钢砖的铸造工艺设计及铸造

钢砖属结构复杂的大型铸件,使用在化铁炉上,铸件要求没有基本的铸造缺陷。在铸造过程中,对于结构复杂且基本均厚的大型铸件,如果按照顺序凝固原则进行铸造工艺设计,浇注系统比较复杂,冒口数量多,冷铁使用量大,这样将导致生产成本的加大,同时也给造型、气割、清理等工序的具体操作者带来一定的困难。特别将冒口放在不     

大齿轮铸造工艺研究与生产应用

根据大齿轮的结构特点,介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂,以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料,刮板手工造型,进行合理的冒口和浇注系统设计;通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺,以及相应的操作方法,成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求,为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。     

高炉水冷炉喉钢砖生产工艺的改进

本文主要介绍了水冷炉喉钢砖生产铸造工艺的改进过程，通过制作内胆、镶铸，达到了减少废品，提高生产率的目的。     

大型机床铸件铸造工艺研究

随着国家产业政策的调整，机床产品需求量很大，而且高精度数控机床发展空间非常大，过去这类产品一般靠进口，技术含量高的还受国外严格限制。为此我公司从1999年开始进行产品调整，以市场为导向，以效益为中心，以质量求生存，以创新求发展，深入调整产品结构，依靠高新技术，实施名牌战略。     

球式热风炉炉箅子的铸造工艺

本文以球式热风炉炉箅子（四）为例叙述了热风箅子的铸造工艺以及实际操作，采用粘土砂干型造型，树脂砂芯组芯，池形外浇口开放式浇注系统生产RTCr2大型炉箅子，保证了铸件质量且成品率较高。     

圆锥破碎机下机架铸造工艺设计

下机架是圆锥破碎机的主要结构件，也是圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过，不能借用过去的工艺思路，只能另辟蹊径。通过分析铸件结构，综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容，设计出合理的工艺方案，生产出了用户满意的铸件。     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。     

高铬铸铁小型铸件铸造工艺的设计

众所周知,高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,其使用价值更为突出。但是,要获得质量合格的铸件也不是很容易的,因为高铬铸铁中合金含量比较高(总含量在30％左右),其凝固收缩和线收缩都很大,铸件很容易产生集中缩松或分散缩松。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

铸造涂料在船用铸件上的应用

介绍了砂型涂料涂料的分类、性质、作用,简述了涂料防粘砂原理,通过在船件生产中的应用,证明正确合理地使用涂料能大幅提高铸件质量,降低生产成本。     

薄壁铝合金铸件铸造工艺设计及优化

正1.铸件要求薄壁封闭开关外体铸件,结构比较复杂,且铸件的壁厚不均匀,薄壁区域尺寸很小,铸件中也存在尺寸很厚大的区域,在这些区域如果浇注系统和补缩系统不合理定会造成缩孔缺陷。为了保证铸件致密度提出了以下要求:铸件材质为ZL104合金,铸件要求组织致密,不能有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,在0.5MPa煤油压力下进行气密性试验,要求     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

基于数值模拟的轮毂铸件铸造工艺设计

对水轮发电机轮毂铸件的铸造工艺进行了设计,通过对铸件充型过程中的流场、凝固过程的温度场进行数值模拟,得出铸件在浇注时充型平稳,无缩孔、缩松等缺陷的产生,验证了工艺的可行性。     

厚大断面滑枕压板体铸件的铸造工艺设计

在滑枕压板体这种厚大断面要求非常高的铸件工艺设计过程中,充分利用了灰铸铁在凝固过程中所固有的石墨化膨胀特性,配合石墨冷铁和专用冒口,成功实现大批量生产,大幅度降低了废品率,提高了工艺出品率,取得了良好的经济效益。     

铸造铝合金件的工艺设计及优化

正近年来,我国铸造业正向铸造强国的方向发展,铸造产业也将迎来一次新的变革,在铸造工艺设计上趋向于计算机技术的应用,在铸造材料上也趋于高强度轻量化特点。其中铸造铝合金是我国铸造业重点发展的新型材料,同时它也将被广泛用于其他行业,尤其在汽车、航空等行业,有很大的发展前景。铝合金为传统的金属材料,密度小,强度高,流动性好,熔炼温度低,特别适用于金属型铸造、压铸、挤压铸造。但对于单件小批生产,若采用金     

结构特殊的大型挖泥泵叶轮铸造工艺设计及模拟

正随着国家对海洋、湖泊开发力度的加大,疏浚产品市场日益火热,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵叶轮的生产任务,客户对叶轮质量要求很高,铸件材质采用高铬白口铸铁,铸件外观必须平整,流道光洁且表面没有影响使用的夹渣、冷隔、气孔、缩松及裂纹等铸造缺陷,硬度大于50HRC。该批叶轮直径2500mm,5枚主叶片,叶片厚度60mm,盖板主要厚度45mm,轴头部位厚度为     

回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计

以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例,介绍了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计,并对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果表明,方案一并不能完全消除铸件中的缺陷。由于铸件的体积较大,在浇注过程中金属液的温度很快降低,导致在铸件中形成了铸造缺陷。为了消除这种缺陷,对浇注系统进行了保温处理,采用保温浇道,模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道中金属液的温度,从而为铸件凝固收缩提供了足够的金属液。     

呋喃树脂砂生产大型盘体铸钢件的铸造工艺设计及研究

正呋喃树脂砂工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少,劳动强度较低,生产效率较高,环境污染较轻,而铸件尺寸精度较高,表面质量较好,砂型质量较高的有效途径。因此,我们结合呋喃树脂砂的特性,针对我公司的典型铸钢件产品盘体,制订出合理的铸造工艺,并采取有效对策预防常见缺陷,如裂纹的产生。     

25MN压力机立柱铸造工艺设计

正我公司是锻压机床专业定点厂,25MN压力机(见图1)是我公司自主研发的重点产品,其机身分为横梁、立柱、底座三部分,其中立柱在工作过程中起支撑作用,承受高达40MN的频繁冲击,技术上对铸件质量要求很高,尤其是导轨处要求更为严格,铸件时效处理后需进行整体超声波无损检测,此件具有较大的外形尺寸及重量,相对我公司的现有铸造能力,是一个较大挑战。下面简述其铸造工艺设计过程。图1 25MN压力机一、铸件结构及工艺分析铸件材质为HT250,具有较大的外形尺寸:3010mm×1500mm×720mm,单件净重8500kg。立柱是整个机床的重要件,其质量是保证机床精度的首要因素。铸造要求严格,尤其是导轨面,加工要求严,质量要求高,导轨面要求耐磨,此处也