利用FTIR、GPC等对所制备的漆包线漆进行了分析与表征,并对所涂制的漆包线性能进行了分析检测。结果表明:合成的聚酯亚胺漆包线漆具有表面流平性好、击穿电压高、热冲击性能优越和软化击穿温度高等特点。     

涤纶树脂生产聚酯、聚酯亚胺漆包线漆问题探讨

本文阐述了涤纶树脂生产聚酯、聚酯亚胺漆包线漆的原理,并根据实验结果探讨了生产过程中,甘油、乙二醇的用量对聚酯、聚酯亚胺漆及漆包线性能的影响,对涤纶树脂选料进行了定量分析。     

涤纶树脂生产聚酯,聚酯亚胺漆包线漆问题探讨

本文阐述了涤纶树脂生产聚酯,聚酯亚胺漆包线漆的原理,并根据实验结果探讨了生产过程中,甘油,乙二醇的用量对聚酯,聚酯亚胺漆及漆包线性能的影响,对涤纶树脂选料进行了定量分析。     

漆包线的自熄性(摘要)

漆包线漆大多是以碳氢链为主要组份的高聚物,涂成的漆包线有一定的可燃性。聚酯、聚酯亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯和自粘性等漆包线,由于漆基结构不同,其易燃程度也不同。为了提高电器仪表的安全可靠性,必须使漆包线绕组具有自熄性。     

自粘性漆包线粘结性能的影响因素

本文介绍了自粘性聚酯亚胺漆包线粘结性能的影响因素。结果表明，选择台湾福保公司的环氧基自粘漆，将自粘层厚度控制在０．０２０～０．０２２ｍｍ之间，合理调节生产工艺并选择固体石蜡作表面润滑剂，可以生产出满足技术要求的自粘性聚酯亚胺漆包线。     

我国 F、H 级绕组线的发展

本文对我国Ｆ、Ｈ级绕组线发展历程，以及对改性聚酯和聚酯亚胺漆包线性能方面的试验研究等情况进行了论述，最后提出了稳定和提高Ｆ、Ｈ级漆包线质量的建议。     

THEIC改性聚酯亚胺类漆包线击穿电压下降原因探讨

ＴＨＥＩＣ改性聚酯或聚酯亚胺漆包线在贮存后，出现击穿电压下降甚至不合格的原因，并非是ＴＨＥＩＣ的质量在起主导作用，而是与漆膜在一定温度下的交联固化程度及亚胺化程度有关。如果酚类溶剂排出炉体的速度快，交联固化就快，亚胺化也充分，制成的漆包线在贮存期击穿电压相对稳定。所以，涂制这类漆包线最好采用催化燃烧热风循环和机械排风的漆包机，并采用多道快速涂线的方式。