计算机数控(CNC)闭环系统

一九七九年十一月在昆明召开的中国机械工程学会机械工业自动化学会第一次学术讨论会暨成立大会上有四十八位同志在大、小会上宣读了论文,进行了交流。本刊上期已刊登了部份摘要,本期将其余部份登载如下。     

基于数控机床(CNC)机群的工业移动机器人设计

根据中国企业现状,本文研究了适用于经济数控机床或改进数控机床的智能移动机器人,它可以自动完成以下三个数控加工步骤:装料、卸料及刀具更换,可以节约人力,降低产品成本。机器人的执行机构采用双四杆机构,无工作盲区。为实现远程控制,应用如zigbee无线通讯技术、GPRS和3G模块等的最新技术建立了数控机床组网络。除此之外,为完成在装料、卸料及刀具更换过程中的精确定位,还安装了视觉导航系统。机器人能综合利用模式识别技术、多传感器信息技术、嵌入式技术智能地估计工作条件,较大地大提高了工作效率及自动化水平。     

计算机辅助数控机床位置精度自动校准

用一台装有应用软件ＪＨＣＴＳ的微机作为主控机，连接激光测量仪和ＣＮＣ系统，可对各数控轴上任意点的坐标值进行测量采数和误差自动补偿，实现位置精度校准，然后可按各种评定标准规定的方法，再次测量采数，数据处理，对位置精度作出相对应的检定。     

基于IPC的计算机数控(CNC)系统

用工业个人计算机开发ＣＮＣ系统具有很多的优越性。本文主要介绍了一种基于ＩＰＣ的ＣＮＣ系统的硬件和软件以及对一些关键问题的解决措施。该系统已经与某型加工中心机床联调试切成功     

最新的计算机数控(CNC)及其功能

就NC装置而言,最近,采用微处理器的计算机数控(CNC)已很普遍了。下面拟就当前在市场上出售的CNC的特点及其功能,从机械加工自动化现状这一角度作一些介绍。在最新的CNC中,采用了高速微处理器和大容量磁泡存储器。此外,还有不少采用了集成度非常高的专用大规模集成电路(CustomLSI)。在这样出色的装置中,由于存储了能发挥高功能的新的NC软件(控制程序),使得     

浅析数控机床线性坐标轴的全闭环控制

随着现代制造业的迅速发展,数控机床越来越多地被广泛应用,同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高,原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中因传动系统磨损而产生的误差,而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控机床各线性坐标轴进行全闭环控制,消除上述误差,提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性,作为提高数控机床位置精度的关键部件日益受到用户…     

数控机床的校准

当需要严格考虑质量问题时,校准和补偿会直接影响周期时间。一台在精度指标范围内的机床可以高速工作并同时保持加工精度。校准允许进行工件在线检测,节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间。此外,定期校准还可以用来预报机床是否即将偏离精度指标。以前操作激光校     

CNC数控机床回零故障研究

阐述数控机床广泛采用的回零方式,结合具体数控机床回零发生的典型故障,分析数控机床回零故障发生的主要形式和规律,给出回零故障的诊断和维修方法。     

CNC数控机床改造技术分析

本文主要叙述C650车床采用华中数控HNC世纪星系统对其进行改造的方案论述,改造的机械及电气技术分析,对机械部分进行改造的内容及参数;电气部分改造思路。     

数控机床坐标轴位置误差分析及故障排除

随着数控机床在机加工行业的日趋普及和数控系统的不断改进,对诊断数控机床故障的准确性、迅速性提出了更高的要求。由于数控机床坐标轴驱动部分涉及的环节较多、较复杂,这部分的故障率也较高。本文阐述我厂一台美国A-B公司8400MP系统数控机床的坐标轴位置误差分析及坐标轴驱动故障的诊断与排除。     

数控机床坐标轴上几个点的设置研究

基于典型数控系统FANUC 0i系列,详细分析了数控机床上参考点和行程极限点的设置原理和要求,对数控机床的调试和维护有实际指导意义.     

数控机床CNC系统的故障诊断和维修

介绍数控机床CNC系统的故障诊断、维修方法及预防。     

CNC数控机床与Linux服务器之间的通信

本文介绍一种为CNC数控机床提供的能与Linux操作系统传递、交换信息和数据的技 术方案。它所使用的网络服务软件可以非常方便简单的与Linux服务器建立联接。     

PC机与数控机床CNC系统通信

介绍通用微型机（ＰＣ）与数控机床ＣＮＣ系统之间通信的具体实现方法，完成数控加工程序的直接输入／输出。实践表明该方法具有理想的应用效果。     

CNC数控机床刀库技术处理的万能办法

本文通过对于多台带刀库CNC加工中心大批量加工同样零件时刀库问题的分析,并详细提供了软件编程和CNC加工中心操作相结合的处理方案,使编出程序更具有通用性,使CNC加工中心刀库操作方式更具通用性,从而大大提高了生产效率。     

数控机床CNC系统的故障诊断和维修研究

数控机床CNC系统故障类型繁多,故障点难确定.介绍了数控机床CNC系统的故障诊断,对常用的故障诊断和维修方法进行了综述,通过在实践中遇到的问题进行经验总结,根据数控系统的故障现象提出了有效的处理方法,以便为相关研究提供参考,供使用者及时排除故障.     

数控机床计算机辅助设计系统讲座 第一讲 概述(一)

我国过去设计数控机床时,一般仍沿用传统的设计方法,因此在结构上大多以成熟的产品为范本。稍有变动,设计阶段也心中无数,只能依靠试制来达到目标。而且由于手工设计一台数控机床的基型设计周期平均长达9个月左右。因此,无论从设计性能和设计速度上均远远满足不了用户的需要,形成了先进产品要求和落后的设计方法上的矛盾。为此,我所会同13个高等院校开发了数控机床(加工中心)计算机辅助设计(简称 JCS CAD)。为我国数控机床产品设计提供了一套较完善的方法,从而对提高设计质量、速度以及发挥设计人员的创造性劳动都将起着推动作用。为了推…     

数控机床计算机辅助设计系统讲座 第一讲概述(二)

3工程数据管理技术 CAD系统需要对大量的、多种类型的数据进行处理。因此,数据管理性能的好坏将直接影响使用者能否方便地运用这些数据资源。它执行收集数据、保存数据和提供正确数据的功能,故成为数据处理的中心。 这一讲首先简要介绍数据管理技术的发展概况,以及作为其重要内容的数据库系统的一些基本概念;然后,再介绍用于CAD系统的工程数据库的主要内容及其特点。3.1数据管理方法的基本概念 数据在物理存储设备(如磁芯、磁带、磁鼓或磁盘等)上,一般都组织成文件的结构形式。所谓“文件”即是记录的集合,而每个记录则是由一个或多个数…